Led灯管自动组装的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种LED灯管自动组装机，包括工作台，工作台上设置有用于运送塑料管体的管体轨道及运送由导线依次连接的LED灯珠的灯珠轨道，灯珠轨道垂直设置于管体轨道上，工作台上设置有将灯珠轨道上的灯珠向管体轨道推送的灯珠推送装置及将塑料管体沿管体轨道推送的管体推送装置，灯珠轨道与管体轨道交汇处设置有将灯珠按压入塑料管体的按压装置。采用上述方案，本实用新型提供一种步骤简单、组装效率高的LED灯管自动组装机。
【专利说明】LED灯管自动组装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种LED灯管加工设备，具体涉及一种LED灯管自动组装机。
【背景技术】
[0002]LED灯管由于其照明及装饰作用被应用于各个行业，其结构包括塑料透明管体，管体内设置有通过导线依次连接的LED灯珠，传统的LED灯管组装时由于长度较长，需要先对塑料透明管体沿轴向分为两半，再对塑料透明管体依次径向打孔，然后将LED灯珠穿设于孔内并通过导线电连接，这样的步骤比较繁琐，即使采用设备工作效率也不高。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种步骤简单、组装效率高的LED灯管自动组装机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:包括工作台，其特征在于:所述的工作台上设置有用于运送塑料管体的管体轨道及运送由导线依次连接的LED灯珠的灯珠轨道，所述的灯珠轨道垂直设置于管体轨道上，所述的工作台上设置有将灯珠轨道上的灯珠向管体轨道推送的灯珠推送装置及将塑料管体沿管体轨道推送的管体推送装置，所述的灯珠轨道与管体轨道交汇处设置有将灯珠按压入塑料管体的按压装置。
[0005]通过采用上述技术方案，先将塑料管体沿轴向开口再放置于管体轨道上，由管体推送装置推送，当推送至于灯珠轨道交汇处时，由灯珠轨道上推送而来的由导线依次连接的LED灯珠通过按压装置按压入带有开口的塑料管体内，将灯珠相对塑料管体水平摆放，相较之前步骤大大简化且工作效率更高。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的按压装置包括按压块及按压块驱动机构，所述的按压块驱动机构驱动按压块沿灯珠轨道方向运动及驱动按压块沿管体轨道方向运动，所述的灯珠轨道上设置有与灯珠形状相适配的滑移腔及与滑移腔联通供按压块伸入的配合口，所述的灯珠轨道位于配合口相对按压块的另一端设置有将塑料管体开口进行扩大的扩大块。
[0007]通过采用上述技术方案，按压块先沿管体轨道方向运动靠近灯珠轨道并与灯珠相抵靠，然后沿灯珠轨道将灯珠向管体轨道按压直至压入塑料管体内，再沿管体轨道将灯珠及塑料管体向前推送完成整个动作，实现灯珠与塑料管体的自动装配，而之前的扩大块的设置对塑料管体的开口进行扩大便于按压块将LED灯珠压入。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的管体推送装置包括推送座、设置于工作台上供推送座相对沿管体轨道方向滑移的推送轨道及驱动推送座滑移的推送驱动装置，所述的推送座上设置有固定块及可相对固定块靠近及远离的活动块，所述的按压块驱动机构包括可沿灯珠轨道方向滑移的第一驱动杆，所述的第一驱动杆上设置有第一辅助块，所述的第一辅助块内穿设有可沿管体轨道方向滑移的第一滑移杆，所述的第一滑移杆一端与按压块联动设置，另一端与固定块联动设置，所述的固定块上设置有供第一滑移杆端部沿灯珠轨道方向滑移的联动滑槽。
[0009]通过采用上述技术方案，第一驱动杆沿灯珠轨道方向滑移时通过第一辅助块带动第一滑移杆同步滑移，第一滑移杆两端分别与推送座及按压块联动实现推送座与按压块的同步运动，设置联动滑槽避免第一滑移杆带动推送座沿灯珠轨道方向滑移，而造成卡死，推送驱动装置带动按压块的同时带动了推送座，减少驱动源，简化结构，其次，推送塑料管体同步推送LED灯珠，使两者不会相对位移，使装配效果更佳。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的固定块上设置有供活动块相对固定块靠近及远离的导轨，所述的工作台上位于活动块相对固定块的另一端设置有可旋转的凸轮，所述的固定块与活动块之间压设有将活动块抵靠于凸轮周面的配合弹簧，工作台上设置有驱动凸轮旋转的转轴，所述的转轴与工作台之间设置有驱动转轴自动旋转复位的复位弹簧。
