一种塑胶模具开合模反向控制机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种塑胶模具开合模反向控制机构，包含：拨块、控制杆、左右活动块、两个左右活动块固定块。拨块的固定端固定在动模板上，活动端的内侧设置有拨块限位接口；控制杆的固定端固定在定模固定板上，其活动端伸展到定模板上并设置有控制杆限位接口；左右活动块固定在左右活动块固定块上，左右活动块的两端分别设置有与控制杆限位接口配合的控制杆限位件以及与拨块限位接口配合的拨块限位件；左右活动块固定块固定在定模板上，分别与左右活动块形成通道和夹道；通道附近设置有左右活动块限位件。本实用新型还进一步提供了一种应用该开合模反向控制机构开合模的方法。本实用新型设计简单，有效的控制了开合模的操作流程，减少了因模具损坏造成的损失。
【专利说明】一种塑胶模具开合模反向控制机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具开合模的控制机构，特别涉及一种塑胶模具开合模反向控制机构。
【背景技术】
[0002]随着我国汽车工业的不断发展，对汽车质量，功能的要求也越来越高，从而导致对产品的要求也越来越高，塑料件的结构越来越复杂，很多模具需要开模的多次分型顺序需要与合模的开合模顺序相反。
[0003]由于塑胶模具的定模斜抽芯与动模镶块有插穿，所以，开模时，必须先斜抽芯，然后再使动模和定模分开。同理，产品顶出后，必须先使定模与动模完全合上，斜抽芯才能够入芯，完成合模动作，否则将造成塑胶模具损坏。
[0004]行业普遍的做法是设置多个油缸，来控制开合模的顺序，同时需要设置电子感应信号，来感知油缸是否有做动作，导致模具结构复杂，成本很高，而且稳定性差，一旦电子感应信号失灵，就会导致模具损坏，造成巨大损失。
实用新型内容
[0005]针对上述问题，本实用新型提供了一种塑胶模具开合模反向控制机构，机构简单，有效地简化了模具结构构，设计巧妙，易加工，成本低，动作可靠，相比行业普遍做法，有很强的优势。该开合模反向控制机构的技术方案具体如下:
[0006]塑胶模具的开合模反向控制机构，其包含:拨块、上下活动块、控制杆、左右活动块、两个左右活动块固定块，其中，所述拨块的固定端固定在动模板上，活动端的内侧设置有拨块限位接口 ；所述控制杆的固定端固定在定模固定板上，其活动端伸展到定模板上并设置有控制杆限位接口 ；所述左右活动块固定在所述左右活动块固定块上，左右活动块的两端分别设置有与所述控制杆限位接口配合的控制杆限位件以及与所述拨块限位接口配合的拨块限位件；左右活动块固定块分别固定在所述定模板上，分别与所述左右活动块形成容许拨块在其中进出的通道和容许控制杆在其中上下活动的夹道；所述通道附近设置有左右活动块限位件，该左右活动块限位件在拨块完全脱离通道时阻止左右活动块固定块向通道内移动。
[0007]进一步地，所述拨块、左右活动块以及控制杆限位接口均为两个，其中，两个固定在左右活动块固定块上的左右活动块之间形成容许控制杆在其中上下活动的夹道；左右活动块固定块分别位于两个左右活动块的外侧，并分别与邻近的左右活动块形成容许对应的拨块在其中上下活动的通道；所述左右活动块邻近各自夹道的一端分别设置有与控制杆限位接口配合的限位件，而其邻近通道的一端分别设置有与拨块限位接口配合的限位件。
[0008]进一步地，拨块限位件和控制杆限位件为设置在左右活动块两端的半圆突出部，所述拨块限位接口和控制杆限位接口为与所述半圆突出部配合的半圆缺口，
[0009]优选地,所述半圆突出部上设置有滚轮。[0010]进一步地，左右活动块限位件包括上下活动块固定块、上下活动块，其中，上下活动块固定块固定在定模板上，所述上下活动块固定块设置有与所述通道对齐的导槽，上下活动块通过弹性件与上下活动块固定块连接，并且在所述导槽和通道之间活动，所述弹性件使所述上下活动块在不受外力时处于所述通道中并阻止所述左右活动块向所述通道中运动，在合模状态时，上下活动块被拨块压入导槽中；在分型完成时，所述上下活动块随着拨块的抽出而进入到通道中并且停留在左右活动块对应的位置。
