一种二次顶出脱模机构的制作方法

本发明属于模具设计领域，特别涉及一种二次顶出脱模机构。

背景技术：

众所周知，产品成型后，需要从模具中取出产品，可通过顶出动作一次完成，但是，有时候由于产品的形状特殊，或者是生产时有特殊的要求，在一次顶出之后，产品仍在型腔中，或者是无法自动脱落，就需要再增加一次顶出动作，通过两次顶出完成最终脱模，称为二次顶出。

二次顶出的使用场合有以下几种：1.要求自动脱落的产品；2.容易粘斜顶或直顶的产品；3.深腔型产品；4.部分需强脱的产品；5.双色模。二次顶出机构能让顶出流程更顺畅，并且对于顶出行程的需求较大的产品，利用二次顶出可以减少顶针的顶出时施加的力量，避免顶出时造成产品上的缺陷。

目前，很多模具中使用的二次顶出机构，在第二次顶出时，均需采用油缸机构带动顶针板上的顶块或者顶针结构将产品顶出，而采用油缸机构，就会造成模具的开发制造成本增加，并且延长产品的成型周期，弊端较多。

技术实现要素：
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本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种二次顶出脱模机构，其采用机械驱动，结构简单，可靠性较高。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：包括顶出单元，所述顶出单元包括上顶针板以及下顶针板，所述二次顶出脱模机构还包括导向元件，所述导向元件与所述顶出单元活动配合；所述顶出单元还包括锁紧元件以及滑块，所述锁紧元件与所述上顶针板活动连接，且所述锁紧元件与所述下顶针板连接，所述滑块可滑动地设置在所述上顶针板内，所述滑块与所述锁紧元件配合以锁定所述上顶针板。

进一步地，所述锁紧元件包括锁口，所述锁口锁定所述滑块以及所述下顶针板，所述滑块部分嵌于所述锁口内以固定所述上顶针板。

进一步地，所述滑块包括与所述导向元件活动配合的第一穿孔，所述导向元件穿过所述第一穿孔，并且与所述滑块发生相对挤压，所述滑块滑动并脱离所述锁紧元件。

进一步地，所述导向元件包括凸起部，所述凸起部包括第一斜面，所述滑块包括与所述第一斜面配合的第二斜面。

进一步地，所述上顶针板包括与所述导向元件活动配合的第二穿孔，所述导向元件通过所述第二穿孔与所述下顶针板活动连接。

进一步地，所述导向元件固定设置在所述顶出单元上方。

进一步地，：所述顶出单元还包括弹簧，所述弹簧一端与所述滑块连接，另一端与所述上顶针板连接。

进一步地，所述下顶针板包括第三穿孔，所述上顶针板通过所述第三穿孔受到顶出力作用。

进一步地，其还包括与所述上顶针板活动配合的限位元件，所述限位元件固定设置。

本发明的有益效果：

本发明中的二次顶出脱模机构，顶出单元包括上顶针板以及下顶针板，二次顶出脱模机构还包括导向元件，导向元件与顶出单元活动配合，并且导向元件固定设置在顶出单元上方；顶出单元还包括锁紧元件以及滑块，锁紧元件与上顶针板活动连接，且锁紧元件与下顶针板连接，滑块设在上顶针板内，滑块与锁紧元件配合以锁定上顶针板，该二次顶出脱模机构采用机械结构，特别是二次顶出的驱动结构，有效避免了油缸等非机械驱动结构，从而能使整个模具结构简单，模具制作成本降低，并且缩短产品成型周期，而且，能提高模具的可靠性，满足模具能够达到50万件以上的寿命。

附图说明

图1为本发明实施例中一种二次顶出脱模机构的剖视图；

图2为本发明实施例中一种二次顶出脱模机构的部分立体结构图；

图3为本发明实施例中一种二次顶出脱模机构第一次顶出时的状态图；

图4为本发明实施例中一种二次顶出脱模机构第二次顶出时的状态图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，本实施例提供了一种二次顶出脱模机构的具体实施例，该二次顶出脱模机构，一般安装在后模4下方，驱动该二次顶出脱模机构用于顶出所成型的产品。该二次顶出脱模机构包括顶出单元1、导向元件2以及限位元件3，其中，导向元件2以及限位元件3均与顶出单元1活动配合，并且均固定安装在顶出单元1上方的后模4上。在顶出过程中，顶出单元1受到向上的顶出力顶出，顶出过程中与导向元件2相互作用，依次完成第一次顶出和第二次顶出，直至顶出单元与限位元件3抵紧而停止。

顶出单元1包括上顶针板11、下顶针板12、锁紧元件13、滑块14以及弹簧15。

如图1至2所示，本实施例中，锁紧元件13与上顶针板11活动连接，且锁紧元件13与下顶针板12固定连接，上顶针板11和下顶针板12平行设置。在该二次顶出脱模机构未驱动时，上顶针板11和下顶针板12相互贴紧，并且，下顶针板12与锁紧元件13通过螺钉固定连接。