[0011]通过采用上述技术方案，通过凸轮不同半径的周面位置将活动块逐渐向固定块靠近以夹紧管体并用于推送，当动作完成后复位弹簧带动转轴回位，固定块远离活动块解除夹紧状态，而配合弹簧则使活动块紧贴凸轮周面保证凸轮的控制效果。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述的灯珠推送装置包括与灯珠轨道的配合口相对设置的推送块及推送块驱动机构，所述的推送块驱动机构驱动推送块沿灯珠轨道方向运动和靠近及远离灯珠轨道运动，所述的推送块驱动机构包括设置于工作台上的可沿灯珠轨道方向滑移的第二驱动杆，所述的第二驱动杆上设置有同步运动的第二辅助块，所述的第二辅助块内穿设有带动推送块靠近及远离灯珠轨道的第二滑移杆，所述的第二滑移杆一端与推送块联动设置，另一端设置有滚轮，所述的工作台上设置有与滚轮贴合且推动第二滑移杆的引导块及引导块驱动机构，所述的滚轮与第二辅助块之间压设有朝向引导块自动复位的滚轮弹簧。
[0013]通过采用上述技术方案，第二驱动杆沿灯珠轨道方向滑移时通过第二辅助块带动第二滑移杆沿灯珠轨道方向滑移，第二滑移杆一端设置滚轮及引导块推动其滑移，另一端与推送块联动带动其能实现两个方向的滑移，运行时，第二滑移杆先带动推送块靠近灯珠轨道并与灯珠相抵靠，然后沿灯珠轨道将向管体轨道推送直至按压块可按压的范围内，最后远离灯珠轨道回位完成推送动作。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述的滑移腔相对配合口的另一端设置有供导线伸出的定位口，所述的工作台上设置有压住定位口外的导线对灯珠进行定位的定位装置，所述的定位装置包括支撑杆，所述的支撑杆上设置有第三辅助块，所述的第三辅助块内穿设有相对灯珠轨道垂直移动的第三滑移杆，所述的第三滑移杆一端设置有与灯珠轨道上定位口所在的端面相贴合的定位块，另一端设置有推动第三滑移杆的定位驱动机构。
[0015]通过采用上述技术方案，灯珠与导线连接时导线有一段呈直角状，灯珠卡于滑移腔时导线会自动从定位口伸出，与灯珠轨道贴合的定位块通过定位驱动机构带动的第三滑移杆所带动，定位块推动导线弯曲实现LED灯珠的锁定，当推送块推送完成之后至按压块按压之前，锁定LED灯珠的位置使其不会自由变位，使其稳定且准确安装。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述的工作台上设置有与定位口相对设置的剪切装置，所述的剪切装置包括剪切机架及剪切机架上设置的剪刀，所述的剪刀由两个刀刃相对的剪刀组件组成，所述的一侧的剪刀组件固定于剪切机架，另一侧的剪刀组件远离刀刃的端部设置有推动剪刀组件摆动的剪刀驱动机构。[0017]通过采用上述技术方案，一侧剪切组件不动，另一侧由剪刀驱动机构驱动另一侧剪切组件摆动使两者闭合，在塑料管体嵌满LED灯珠后进行自动剪切，完成所有步骤。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述的管体轨道的两端设置有用于按压塑料管体的定位座，所述的定位座包括上下相对设置的限位块及限位块两侧的固定柱，所述的固定柱与限位块之间的空间作为压紧塑料管体的压紧腔。
[0019]通过采用上述技术方案，定位座在对塑料管体的横向定位的同时对塑料管体进行轻微按压使开口打开一部分，使展开块进行展开前能有足够的空间伸入。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述的工作台上设置有给灯珠轨道进行供料的供料装置，所述的供料装置包括供料机架，所述的供料机架设置有用于传递由导线依次连接的LED灯珠的料圈及拉伸圈，所述的料圈可自由旋转且用于绕设由导线依次连接的LED灯珠，所述的拉伸圈将导线依次连接的LED灯珠向远离灯珠轨道方向拉伸。