[0011]进一步地，拨块的固定端设置有拨块定位件，控制杆的固定端设置有控制杆定位件。
[0012]进一步地，拨块定位件为拨块定位销钉，所述控制杆定位件为控制杆定位销钉。
[0013]本实用新型进一步提供了一种塑胶模具开合模反向控制机构开合模的方法，其特征在于，包含以下步骤:
[0014]I)第一次分型:注塑机开模，拉动动模固定板，此时，左右活动块的拨块限位接口与拨块限位件接合，动模板和定模板被限制，不能开模，而定模固定板和定模板受到开模力分开，拉动T条铲基，完成斜抽芯；
[0015]2)第二次分型:所述定模固定板和定模板分开时，所述控制杆相对于左右活动块移动，直至控制杆限位块与控制杆限位接口接合，此时，拨块限位接口与拨块限位件松脱，动模板和定模板开始分离，拨块随着动模板的移动从所述通道中抽出，直至开模完成，取出
女口
广叩；
[0016]3)第一次合模:注塑机推动动模板和定模板先开始合模，控制杆限位接口与控制杆限位件接合，保持定模固定板与定模板处于开模状态不动，拨块随着动模板和移动接近所述通道，直至拨块限位接口与拨块限位件接合，动模板与定模板完成合模；
[0017]4)第二次合模:拨块限位接口和拨块限位件接合导致控制杆限位件与控制杆限位接口松脱，控制杆在所述夹道中滑动，定模固定板和定模板开始合模，推动T条铲基，致使斜抽芯靠近动模镶块，斜抽芯入芯，完成合模。
[0018]进一步地，所述左右活动块限位件包括上下活动块固定块、上下活动块，其中，
[0019]上下活动块固定块固定在定模板上，所述上下活动块固定块设置有与所述通道对齐的导槽，上下活动块通过弹性件与上下活动块固定块连接，并且在所述导槽和通道之间活动，所述弹性件使所述上下活动块随着所述拨块脱离通道而停留在左右活动块对应的位置以阻止所述左右活动块向通道内滑动，在合模状态时，上下活动块被拨块压入导槽中；在分型完成时，所述上下活动块随着拨块的抽出而进入到通道中并且停留在左右活动块对应的位置。
[0020]本实用新型提供的开合模反向控制机构以简单的设计准确地控制塑胶模具开合模的流程，有效地减少了因开合模操作程序错误造成的模具的损坏，并且易于加工，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1A显示现有塑胶模具的断面图，其中定模斜抽芯处于合模状态，图中A部框出了定模斜抽芯与动模镶块结合部的位置；
[0022]图1B为A部所示定模斜抽芯与动模镶块结合部的局部放大图；[0023]图2显示在第一次分型完成时，塑胶模具及定模斜抽芯的断面图；
[0024]图3为安装在塑胶模具上的开合模反向控制机构的结构示意图，该模具处于合模状态；
[0025]图4为图3所示的塑胶模具及开合模反向控制机构在第一次分型已完成，而第二次分型开始的临界状态的示意图；
[0026]图5A为图3所示的塑胶模具及开合模反向控制机构在第二次分型完成的状态示意图；
[0027]图5B为图3所示的塑胶模具及开合模反向控制机构第一次合模和第二次合模的操作示意图；
[0028]图6为根据本实用新型的塑胶模具开合模反向控制机构的一实施例的立体图。
[0029]图例说明
[0030]1、定模固定板
[0031]2、T条铲基
[0032]3、定模板
[0033]4、斜抽芯
[0034]5、动模板
[0035]6、上顶针板
[0036]7、下顶针板
[0037]8、动模固定板
[0038]9、大动模镶块
[0039]10、动模镶块
[0040]11、定位环
[0041]12、浇口套
[0042]13、限位螺丝
[0043]14、铲基固定螺丝
[0044]15、导柱
[0045]16、定模板导套
[0046]17、动模板导套
[0047]18、上下活动块固定块
[0048]19、上下活动块弹簧
[0049]20、上下活动块
[0050]21、左右活动块固定块
[0051]22、拨块
[0052]23、控制杆