锁紧元件13包括锁口131，锁口131用于锁定滑块14、上顶针板11以及下顶针板12。本实施例中的锁紧元件13优选为钩状结构，因此又可称为拉钩。

滑块14设在上顶针板11内，上顶针板11与锁紧元件13连接处设有一开槽111，该开槽111用于放置滑块14，并且供滑块14在上顶针板11内来回滑动。滑块14与锁紧元件13配合以锁定上顶针板11。本实施例中，滑块14部分嵌于锁口1131内，使得在锁口131的锁紧作用下，滑块14、上顶针板11和下顶针板12三者紧贴成一体，一旦受到外力，可以使得整个顶出单元1一起运动。

再次参照图2，顶出单元1还包括贴设在滑块14两侧的滑块压条16，以及设在锁紧元件13两侧且与滑块14配合的挡块17。滑块压条16优选矩形条状结构，且成对设置，通过螺钉固定设置在上顶针板11上，两个滑块压条16对滑块14形成限位槽，对滑块14起导向作用，可以使得滑块14在滑动过程中，沿着滑块压条16滑动。同样的，成对设置的挡块17，设置在滑块14一端，用于在锁紧元件13所在的一端，对滑块14进行限位，防止滑块14弹出。

滑块14为环形块状结构，包括与导向元件2活动配合的第一穿孔141。在顶出过程中，导向元件2穿过第一穿孔141，并且与滑块14发生相对挤压，滑块14滑动并脱离锁紧元件13。

本实施例中，为了达到该配合效果，滑块14中第一穿孔141的最小宽度L1大于导向元件2的最大宽度L2。导向元件2和第一穿孔141在同一侧具有一个相同斜率的斜面，并且两者也具有相同的高度。

优选的，如图1所示，导向元件2下端的凸起部21与第一穿孔141均为倒置梯形，并且凸起部21的上底边(较长边)比第一穿孔141的下底边(较短边)短，如此，才能保证导向元件1能穿过第一穿孔141，并且通过前述斜面之间的相互作用，使得滑块14产生滑动。

凸起部21的一侧设有第一斜面211，滑块14设有与第一斜面211配合的第二斜面142。

弹簧15一端与滑块14连接，另一端与上顶针板11连接，用于第二次顶出完成之后滑块14的复位。故弹簧15同样嵌设在开槽111内，导向元件2和滑块14相互作用过程中，弹簧15处于压缩状态。

上顶针板11包括与导向元件2活动配合的第二穿孔112，导向元件2通过第二穿孔112与下顶针板12活动连接，并且在第二次顶出过程中，导向元件2与下顶针板12为抵紧状态。为了便于导向元件2的定位，下顶针板12在与导向元件2的连接处，设有与导向元件2配合的凹槽121。

整个二次顶出脱模机构，上顶针板11为驱动部件，其受到向上顶出的力而不断向上运动。因此，下顶针板12包括第三穿孔122，顶出过程中，通过第三穿孔122，上顶针板11受到向上的顶出力。

限位元件3与上顶针板11活动配合，用于限制上顶针板11向上顶出的位移。限位元件3为柱状结构，通过螺钉固定在后模4上。

该二次顶出脱模机构安装在模具上时，通常安装在后模4的一侧，当然，后模的另一侧是前模以及位于前模和后模4之间的成型产品。

如图3所示，在该二次顶出脱模机构顶出过程中，上顶针板11受到向上的顶出力，带动整个顶出单元1向上运动，逐渐靠近后模4。当导向元件2进入第一穿孔141，当凸起部21逐渐插入第一穿孔141中，第一斜面211沿第二斜面142下滑，直至该凸起部21完全插入第一穿孔141中，此时，滑块14在上顶针板内未产生任何位移。此时，该二次顶出脱模机构完成第一次顶出。

如图4所示，当顶出单元1继续向上顶出，凸起部21甚至整个导向元件2都逐渐穿过第一穿孔141，继而继续穿过第二穿孔112。在此过程中，导向元件2的最右侧挤压滑块14，并且推动滑块14在上顶针板11的开槽111内滑动，使得滑块14从锁紧元件13的锁口131中脱离开，从而解除滑块14和锁紧元件对上顶针板11的锁定，也就是说，上顶针板11不受制于锁紧元件13。因此，在持续的顶出力作用下，上顶针板11继续向上顶出，直至与限位元件3抵紧而停止，第二次顶出完成。在这过程中，当滑块14在开槽111内向右滑动时，压缩弹簧15，也就是说在第二次顶出时，弹簧15始终处于压缩状态。

脱模完成之后，当该二次顶出脱模机构复位时，导向元件2与顶出单元1相对分离，此时，在弹簧15的弹力作用下，能确保滑块14滑动重新卡入锁口131中。

在实际设计中，我们可以通过调整第一斜面211、第二斜面142的斜面角度来调整二次顶出的开始时间，通过导向元件2的长度以及限位元件3来调整顶出的高度位置。因此，我们可以根据实际的顶出要求，来调整该二次顶出脱模机构。

该二次顶出脱模机构，通过采用机械拉钩驱动结构，代替油缸等非机械驱动结构，使整个模具结构简单，模具制作成本降低，并且缩短产品成型周期。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。