[0021]通过采用上述技术方案，料圈的设置使由导线依次连接的LED灯珠便于绕设旋转展开，而拉伸圈的设置使由导线依次连接的LED灯珠更够拉紧于灯珠轨道，使灯珠的传递及按压更加稳定。
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型【具体实施方式】的立体图；
[0024]图2为本实用新型【具体实施方式】中按压装置与管体推送装置的配合立体图；
[0025]图3为本实用新型【具体实施方式】中灯珠轨道的立体图；
[0026]图4为本实用新型【具体实施方式】中管体推送装置的立体图；
[0027]图5为本实用新型【具体实施方式】中灯珠推送装置的立体图；
[0028]图6为本实用新型【具体实施方式】中定位装置与灯珠轨道的配合立体图；
[0029]图7为本实用新型【具体实施方式】中剪切装置的立体图；
[0030]图8为本实用新型【具体实施方式】中定位座的立体图。
【具体实施方式】
[0031]如图1 一图8所示，本实用新型公开了一种LED灯管自动组装机，包括工作台1，工作台I上设置有用于运送塑料管体的管体轨道2及运送由导线依次连接的LED灯珠的灯珠轨道3，灯珠轨道3垂直设置于管体轨道2上，工作台I上设置有将灯珠轨道3上的灯珠向管体轨道2推送的灯珠推送装置6及将塑料管体沿管体轨道2推送的管体推送装置5，灯珠轨道3与管体轨道2交汇处设置有将灯珠按压入塑料管体的按压装置4，先将塑料管体沿轴向开口再放置于管体轨道2上，由管体推送装置5推送，当推送至于灯珠轨道3交汇处时，由灯珠轨道3上推送而来的由导线依次连接的LED灯珠通过按压装置4按压入带有开口的塑料管体内，将灯珠相对塑料管体水平摆放，相较之前步骤大大简化且工作效率更高。
[0032]按压装置4包括按压块41及按压块驱动机构42，按压块驱动机构42驱动按压块41沿灯珠轨道3方向运动及驱动按压块41沿管体轨道2方向运动，灯珠轨道3上设置有与灯珠形状相适配的滑移腔33及与滑移腔33联通供按压块伸入的配合口 31，管体轨道2由于两端有定位装置所以上端无遮挡无需装配口，灯珠轨道3位于灯珠轨道配合口 31相对按压块41的另一端设置有将塑料管体开口进行扩大的扩大块32，也可以设置于管体轨道2对应的位置上，按压块41先沿管体轨道2方向运动靠近灯珠轨道3并与灯珠相抵靠，然后沿灯珠轨道3将灯珠向管体轨道2按压直至压入塑料管体内，再沿管体轨道2将灯珠及塑料管体向前推送完成整个动作，实现灯珠与塑料管体的自动装配，而之前的扩大块32的设置对塑料管体的开口进行扩大便于按压块41将LED灯珠压入，按压块41上还设置有对上一个装配的灯珠进行定位的定位针43.[0033]管体推送装置5包括推送座51、设置于工作台I上供推送座51相对沿管体轨道2方向滑移的推送轨道11及驱动推送座51滑移的推送驱动装置，所述的推送座51上设置有固定块511及可相对固定块靠近及远离的活动块512，按压块驱动机构42包括可沿灯珠轨道方向滑移的第一驱动杆421,第一驱动杆421上设置有第一辅助块422,第一辅助块422内穿设有可沿管体轨道2方向滑移的第一滑移杆423,第一滑移杆423 —端与按压块41联动设置，另一端与固定块511联动设置，固定块511上设置有供第一滑移杆423端部沿灯珠轨道3方向滑移的联动滑槽5111，第一驱动杆421沿灯珠轨道3方向滑移时通过第一辅助块422带动第一滑移杆423同步滑移，第一滑移杆423两端分别与推送座51及按压块41联动实现推送座51与按压块41的同步运动，设置联动滑槽5111避免第一滑移杆423带动推送座51沿灯珠轨道3方向滑移，而造成卡死，推送驱动装置带动按压块41的同时带动了推送座51，减少驱动源，简化结构，其次，推送塑料管体同步推送LED灯珠，使两者不会相对位移，使装配效果更佳，推送驱动装置为常规技术并设置于工作台下方，通过推送座联动杆52带动推送座51。
[0034]固定块511上设置有供活动块512相对固定块511靠近及远离的导轨513，工作台I上位于活动块512相对固定块511的另一端设置有可旋转的凸轮12，固定块511与活动块512之间压设有将活动块512抵靠于凸轮12周面的配合弹簧514，工作台I上设置有驱动凸轮12旋转的转轴121，转轴121与工作台I之间设置有驱动转轴121自动旋转复位的复位弹簧122，通过凸轮12不同半径的周面位置将活动块512逐渐向固定块511靠近以夹紧管体并用于推送，当动作完成后复位弹簧122带动转轴121回位，固定块511远离活动块512解除夹紧状态，而配合弹簧514则使活动块512紧贴凸轮12周面保证凸轮12的控制效果，转轴121旋转为常规技术并驱动源设置于工作台下方。