[0053]24、左右活动块
[0054]25、拨块固定螺丝
[0055]26、拨块定位销钉
[0056]27、螺丝
[0057]28、销钉[0058]29、销钉
[0059]30、螺丝
[0060]31、限位螺丝
[0061]32、螺丝
【具体实施方式】
[0062]为了使本实用新型目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0063]如图1A和图1B所示，现有的塑胶模具在合模时定模斜抽芯4与动模镶块10有穿插，因此，在开模时，必须先抽出斜抽芯，然后再使动模和定模分开。同理，产品顶出后，必须使定模与动模先完全合上，斜抽芯才能够入芯，完成合模动作。否则将造成模具损坏。
[0064]参照图1A，在第一次分型时，注塑机开模，拉动动模固定板8，首先定模固定板I和定模板3分开，拉动T条铲基2，致使斜抽芯4和动模镶块10分离，完成斜抽芯。图2显示了第一次分型完成时塑胶模具的状态，图2中，斜抽芯4已经和动模镶块10分离，定模固定板I和定模板3处于开模状态，而动模板5和定模板3仍然处于合模状态。之后，进行第二次分型，进一步使动模板5和定模板3开模，从而完成整个开模过程。
[0065]而合模过程与上述开模过程正好相反，动模板5和定模板3首先完成第一次合模，然后定模固定板I和定模板3开始合模，推动T条铲基2，致使斜抽芯4靠近动模镶块10，斜抽芯4入芯，完成合模动作。
[0066]为了保证上述开合模步骤的顺利完成，本实用新型提供了一种开合模反向控制机构。图3示出了根据本实用新型的一实施例的开合模反向控制机构安装在塑胶模具上的示意图。所示开合模反向控制机构包含两个拨块22、控制杆23、两个左右活动块24、两个左右活动块固定块21，拨块22的固定端固定在动模板5上，活动端的内侧具有拨块限位接口，在此实施为半圆缺口 ；控制杆23的固定端固定在定模固定板I上，其活动端具有控制杆限位接口(在此实施为半圆缺口)并伸展到定模板3上；左右活动块24固定在左右活动块固定块22上，左右活动块24的两端分别设置有与所述控制杆限位接口配合的控制杆限位件以及与所述拨块限位接口配合的拨块限位件，上述控制杆限位件和拨块限位件在此实施为左右活动块24的两端分别与控制杆半圆缺口和拨块活动端的半圆缺口配合的半圆突出部，该半圆突出部上可以设置滚轮等装置以降低摩擦力；左右活动块固定块21固定在定模板3上，分别与左右活动块24形成容许拨块22在其中进出的通道和容许控制杆23在其中上下活动的夹道；所述通道附近设置有左右活动块限位件，该左右活动块限位件在拨块22完全脱离通道时阻止左右活动块24向通道内移动，在此实施例中，活动块限位件实施为上下活动块固定块18和上下活动块20，该上下活动块固定块18固定在定模板3上，上下活动块固定块18设置与所述通道对齐的导槽，上下活动块20通过弹性件(在此实施为弹簧19，如图3所示)与上下活动块固定块18连接，并且在导槽和通道之间活动，该弹簧19使上下活动块在不受外力时处于通道中并阻止左右活动块24向通道中滑动，在合模状态时，上下活动块20被拨块22压入导槽中；在分型完成时，上下活动块20随着拨块22的抽出而进入到通道中并且停留在左右活动块24对应的位置。[0067]根据本实用新型的开合模反向控制机构也可以实施为仅具有一个左右活动块，一个拨块。这样，左右活动块将安装在左右活动固定块的中间，左右活动块两端的突出部可以分别与左右活动块形成容许控制杆在其中上下活动的夹道容许拨块在其中进出的通道。在这种情况下，上下活动块和上下活动块固定块也相应的仅设置一个，并且上下活动块固定块的导槽也与通道紧密对齐。
[0068]上述控制杆限位件、拨块限位件以及左右活动块限位件也可以实施为其它形式的限位件，例如，触发型的卡扣装置。
