深环槽PET塑料瓶胚体注塑模具及使用方法与流程

本发明涉及环槽塑料瓶胚体注塑模具，特别是指PET材质制作的塑料瓶外侧具有深环槽、塑料瓶口部具有外螺纹的注塑模具及其使用方法。

背景技术：

PET塑料瓶是当今使用量最大的饮料包装，广泛用于食品、化工、药品包装等众多领域。PET塑料瓶表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂。

传统的泡菜坛采用玻璃、陶瓷材质制作，坛口外侧设有水槽，坛口上方的坛盖底边伸入水槽底部，在水槽中加入适量的水就能密封坛口。由于玻璃和陶瓷的易碎性，经常会因为不小心碰撞而损毁，使用很不方便。环槽塑料瓶是传统玻璃、陶瓷泡菜坛的替代品，塑料瓶的瓶口外侧设有由于盛水的塑料环槽，瓶口设有外螺纹用于和瓶盖螺纹连接，用塑料制作环槽塑料瓶需要采用注塑工艺。作为储存泡菜等发酵食品的水密封容器，其水槽越深则加水周期越长，因此更加实用。因为环槽塑料瓶瓶口设有外螺纹，且瓶口外侧设有环槽，采用注塑工艺生产深环槽塑料瓶，由于模具设计存在缺陷，产品脱模存在技术问题，特别是PET塑料瓶，因为材质较硬，变形性小，因此无法生产深环槽PET塑料瓶，目前只能生产浅环槽塑料瓶。而浅环槽塑料瓶盛水少，需要经常往环槽中加水，如果忘记加水，瓶盖的下缘就会露出水面，从而不能达到用水密封瓶盖的作用，造成瓶体内食物变质。

技术实现要素：

本发明提供一种深环槽PET塑料瓶胚体注塑模具及使用方法，使用该注塑模具可生产深环槽PET塑料瓶胚体，再对所述胚体进行吹塑工艺即可制作高环槽PET塑料瓶。

本发明的第一个技术方案是，深环槽PET塑料瓶胚体注塑模具，其特征在于：所述模具整体纵向设置，所述模具包括与注塑机螺栓连接的第一压机板1和第二压机板2、下部腔室与环槽塑料瓶胚体12外形相应的型腔板3、用于顶推所述塑料瓶胚体12环槽口部边缘实现产品脱模的推板4、上部外壁与所述塑料瓶胚体12内壁形状相应的型芯5、上部外壁设有与所述塑料瓶胚体环槽内壁和瓶口螺纹形状相应的型芯套6、用于安装轴承13和轴承14的第一轴承板7和第二轴承板8、用于安装传动齿轮15的垫板9、固定板10，所述第一轴承板7、垫板9、第二轴承板8、固定板10、第二压机板2依次固定连接形成整体结构；所述型芯5和型芯套6纵向设置且中轴线重合，所述型芯套6下端与型芯5中部紧密套接，两者可以绕型芯5中轴线做间歇旋转运动；所述型芯套6与第一轴承板7和第二轴承板8通过轴承13和轴承14滚动连接，所述型芯套6与垫板9通过齿轮15传动连接；所述推板4在第一轴承板7上方套接于型芯套6外壁，具有与所述塑料瓶胚体12环槽口部边缘形状相应的支撑面，所述推板4可以沿型芯5轴向做间歇伸缩往复运动；所述型腔板3与第一压机板1螺栓固定连接，所述型腔板3的腔室顶部和第一压机板1中部设有纵向进料通道11。

