工程胎翻转卸胎装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种工程胎翻转卸胎装置，包括机架，机架上设置有第一导杆、支承座、进出缸、第二导杆、升降块、升降缸、承胎臂和翻转缸，进出缸驱动支承座沿第一导杆水平移动，第二导杆竖直设置在支承座上，第二导杆上滑动设置有升降块，升降缸驱动升降块沿第二导杆垂直升降，承胎臂转动连接在升降块上，承胎臂与升降块的转轴水平设置且垂直于第一导杆，翻转缸驱动所述承胎臂绕转轴转动。本发明的有益效果在于：可用于双模工程胎硫化机的卸胎，替代了轮胎抓取装置，工作效率高；承胎臂翻转后与后充气固定滚道架之间落差小，且连接顺畅，避免了轮胎滑入后充气固定滚道架时产生的冲击，易于保护轮胎成型后的内在质量免受破坏。
【专利说明】工程胎翻转卸胎装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及轮胎加工设备领域，具体说是一种工程胎翻转卸胎装置。
【背景技术】
[0002]现有工程胎硫化机为单模设备，其卸胎装置只能完成固定点的支撑作用。如承胎臂左右开合到一个位置后，轮胎脱离中心机构停留于承胎臂上，承胎臂上升一定高度，轮胎被装胎机构抓离承胎臂，承胎臂返回原位完成卸胎工作。或卸胎装置进入硫化机中心位置后，轮胎脱离中心机构停留于承胎臂上，承胎臂上升一定高度，轮胎被装胎机构抓离承胎臂，承胎臂返回原位完成卸胎工作。这两种方式只完成两种动作，且需要用抓胎装置将轮胎从硫化机前面抓出，辅助时间增加。另一种用于载重胎和乘用胎的卸胎装置，则是卸胎臂进入硫化机，轮胎脱离中心机构停留于承胎臂上，承胎臂上升一定高度自动向后翻转，轮胎滑入固定滚道架完成卸胎工作。由于承胎臂上升一定高度后，与固定滚道架之间有很大的落差，对轮胎会产生冲击，影响轮胎内在质量。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种工作效率高、能有效避免轮胎受冲击的工程胎翻转卸胎装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0005]工程胎翻转卸胎装置，包括机架，所述机架上设置有第一导杆、支承座、进出缸、第二导杆、升降块、升降缸、承胎臂和翻转缸；
[0006]所述第一导杆水平设置在机架上，所述支承座滑动设置在第一导杆上，所述进出缸驱动所述支承座沿第一导杆水平移动；所述第二导杆竖直设置在支承座上，所述第二导杆上滑动设置有升降块，所述升降缸驱动所述升降块沿第二导杆垂直升降，所述承胎臂转动连接在升降块上，所述承胎臂与升降块的转轴水平设置且垂直于第一导杆，所述翻转缸驱动所述承胎臂绕所述转轴转动。
[0007]本发明的有益效果在于:
[0008]1、可用于双模工程胎硫化机的卸胎，替代了轮胎抓取装置，工作效率高；
[0009]2、承胎臂翻转后与后充气固定滚道架之间落差小，且连接顺畅，避免了轮胎滑入后充气固定滚道架时产生的冲击，易于保护轮胎成型后的内在质量免受破坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明实施例的工程胎翻转卸胎装置的结构示意图。
[0011]图2为图1的右视图。
[0012]图3为本发明实施例的工程胎翻转卸胎装置的承胎臂翻转后的示意图。
[0013]标号说明:
[0014]1-机架；2_第一导杆；3_支承座；4_进出缸；5_第二导杆；6_升降块；7_升降缸；8-承胎臂；9-翻转缸；10-转轴；11-安装座；12-连接块；13-辅助支杆；14-轮胎支撑位。
【具体实施方式】
[0015]为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0016]本发明最关键的构思在于:支承座可水平移动地设置在机架上，使卸胎装置可在进出缸的带动下自动进入硫化机中心位置进行卸胎；升降块在支承座上可垂直升降，承胎臂设置在升降块上且可自动翻转，无需轮胎抓取装置即可完成卸胎，且轮胎降至原位后再翻转与后充气固定滚道架之间落差小，且连接顺畅，易于保护轮胎成型后的内在质量免受破坏。