[0069]图4显示了塑胶模具和设置在该模具上的根据本实用新型的开合模反向控制机构的一实施例在第一次分型已经完成，而第二次分型即将开始时的临界状态图。在第一次分型完成时，由于限位螺丝13的作用，使已经处于开模状态定模固定板I和定模板3在完成抽出斜抽芯之后不能再继续分离，此时，限位螺丝13将拉动定模板3和定模固定板I 一起移动，使定模板3和动模板5逐渐分开。在定模固定板I和定模板3分开时，控制杆23由于其固定端固定在定模固定板I上，相对于左右活动块24滑动，直至控制杆23的控制杆限位接口与左右活动块24上的控制杆限位件接合，导致左右活动块24上的拨块限制件与拨块22的拨块限位件接口脱离，不再对拨块22有限制作用(在上述实施例中，此时为左右活动块24两端的半圆突出部同时在拨块22和控制杆23的对应的半圆缺口里，而上下活动块20仍然被拨块22压在上下活动块固定块18的导槽中)，此时，定模固定板I和定模板3由于限位螺丝13的作用，也不再分离，限位螺丝的作用使得动模板5和定模板3开始分离，即开始第二次分型。
[0070]图5A所示为第二次分型完成时塑胶模具和开合模反向控制机构的状态示意图，在第二次分型完成时，定模固定板I和定模板3仍然处于开模状态,定模板3和动模板5也达到开模状态。此时，上述实施例中所示的开合模反向控制机构的拨块22由于其固定端固定在动模板5上，因此在第二次分型过程中，随着动模板5与定模板3的分开拨块22的活动端也向通道外滑动，在第二次开型完成时，拨块22的活动端完全离开通道，由于拨块22在向通道外滑动时对上下活动块20的压力也减小，因此，随着拨块22的滑动，上下活动块20也在弹性件(弹簧19)的作用下从导槽进入到通道中，并最终卡在左右活动块24对应的位置，以防止其向通道内滑动。第二次分型完成，也就是开模完成后，即可取出模具中的产品。
[0071]图5B所示为开合模开始时塑胶模具和根据本实用新型的开合模反向控制机构的一实施例的状态。合模的流程与开模的流程正好相反，要首先在第一次合模中使定模板3和动模板5合模到位，然后才能继续进行第二次合模使定模板3和定模固定板I开始合模，最终使斜抽芯4插入动模镶块10，定模板3和定模固定板I合模到位，完成合模。
[0072]为保证动模固定板8和定模板3先合模,再进行定模固定板I和定模板3合模。如图5B所示，左右活动块24必须保证控制杆限位件与控制杆23结合(即上述实施例的左右活动块24上形成夹道的半圆突出部与控制杆23的半圆缺口结合)时，左右活动块24的另一端被限制，所以在通道附近设置有左右活动块限位件，该左右活动块限位件在拨块完全脱离通道时阻止左右活动固定块向通道内移动，在一实施例中该左右活动块限位件实施为上下移动块20，该上下活动块20—端安装弹簧19，置入上下移动块固定块18中，其另一端和拨块22对接，并且该上下活动块20的宽高尺寸和拨块22 —样，但没有设置半圆缺口。该左右活动块限位件的设计是为防止开模完成时，在拨块22脱离左右活动块24后，导致左右活动块24可能从控制杆23的缺口中滑出，导致在合模时，定模固定板I和定模板3不再受约束，很可能先于动模固定板8和定模板3合模，从而损坏斜抽芯4和动模镶块10。所以左右活动块限位件保持控制杆限位接口与控制杆限位件的接和，以继续对控制杆23进行限位，从而也对合模时定模固定板I和定模板3进行约束。
[0073]在一实施例中，合模流程如下:
[0074]第一次合模:上下移动块20来替换拨块22继续对控制杆23进行限位，定模固定板I和定模板3不能先闭合,而动模固定板8和定模板3先合模。动模固定板8和定模板3先合模过程中，拨块22插入并替换上下移动块20，上下移动块20被拨块22压入上下活动块固定块18的导槽中。当动模固定板8和定模板3完全闭合后，由于拨块22上的缺口滑动至左右活动块24的位置，左右活动块24两边都不受约束了，定模固定板I和定模板3就开始进行合模了，即开始第二次合模。
[0075]第二次合模:随着定模板3和定模固定板I的逐渐接近，控制杆活动端的伸出夹道，同时斜抽芯4插入动模镶块10，最终定模板3和定模固定板I合模到位，完成合模。