[0035]灯珠推送装置6包括与灯珠轨道配合口 31相对设置的推送块61及推送块驱动机构，推送块驱动机构驱动推送块61沿灯珠轨道3方向运动和靠近及远离灯珠轨道3运动，推送块驱动机构包括设置于工作台I上的可沿灯珠轨道3方向滑移的第二驱动杆62，第二驱动杆62上设置有同步运动的第二辅助块63，第二辅助块63内穿设有带动推送块61靠近及远离灯珠轨道3的第二滑移杆64，第二滑移杆64 —端与推送块61联动设置，另一端设置有滚轮65，工作台I上设置有与滚轮65贴合且推动第二滑移杆64的引导块13及引导块驱动机构131，滚轮65与第二辅助块63之间压设有朝向引导块自动复位的滚轮弹簧66，第二驱动杆62沿灯珠轨道3方向滑移时通过第二辅助块63带动第二滑移杆64沿灯珠轨道3方向滑移，第二滑移杆64 —端设置滚轮65及引导块13推动其滑移，另一端与推送块61联动带动其能实现两个方向的滑移，运行时，第二滑移杆64先带动推送块61靠近灯珠轨道3并与灯珠相抵靠，然后沿灯珠轨道3将向管体轨道2推送直至按压块41可按压的范围内，最后远离灯珠轨道3回位完成推送动作，第二驱动杆的伸缩机构及引导块的驱动机构131为常规技术并设置于工作台I下方，通过联动杆带动引导块及第二驱动杆。
[0036]滑移腔33相对灯珠轨道配合口 31的另一端设置有供导线伸出的定位口 34，工作台I上设置有压住定位口 34外的导线对灯珠进行定位的定位装置7，定位装置7包括支撑杆71，支撑杆71上设置有第三辅助块72，第三辅助块72内穿设有相对灯珠轨道3垂直移动的第三滑移杆73，第三滑移杆73 —端设置有与灯珠轨道3上定位口 34所在的端面相贴合的定位块74，另一端设置有推动第三滑移杆73的定位驱动机构75，灯珠与导线连接时导线有一段呈直角状，灯珠卡于滑移腔33时导线会自动从定位口 34伸出，与灯珠轨道3贴合的定位块74通过定位驱动机构带动的第三滑移杆73所带动，定位块74推动导线弯曲实现LED灯珠的锁定，当推送块61推送完成之后至按压块41按压之前，锁定LED灯珠的位置使其不会自由变位，使其稳定且准确安装，定位驱动机构为常规技术并设置于工作台下方，通过滑移联动杆751推动第三滑移杆73。
[0037]工作台I上设置有与定位口 34相对设置的剪切装置8，剪切装置8包括剪切机架81及剪切机架81上设置的剪刀82，剪刀82由两个刀刃相对的剪刀组件821组成，一侧的剪刀组件821固定于剪切机架81，另一侧的剪刀组件821远离刀刃的端部设置有推动剪刀组件821摆动的剪刀驱动机构822，一侧剪切组件821不动，另一侧由剪刀驱动机构驱动另一侧剪切组件821摆动使两者闭合，在塑料管体嵌满LED灯珠后进行自动剪切，完成所有步骤，剪刀驱动机构822为常规驱动源，可为电磁铁或气缸。
[0038]管体轨道2的两端设置有用于按压塑料管体的定位座21，定位座21包括上下相对设置的限位块211及限位块211两侧的固定柱212，固定柱212与限位块211之间的空间作为压紧塑料管体的压紧腔213，定位座21在对塑料管体的横向定位的同时对塑料管体进行轻微按压使开口打开一部分，使展开块进行展开前能有足够的空间伸入。
[0039]工作台I上设置有给灯珠轨道3进行供料的供料装置9，供料装置9包括供料机架91，供料机架设91置有用于传递由导线依次连接的LED灯珠的料圈92及拉伸圈93，料圈92可自由旋转且用于绕设由导线依次连接的LED灯珠，拉伸圈93将导线依次连接的LED灯珠向远离灯珠轨道方向拉伸，料圈91的设置使由导线依次连接的LED灯珠便于绕设旋转展开，而拉伸圈92的设置使由导线依次连接的LED灯珠更够拉紧于灯珠轨道3，使灯珠的传递及按压更加稳定。
【权利要求】
1.一种LED灯管自动组装机，包括工作台，其特征在于:所述的工作台上设置有用于运送塑料管体的管体轨道及运送由导线依次连接的LED灯珠的灯珠轨道，所述的灯珠轨道垂直设置于管体轨道上，所述的工作台上设置有将灯珠轨道上的灯珠向管体轨道推送的灯珠推送装置及将塑料管体沿管体轨道推送的管体推送装置，所述的灯珠轨道与管体轨道交汇处设置有将灯珠按压入塑料管体的按压装置。