进一步，所述型腔板3、推板4、型芯套6、型芯5的相应部位合理结合形成塑料瓶胚体12预设深度的的环槽腔室和/或预设长度的瓶口螺纹腔室。

进一步，为了适应注塑模具的要求，所述模具整体可以横向设置。

本发明的第二个技术方案是，所述深环槽PET塑料瓶胚体注塑模具的使用方法，其特征在于所述模具整体纵向设置，所述模具包括与注塑机螺栓连接的第一压机板1和第二压机板2、下部腔室与环槽塑料瓶胚体12外形相应的型腔板3、用于顶推所述塑料瓶胚体12环槽口部边缘实现产品脱模的推板4、上部外壁与所述塑料瓶胚体12内壁形状相应的型芯5、上部外壁设有与所述塑料瓶胚体12环槽内壁和瓶口螺纹形状相应的型芯套6、用于安装轴承13和轴承14的第一轴承板7和第二轴承板8、用于安装传动齿轮15的垫板9、固定板10，所述第一轴承板7、垫板9、第二轴承板8、固定板10、第二压机板2依次固定连接形成整体结构；所述型芯5和型芯套6纵向设置且中轴线重合，所述型芯套6下端与型芯5中部紧密套接，两者可以绕型芯5中轴线做间歇旋转运动；所述型芯套6与第一轴承板7和第二轴承板8通过轴承13和轴承14滚动连接，所述型芯套6与垫板9通过齿轮15传动连接；所述推板4在第一轴承板7上方套接于型芯套6外壁，具有与所述塑料瓶胚体12环槽口部边缘形状相应的支撑面，所述推板4可以沿型芯5轴向做间歇伸缩往复运动；所述型腔板3与第一压机板1螺栓固定连接，所述型腔板3的腔室顶部和第一压机板1中部设有纵向进料通道11；包括下列工艺步骤，1）将所述第一压机板1、第二压机板2分别与注塑机对应部位螺栓固定连接；2）启动注塑机合膜；3）将融化的PET塑料从所述进料通道11注入模具内；4）PET塑料成型后注塑机开模；5）所述型芯套6和型芯5绕型芯中轴线做旋转运动，所述推板4沿型芯轴向往上运动，使所述推板4的支撑面顶推所述塑料瓶胚体12的环槽口部边缘将产品脱模；6）型芯套6和型芯5停止旋转，推板4向下复位。

进一步，所述型腔板3、推板4、型芯套6、型芯5的相应部位合理结合形成所述塑料瓶胚体12预设深度的环槽腔室和/或预设长度的螺纹腔室。

本发明的有益效果在于：解决了PET环槽塑料瓶深环槽的加工技术难题，将现有技术中的挤压脱模技术进行改进，形成了本发明的间歇式旋转、顶推的脱模方法。本发明的模具设计合理，有利于制作深环槽塑料瓶，特别是适用于对变形性小的PET塑料，可根据实际需要制作多种深度规格的环槽塑料瓶胚体，增加了环槽的储水性能，延长了环槽塑料瓶的水密封时间。

附图说明

图1为本发明模具在产品未脱模时的工作状体图。

图2为本发明模具在产品半脱模时的工作状体图产品。

图3为本发明模具在产品完全脱模时的工作状体图。

具体实施方式

下面参照附图的图1、图2和图3对本发明进一步说明。

深环槽PET塑料瓶胚体注塑模具的使用方法，如注塑机为纵向开模，所述模具整体纵向设置；如果注塑机为横向开模，本发明的模具可以根据需要调整为横向设置。

所述模具包括与注塑机螺栓连接的第一压机板1和第二压机板2、下部腔室与环槽塑料瓶胚体12外形相应的型腔板3、用于顶推所述塑料瓶胚体环槽口部边缘实现产品脱模的推板4、上部外壁与所述塑料瓶胚体12内壁形状相应的型芯5、上部外壁设有与所述塑料瓶胚体环槽内壁和瓶口螺纹形状相应的型芯套6、用于安装轴承13和轴承14的第一轴承板7和第二轴承板8、用于安装传动齿轮15的垫板9、固定板10，所述第一轴承板7、垫板9、第二轴承板8、固定板10、第二压机板2依次固定连接形成整体结构；所述型芯5和型芯套6纵向设置且中轴线重合，所述型芯套6下端与型芯5中部紧密套接，两者可以绕型芯5中轴线做间歇旋转运动；所述型芯套6与第一轴承板7和第二轴承板8通过轴承13和轴承14滚动连接，所述型芯套6与垫板9通过齿轮15传动连接；所述推板4在第一轴承板7上方套接于型芯套6外壁，具有与所述塑料瓶胚体环槽口部边缘形状相应的支撑面，所述推板4可以沿型芯5轴向做间歇伸缩往复运动；所述型腔板3与第一压机板1螺栓固定连接，所述型腔板3的腔室顶部和第一压机板1中部设有纵向进料通道11；包括下列工艺步骤，1）将所述第一压机板1、第二压机板2分别与注塑机对应部位螺栓固定连接；2）启动注塑机合膜；3）将融化的PET塑料从所述进料通道11注入模具内；4）PET塑料成型后注塑机开模；5）所述型芯套6和型芯5绕型芯中轴线做旋转运动，所述推板4沿型芯轴向往上运动，使所述推板4的支撑面顶推所述塑料瓶胚体12的环槽口部边缘将产品脱模；6）型芯套6和型芯5停止旋转，推板4向下复位； 7）重复上述步骤。

根据实际需要，所述型腔板3、推板4、型芯套6、型芯5的相应部位合理结合形成所述塑料瓶胚体预设深度的环槽腔室和/或预设长度的螺纹腔室。通过该方法可以制作不同深度环槽的PET塑料瓶胚体，再将所述胚体吹塑加工成环槽塑料瓶，使用本发明的方法制作的环槽塑料瓶相对于普通环槽塑料瓶能储存更多的水，大大延长环槽塑料瓶的水密封时间。