[0076]图6所示为根据本实用新型所述的开合模反向控制机构的一优选实施例的立体示意图。在该实施例中，优选地设置有两个拨块22，相应的上下活动固定块18、上下活动块20等对应的组件也设置为两个，拨块22以固定螺丝25固定到动模板上，而拨块22的固定端还设置有拨块定位销钉26，以在需要时限定拨块22的位置，每个拨块22的活动端朝向左右活动块24的一侧的设置有半圆缺口。控制杆23的固定端通过螺丝32固定到定模固定板上，同时在其固定端也设置有限位螺丝，以在需要时限定控制杆23的位置，其活动端两侧分别设置有半圆接口。左右活动块固定块21通过螺丝固定到定模板上，左右活动块24设置在左右活动固定块21上，以形成容许容许拨块22在其中进出的通道和容许控制杆23在其中上下活动的夹道，每个左右活动块24的两端分别形成半圆突出部，该半圆突出部可以分别与拨块22和控制杆23上的半圆缺口结合。上下活动块固定块18通过螺丝和销钉固定到定模板上，并且设置有与上述通道对应的导槽，上下活动块20通过弹簧19连接到上下活动块固定块18上，并且在导槽和通道之间滑动，该上下活动块20的宽高尺寸与拨块22的活动端的尺寸相同。
[0077]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
【权利要求】
1.一种塑胶模具开合模反向控制机构，其特征在于，包含:拨块、上下活动块、控制杆、左右活动块、两个左右活动块固定块，其中， 所述拨块的固定端固定在动模板上，活动端的内侧设置有拨块限位接口 ；所述控制杆的固定端固定在定模固定板上，其活动端伸展到定模板上并设置有控制杆限位接口 ；所述左右活动块固定在所述左右活动块固定块上，左右活动块的两端分别设置有与所述控制杆限位接口配合的控制杆限位件以及与所述拨块限位接口配合的拨块限位件；左右活动块固定块分别固定在所述定模板上，分别与所述左右活动块形成容许拨块在其中进出的通道和容许控制杆在其中上下活动的夹道；所述通道附近设置有左右活动块限位件，该左右活动块限位件在拨块完全脱离通道时阻止左右活动块固定块向通道内移动。
2.如权利要求1所述的塑胶模具开合模反向控制机构，其特征在于，所述拨块、左右活动块以及控制杆限位接口均设置为两个，其中， 两个固定在左右活动块固定块上的左右活动块之间形成容许控制杆在其中上下活动的夹道；左右活动块固定块分别位于两个左右活动块的外侧，并分别与邻近的左右活动块形成容许对应的拨块在其中上下活动的通道；所述左右活动块邻近各自夹道的一端分别设置有与控制杆限位接口配合的限位件，而其邻近通道的一端分别设置有与拨块限位接口配合的限位件。
3.如权利要求1或2所述的塑胶模具开合模反向控制机构，其特征在于，所述拨块限位件和控制杆限位件为设置在左右活动块两端的半圆突出部，所述拨块限位接口和控制杆限位接口为与所述半圆突出部配合的半圆缺口。
4.如权利要求3所述的塑胶模具开合模反向控制机构，其特征在于，所述半圆突出部上设置有滚轮。
5.如权利要求3所述的塑胶模具开合模反向控制机构，其特征在于，所述左右活动块限位件包括上下活动块固定块、上下活动块，其中， 上下活动块固定块固定在定模板上，所述上下活动块固定块设置有与所述通道对齐的导槽，上下活动块通过弹性件与上下活动块固定块连接，并且在所述导槽和通道之间活动，所述弹性件使所述上下活动块在不受外力时处于所述通道中并阻止所述左右活动块向所述通道中运动，在合模状态时，上下活动块被拨块压入导槽中；在分型完成时，所述上下活动块随着拨块的抽出而进入到通道中并且停留在左右活动块对应的位置。
6.如权利要求5所述的塑胶模具开合模反向控制机构，其特征在于，所述拨块的固定端设置有拨块定位件，控制杆的固定端设置有控制杆定位件。
7.如权利要求6所述的塑胶模具开合模反向控制机构，其特征在于，所述拨块定位件为拨块定位销钉，所述控制杆定位件为控制杆定位销钉。
【文档编号】B29C45/40GK203472101SQ201320443923
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】李光忠 申请人:科益精密模塑（太仓）有限公司