2.根据权利要求1所述的LED灯管自动组装机，其特征在于:所述的按压装置包括按压块及按压块驱动机构，所述的按压块驱动机构驱动按压块沿灯珠轨道方向运动及驱动按压块沿管体轨道方向运动，所述的灯珠轨道上设置有与灯珠形状相适配的滑移腔及与滑移腔联通供按压块伸入的配合口，所述的灯珠轨道位于配合口相对按压块的另一端设置有将塑料管体开口进行扩大的扩大块。
3.根据权利要求2所述的LED灯管自动组装机，其特征在于:所述的管体推送装置包括推送座、设置于工作台上供推送座相对沿管体轨道方向滑移的推送轨道及驱动推送座滑移的推送驱动装置，所述的推送座上设置有固定块及可相对固定块靠近及远离的活动块，所述的按压块驱动机构包括可沿灯珠轨道方向滑移的第一驱动杆，所述的第一驱动杆上设置有第一辅助块，所述的第一辅助块内穿设有可沿管体轨道方向滑移的第一滑移杆，所述的第一滑移杆一端与按压块联动设置，另一端与固定块联动设置，所述的固定块上设置有供第一滑移杆端部沿灯珠轨道方向滑移的联动滑槽。
4.根据权利要求3所述的LED灯管自动组装机，其特征在于:所述的固定块上设置有供活动块相对固定块靠近及远离的导轨，所述的工作台上位于活动块相对固定块的另一端设置有可旋转的凸轮，所述的固定块与活动块之间压设有将活动块抵靠于凸轮周面的配合弹簧，工作台上设置有驱动凸轮旋转的转轴，所述的转轴与工作台之间设置有驱动转轴自动旋转复位的复位弹簧。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的LED灯管自动组装机，其特征在于:所述的灯珠推送装置包括与灯珠轨道的配合口相对设置的推送块及推送块驱动机构，所述的推送块驱动机构驱动推送块沿灯珠轨道方向运动和靠近及远离灯珠轨道运动，所述的推送块驱动机构包括设置于工作台上的可沿灯珠轨道方向滑移的第二驱动杆，所述的第二驱动杆上设置有同步运动的第二辅助块，所述的第二辅助块内穿设有带动推送块靠近及远离灯珠轨道的第二滑移杆，所述的第二滑移杆一端与推送块联动设置，另一端设置有滚轮，所述的工作台上设置有与滚轮贴合且推动第二滑移杆的引导块及引导块驱动机构，所述的滚轮与第二辅助块之间压设有朝向引导块自动复位的滚轮弹簧。
6.根据权利要求2或3或4所述的LED灯管自动组装机，其特征在于:所述的滑移腔相对配合口的另一端设置有供导线伸出的定位口，所述的工作台上设置有压住定位口外的导线对灯珠进行定位的定位装置，所述的定位装置包括支撑杆，所述的支撑杆上设置有第三辅助块，所述的第三辅助块内穿设有相对灯珠轨道垂直移动的第三滑移杆，所述的第三滑移杆一端设置有与灯珠轨道上定位口所在的端面相贴合的定位块，另一端设置有推动第三滑移杆的定位驱动机构。
7.根据权利要求6所述的LED灯管自动组装机，其特征在于:所述的工作台上设置有与定位口相对设置的剪切装置，所述的剪切装置包括剪切机架及剪切机架上设置的剪刀，所述的剪刀由两个刀刃相对的剪刀组件组成，所述的一侧的剪刀组件固定于剪切机架，另一侧的剪刀组件远离刀刃的端部设置有推动剪刀组件摆动的剪刀驱动机构。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的LED灯管自动组装机，其特征在于:所述的管体轨道的两端设置有用于按压塑料管体的定位座，所述的定位座包括上下相对设置的限位块及限位块两侧的固定柱，所述的固定柱与限位块之间的空间作为压紧塑料管体的压紧腔。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的LED灯管自动组装机，其特征在于:所述的工作台上设置有给灯珠轨道进行供料的供料装置，所述的供料装置包括供料机架，所述的供料机架设置有用于传递由导线依次连接的LED灯珠的料圈及拉伸圈，所述的料圈可自由旋转且用于绕设由导线依次连接的LED灯珠，所述的拉伸圈将导线依次连接的LED灯珠向远离灯珠轨道方向 拉伸。
【文档编号】B29C65/78GK203726823SQ201420048781
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】孙仕相 申请人:孙仕相