用于制造分体龙头外壳体的成型模具的制作方法

本发明涉及一种水龙头的成型模具，特别涉及一种用于制造分体龙头外壳体的成型模具。

背景技术：

公知，现有的面盆龙头包括、龙头本体、设于龙头本体下部两侧与龙头本体相连通冷水进水管和热水出水管，所述龙头本体上方设有出水阀座，出水阀座内设有控制阀芯，龙头本体的前方还一体连接有出水弯管，该公知的水龙头一般采用黄铜或锌合金一体铸造成型，铸造时生产工艺要求较高，加工过程复杂，且铸造材料中含有毒重金属铅化学成份，达不到国家标准要求，不利于绿色环保，使人类的健康受到影响;另外全部采用多金属材料制成，用料成本高，金属流水通道防腐效果不好，使用时间久了影响水质口感。

为了克服上述技术问题，本领域技术人员设计了一种两联面盆分体龙头分体龙头，如图1，包括外表面具有电镀层的由塑质材料一体注塑成型的龙头外壳体、食品级塑料内芯体2’、混水阀芯3‘、阀芯定位套4’及底盖5‘，如图1所示，所述龙头外壳体1’包括进出水管罩19’、设于进出水管罩前方一侧设有弧形出水管11‘以及设于进出水管罩上方的阀芯安装管12’，如图2所示，所述塑料内芯体2’包括对应阀芯安装管12’内壁尺寸设置的阀芯安装套21’、设于阀芯安装套21’横向两侧的冷水筋管22‘与热水筋管26’及设于阀芯安装套21’前方一侧的弧状出水内管23’，所述冷水筋管22‘的下方设有冷水连接管24’，所述热水筋管26’的下方设有热水连接管25’，所述阀芯安装套21’的底部设有连通冷水筋管22’的冷水进口211’、连通热水筋管26’的热水进口212’及连通弧状出水内管23’的混合水出口213’， 所述阀芯安装套的下方还设有用于连通阀芯安装套混合水出口213’与弧状出水内管的出水筋管29‘，所述阀芯安装套21’设于塑料龙头外壳体的上方阀芯安装管12’内，所述弧状出水内管23’设于塑料龙头外壳体的前方弧形出水管11’内，所述混水阀芯3设于阀芯安装套21’上，所述阀芯定位套4可拆装的设于阀芯安装套21‘上用于定位混水阀芯3’，所述底盖5’设于塑料龙头外壳体的下方，底盖5‘的下方左右两侧还设有供冷水连接管24‘与热水连接管25’伸出的通孔。所述塑料龙头外壳体与塑料内芯体2’之间灌满可使龙头外壳体与塑料内芯体2‘结合为一体的粘合浆料。该结构的面盆龙头的龙头外壳体及塑料内芯体2‘均为塑料材质制成，成型后的产品用料成本低，使用寿命长，装配方便、安装定位效果好，但是，由于该分体龙头的出水管为弧状结构，因此，到目前为止尚未有一种模具可以将上述龙头外壳体一次性直接注塑成型。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种用于制造分体龙头外壳体的成型模具。

为解决此技术问题，本发明采取以下方案：用于制造分体龙头外壳体的成型模具，所述成型模具包括上半模、下半模、对应龙头外壳体进出水管罩与阀芯安装管内腔形状的主体成型模体，对应龙头外壳体弧状出水内管内腔形状的出水管成型模棒,所述上半模与下半模之间分别对应设有匹配龙头外壳体外形的模腔，所述主体成型模体及出水管成型模棒分别设于上半模与下半模的模腔内，出水管成型模棒设于主体成型模体下部，所述主体成型模体、出水管成型模棒与模腔之间形成注塑型腔，所述下半模上还设有当产品成型后可将出水管成型模棒从弧状出水管抽出的出水管抽芯机构,所述上半模上对应模腔的地方还设有注塑口。

进一步改进的是：所述出水管抽芯机构包括抽芯连杆，所述抽芯连杆铰设于下半模的下部，其上部一端与出水管成型模棒的下端铰接，所述上半模的一侧还设有驱动杆，所述驱动杆的下方设有脱模槽，所述抽芯连杆的另一自由端下部伸出脱模槽，所述脱模槽的上部为对应抽芯连杆表面设置的斜面。

进一步改进的是：所述注塑口对应设置在用于成型阀芯安装管的模腔上方。

进一步改进的是：所述下半模上设有导柱，所述上半模对应下半模各导柱的位置设有导柱定位孔。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：该分体龙头外壳体成型模具，结构简单，产品脱模结构设计巧妙合理，利用上半模上升完成开模动作的同时直接完成出水管的抽芯脱模动作，工艺简单、效率高、成本低，可将龙头外壳体一次性注塑成型，降低了产品的生产成本。

附图说明

图1是两联面盆分体龙头分体龙头分解结构示意图；

图2两联面盆分体龙头分体龙头外壳体的结构示意图；

图3是本发明实施例成型模具的结构示意图；

图4是本发明实施例成型模具的立体分解图。

图5是上半模的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

本实施例公开用于一种制造分体龙头外壳体的成型模具，如图1所示，所述龙头外壳体包括进出水管罩19’、设于进出水管罩19’前方一侧设有弧形出水管11‘以及设于进出水管罩上方的阀芯安装管12’，如图3至图5所示，用于制造分体龙头外壳体的成型模具，所述成型模具包括下半模2、设于下半模上方的上半模1、对应龙头外壳体进出水管罩19’与阀芯安装管12’内腔形状的主体成型模体3，对应龙头外壳体弧状出水内管11‘内腔形状的出水管成型模棒4, 所述下半模1上设有导柱，所述上半模1对应下半模2各导柱的位置设有导柱定位孔14。所述上半模1与下半模2之间分别对应设有匹配龙头外壳体外形的模腔5，所述主体成型模体3及出水管成型模棒4分别设于上半模1与下半模2的模腔5内，出水管成型模棒4设于主体成型模体1下部，所述主体成型模体1、出水管成型模棒4与模腔5之间形成注塑型腔A’，所述下半模2上还设有当产品成型后可将出水管成型模棒4从弧状出水管11’内抽出的出水管抽芯机构,所述上半模1上对应模腔5的地方还设有注塑口11。所述注塑口11对应设置在用于成型阀芯安装管12’的模腔5上方。所述出水管抽芯机构包括抽芯连杆61，所述抽芯连杆61的中部通过轴611铰设于下半模2上，其上部一端又与出水管成型模棒4的下端铰接，所述上半模1的一侧还设有驱动杆12，所述驱动杆12的下方设有脱模槽13，所述抽芯连杆61的另一自由端下部伸出脱模槽13，所述脱模槽13的上部为对应抽芯连杆61表面设置的斜面131。

注塑时，上半模下降与上半模上，即合模，上半模下降时，驱动杆的下压动作使抽芯连杆61与出水管成型模棒4连接的那一端向上翘起，从而将出水管成型模棒4安放在上半模与下半模的模腔的对应位置上，完成合模动作后,塑质材料从上半模1的注塑口11注入，塑质材料充满型腔A’后，即可成型本发明分体龙头外壳，冷却后，驱动上半模向上运动，从而使得驱动杆带动抽芯连杆的下端向上运动，使其与出水管成型模棒4连接的那一端向下运动，从而将出水管成型模棒4抽出模腔5,完成脱模工作，该分体龙头外壳体成型模具，结构简单，产品脱模结构设计巧妙合理，利用上半模上升完成开模动作的同时直接完成出水管的抽芯脱模动作，工艺简单、效率高、成本低，可将龙头外壳体一次性注塑成型，降低了产品的生产成本。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。