[0017]请参照图1至图3所示，本实施方式的工程胎翻转卸胎装置，包括机架1，所述机架I上设置有第一导杆2、支承座3、进出缸4、第二导杆5、升降块6、升降缸7、承胎臂8和翻转缸9 ；
[0018]所述第一导杆2水平设置在机架I上，所述支承座3滑动设置在第一导杆2上，所述进出缸4驱动所述支承座3沿第一导杆2水平移动；所述第二导杆5竖直设置在支承座3上，所述第二导杆5上滑动设置有升降块6，所述升降缸7驱动所述升降块6沿第二导杆5垂直升降，所述承胎臂8转动连接在升降块6上，所述承胎臂8与升降块6的转轴10水平设置且垂直于第一导杆2，所述翻转缸9驱动所述承胎臂8绕所述转轴10转动。
[0019]本发明的工作过程如下:
[0020]初始位置时，支承座3处于后方位，后方位与固定滚道架相接，前方位与硫化机中心机构相接。轮胎脱模后，支承座3在进出缸4的带动下向前方位水平移动进入硫化机中心机构位置，中心机构下降后轮胎停留于承胎臂8上，然后升降缸7动作将升降块6及承胎臂8抬升到一定高度，进出缸4驱动支承座3向后移出硫化机中心机构回到原位，然后升降缸7动作使升降块6及承胎臂8下降至原高度，翻转缸9动作使承胎臂8围绕转轴10翻转，轮胎滚入后充气固定滚道架，翻转卸胎完成。
[0021]从上述描述可知，本发明的有益效果在于:
[0022]1、可用于双模工程胎硫化机的卸胎，替代了轮胎抓取装置，工作效率高；
[0023]2、承胎臂翻转后与后充气固定滚道架之间落差小，且连接顺畅，避免了轮胎滑入后充气固定滚道架时产生的冲击，易于保护轮胎成型后的内在质量免受破坏。
[0024]进一步的，所述第二导杆5有两个，两个第二导杆5以第一导杆2的中轴线为对称轴对称设置在支承座3上，所述升降块6滑动设置在两个第二导杆5上。
[0025]由上述描述可知，本发明的有益效果在于:对称设置的两个第二导杆，可以使升降块在第二导杆上的滑动更稳定，结构更牢靠。
[0026]进一步的，所述升降缸7设置在支承座3上，所述升降缸7的中轴线与第一导杆2的中轴线位于同一平面上，所述升降缸7的活塞杆与升降块6连接。
[0027]由上述描述可知，本发明的有益效果在于:设置在中部的升降缸7，可以提供足够升降动力的同时保持升降块6平稳升降，确保工作稳定可靠。
[0028]进一步的，所述升降块6上连接有安装座11，所述翻转缸9设置在安装座11上，所述翻转缸9的中轴线与第一导杆2的中轴线位于同一平面上，所述翻转缸9的活塞杆与承胎臂8的中部转动连接。
[0029]由上述描述可知，本发明的有益效果在于:设置在中部的翻转缸9，可以提供均衡且足够的翻转动力，满足双模工程胎硫化机的卸胎要求，使承胎臂8翻转稳定可靠。
[0030]进一步的，所述承胎臂8的中部转动连接有连接块12，所述翻转缸9的活塞杆与连接块12转动连接。
[0031]由上述描述可知，本发明的有益效果在于:通过连接块12连接承胎臂8与翻转缸9，既方便拆装，又能有效避免翻转缸9的活塞杆受损，提高了装置的使用寿命和稳定可靠性。
[0032]进一步的，所述承胎臂8的相对两侧面底部分别连接有辅助支杆13。
[0033]由上述描述可知，本发明的有益效果在于:通过设置辅助支杆13，可以使整体结构更为牢固可靠，更好地满足双模工程胎硫化机的卸胎要求。
[0034]进一步的，所述承胎臂8上设置有两个以上的轮胎支撑位14。
[0035]由上述描述可知，本发明的有益效果在于:通过设置两个以上的轮胎支撑位14，可以一次性完成两个以上轮胎的翻转卸胎工作，适应双模工程胎硫化机的卸胎要求，工作效率可以比现有工程胎设备提高近二倍。
[0036]进一步的，所述轮胎支撑位14以第一导杆2的中轴线为对称轴对称设置在承胎臂8上。
[0037]由上述描述可知，本发明的有益效果在于:通过对称设置两个以上的轮胎支撑位14，可以使整体结构更为紧凑且稳定可靠。
[0038]请参照图1至图3所示，本发明的实施例一为:
[0039]工程胎翻转卸胎装置，包括机架1，所述机架I上设置有第一导杆2、支承座3、进出缸4、第二导杆5、升降块6、升降缸7、承胎臂8和翻转缸9 ；
[0040]所述第一导杆2水平设置在机架I上，所述支承座3滑动设置在第一导杆2上，所述进出缸4驱动所述支承座3沿第一导杆2水平移动；所述第二导杆5竖直设置在支承座3上，所述第二导杆5上滑动设置有升降块6，所述升降缸7驱动所述升降块6沿第二导杆5垂直升降，所述承胎臂8转动连接在升降块6上，所述承胎臂8与升降块6的转轴10水平设置且垂直于第一导杆2，所述翻转缸9驱动所述承胎臂8绕所述转轴10转动。
[0041]所述第二导杆5有两个，两个第二导杆5以第一导杆2的中轴线为对称轴对称设置在支承座3上，所述升降块6滑动设置在两个第二导杆5上。
[0042]所述升降缸7设置在支承座3上，所述升降缸7的中轴线与第一导杆2的中轴线位于同一平面上，所述升降缸7的活塞杆与升降块6连接。
[0043]所述升降块6上连接有安装座11，所述翻转缸9设置在安装座11上，所述翻转缸9的中轴线与第一导杆2的中轴线位于同一平面上，所述翻转缸9的活塞杆与承胎臂8的中部转动连接。
[0044]所述承胎臂8的中部转动连接有连接块12，所述翻转缸9的活塞杆与连接块12转动连接。
[0045]所述承胎臂8的相对两侧面底部分别连接有辅助支杆13。
[0046]所述承胎臂8上设置有两个以上的轮胎支撑位14。
[0047]所述轮胎支撑位14以第一导杆2的中轴线为对称轴对称设置在承胎臂8上。
[0048]综上所述，本发明提供的工程胎翻转卸胎装置，不仅可用于双模工程胎硫化机的卸胎，工作效率高，而且承胎臂翻转后与后充气固定滚道架之间落差小，且连接顺畅，避免了轮胎滑入固定滚道架时产生的冲击，易于保护轮胎成型后的内在质量免受破坏。另外，整体结构紧凑、运行稳定可靠，使用寿命长。
[0049]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.工程胎翻转卸胎装置，其特征在于:包括机架，所述机架上设置有第一导杆、支承座、进出缸、第二导杆、升降块、升降缸、承胎臂和翻转缸； 所述第一导杆水平设置在机架上，所述支承座滑动设置在第一导杆上，所述进出缸驱动所述支承座沿第一导杆水平移动；所述第二导杆竖直设置在支承座上，所述第二导杆上滑动设置有升降块，所述升降缸驱动所述升降块沿第二导杆垂直升降，所述承胎臂转动连接在升降块上，所述承胎臂与升降块的转轴水平设置且垂直于第一导杆，所述翻转缸驱动所述承胎臂绕所述转轴转动。
2.根据权利要求1所述的工程胎翻转卸胎装置，其特征在于:所述第二导杆有两个，两个第二导杆以第一导杆的中轴线为对称轴对称设置在支承座上，所述升降块滑动设置在两个第二导杆上。
3.根据权利要求1所述的工程胎翻转卸胎装置，其特征在于:所述升降缸设置在支承座上，所述升降缸的中轴线与第一导杆的中轴线位于同一平面上，所述升降缸的活塞杆与升降块连接。
4.根据权利要求1所述的工程胎翻转卸胎装置，其特征在于:所述升降块上连接有安装座，所述翻转缸设置在安装座上，所述翻转缸的中轴线与第一导杆的中轴线位于同一平面上，所述翻转缸的活塞杆与承胎臂的中部转动连接。
5.根据权利要求4所述的工程胎翻转卸胎装置，其特征在于:所述承胎臂的中部转动连接有连接块，所述翻转缸的活塞杆与连接块转动连接。
6.根据权利要求4所述的工程胎翻转卸胎装置，其特征在于:所述承胎臂的相对两侧面底部分别连接有辅助支杆。
7.根据权利要求1所述的工程胎翻转卸胎装置，其特征在于:所述承胎臂上设置有两个以上的轮胎支撑位。
8.根据权利要求7所述的工程胎翻转卸胎装置，其特征在于:所述轮胎支撑位以第一导杆的中轴线为对称轴对称设置在承胎臂上。
【文档编号】B29C35/00GK104354251SQ201410605964
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】王县贵 申请人:福建华橡自控技术股份有限公司