1.高透过率的免丝印光学薄片的挤出压延设备及工艺，其特征在于，包括干燥机、除尘机、配分机、单螺杆挤出机、多层共挤模头、多辊押出机、缓冷架、瑕疵检测仪、牵引覆膜机、切边牵引机、横切机、机械手，所述干燥机将干燥的原料输送至除尘机除尘，除尘机将除尘后的原料输送至单螺杆挤出机料斗，与此同时配分机将添加剂定量配给到单螺杆挤出机， 单螺杆挤出机将原料混练塑化变成溶体后输送至多层共挤模头，多层共挤模头挤出多层厚度均匀的薄片至多辊押出机，多辊押出机在多层薄片上压沿出订制的表面结构后将多层薄片压合成一体，多辊押出机压合后的薄片输送至缓冷架缓慢冷却，设置于缓冷架上的瑕疵检测仪对薄片品质进行实时监测，经缓冷架冷却的薄片输送至牵引覆膜机进行表面覆膜，由牵引覆膜机覆膜后的薄片输送至切边牵引机切除两边边料，再输送至横切机进行横切成块状薄片，机械手将块状薄片抓取后码垛；
高透过率的免丝印光学薄片的挤出压延工艺：
①选料：选用透光率为87%～90%，折射率为1.53到1.62的PMMA、PS、PC、MS、PET或 PP材料制成光学级颗粒状原料；
②干燥：将①中的原料送入干燥机进行干燥处理，使原料含水率≤0.13％；
③供料：将干燥的原料输送至除尘机除尘；除尘机将除尘后的原料输送至单螺杆挤出机料斗，与此同时配分机将扩散剂定量配给到单螺杆挤出机；
④热熔：将混合扩散剂的原料在单螺杆挤出机中，采用220℃～260℃温度混练塑化变成溶体；
⑤挤出压延成型：单螺杆挤出机将原料混练塑化变成溶体后输送至多层共挤模头，多层共挤模头挤出多层厚度均匀的薄片至多辊押出机，多辊押出机在多层薄片上压沿出与压延辊表面相适应的表面结构后将多层薄片压合成一体，得到厚度为0.2mm～10mm的光学薄片板材，光学薄片板材表面有多种微结构；
⑥冷却与检测：多辊押出机压合后的薄片输出至缓冷架缓慢冷却，设置于缓冷架上的瑕疵检测仪对薄片品质进行实时监测；
⑦覆膜：经缓冷架冷却的薄片输送至牵引覆膜机进行表面覆膜；
⑧裁切码垛：由牵引覆膜机覆膜后的薄片输送至切边牵引机切除两边边料，再输送至横切机进行横切成块状薄片，机械手将块状薄片抓取后码垛。
2.如权利要求1所述高透过率的免丝印光学薄片的挤出压延设备及工艺，其特征在于，光学薄片板材表面结构有金字塔形、圆弧圆柱形、棱镜形、平面形、多层共挤形等，所述的棱镜形状是∧或者是∩，棱镜形状夹角70-130度，高度为5-55μm;圆弧形与圆柱形的直径为10-220μm,高度为10-60μm。
3.如权利要求2所述高透过率的免丝印光学薄片的挤出压延设备及工艺，其特征在于：所述的各种微结构的节距在20μm-500μm，其节距的排列方式是直线排列或者倾斜角度排列与点阵式排列。
4.如权利要求3所述高透过率的免丝印光学薄片的挤出压延设备及工艺，其特征在于：所述的微结构角度误差控制在±0.5度。
5.如权利要求1所述高透过率的免丝印光学薄片的挤出压延设备及工艺，特征在于，所述的薄片板材是单层基材或者是多层基材共挤。
6.如权利要求5所述高透过率的免丝印光学薄片的挤出压延设备及工艺，特征在于，所述的多层共挤的薄片板材的基材雾度值可以相同或者不相同。
7.如权利要求1所述高透过率的免丝印光学薄片的挤出压延设备及工艺，特征在于，所述的基材内添加的扩散剂可以是无机硅或者有机硅的球状超微细颗粒。
8.如权利要求1所述高透过率的免丝印光学薄片的挤出压延设备及工艺，特征在于，所述多辊押出机配置3-5支压延辊105。
9.如权利要求1所述高透过率的免丝印光学薄片的挤出压延设备及工艺，特征在于，所述压延辊为圆柱型，直径φ400-φ500，表面通过电化学方法镀了一层500μm-1000μm的镍合金层，采用超精密金刚石加工机床雕刻了微结构层，其微结构包括棱镜结构、金字塔结构、圆柱形结构、圆弧点结构、磨砂面结构等，节距在20μm-500μm。
10.如权利要求1所述高透过率的免丝印光学薄片的挤出压延设备及工艺，特征在于，所述的缓冷架上布置多条缓冷辊，缓冷辊有水冷式与风冷式结构，缓冷辊表面采用镀铬与特氟龙技术。
11.如权利要求1所述高透过率的免丝印光学薄片的挤出压延设备及工艺，特征在于，所述的牵引覆膜机有一对牵引辊，辊的表面是特种橡胶层，具有双工位覆膜系统，保护膜经过扩幅辊后平整的贴合在产品表面。
12.如权利要求1所述高透过率的免丝印光学薄片的挤出压延设备及工艺，特征在于，所述的切边牵引机有两对牵引辊，之间设置有削圆盘锯切边方式或者是无削圆盘刀切边方式，两种切边方式都可在宽度方向调节。
13.如权利要求1所述高透过率的免丝印光学薄片的挤出压延设备及工艺，特征在于，所述的横切机分有削锯片切割与无削刀片切割，两种切割方式都可以对光学膜片板材裁切合格的产品尺寸。
14.如权利要求1所述高透过率的免丝印光学薄片的挤出压延设备及工艺，特征在于，所述机械手采用无影真空吸盘抓取产品。
15.如权利要求8所述高透过率的免丝印光学薄片的挤出压延设备及工艺，特征在于，所述压延辊内设有冷却通道。