一种注塑模具和注塑成型的工艺的制作方法

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具。

本发明还涉及利用上述注塑模具进行的一种注塑成型的工艺。

背景技术：

现有的无预成型工序的模内装饰注塑成型工艺，如图1所示，无预成型工序的模内装饰注塑成型工艺存在问题:真空吸附时薄膜10易起皱、移位，导致图案失真变形，产品不良率高。

有预成型工序的模内装饰注塑成型工艺，如图2所示，有预成型工序的IMD注塑成型工艺存在问题:先将薄膜10以高压成型为外观，然后再将薄膜10以人工取出后再置入射出成型模具，使塑料硬化后的制件与薄膜10结合。工序多，生产效率低下，且二次定位产生位置偏差，造成精度不良，产品良率下降。

可见，提供一种高保真、高精度和高生产效率高的注塑成型的工艺是目前急需解决的问题之一。

技术实现要素：

本发明是为了解决现有技术中的不足而完成的，本发明的目的是提供一种结构简单、操作简便、定位精准和精度高的注塑模具。

本发明的一种注塑模具，包括沿中央轴线旋转的定模和可靠近或远离所述定模的动模，所述动模活动连接于所述定模正前方，所述动模与所述定模位置对应，所述定模内侧设有内凹的第一型腔和第二型腔，所述第一型腔位于所述第二型腔的上方，所述第一型腔和所述第二型腔的形状和尺寸均相同，所述第一型腔和所述第二型腔沿所述定模中心线旋转对称设置，所述动模内侧设有外凸的第一型芯和第二型芯，所述动模上设有浇口，所述浇口贯穿设置于所述动模内外侧，所述浇口与所述第二型芯连通，薄膜滑动连接于所述动模和所述定模之间。

本发明的一种注塑模具还可以是：

所述定模和所述动模之间设有送膜装置，所述送膜装置两端可拆卸固定于工装上，所述薄膜滑动连接于所述送膜装置上。

所述定模外侧中央固定有一体成型的转轴，所述定模通过所述转轴在垂直平面上沿自身轴线旋转180°。

所述第一型芯内设有加热装置，所述加热装置可拆卸固定于所述第一型芯内壁上。

本发明的一种注塑模具，包括沿中央轴线旋转的定模和可靠近或远离所述定模的动模，所述动模活动连接于所述定模正前方，所述动模与所述定模位置对应，所述定模内侧设有内凹的第一型腔和第二型腔，所述第一型腔位于所述第二型腔的上方，所述第一型腔和所述第二型腔的形状和尺寸均相同，所述第一型腔和所述第二型腔沿所述定模中心线旋转对称设置，所述动模内侧设有外凸的第一型芯和第二型芯，所述第一型芯与所述第一型腔的位置、形状和尺寸对应，所述第二型芯与所述第二型腔的位置、形状和尺寸对应，所述动模上设有浇口，所述浇口贯穿设置于所述动模内外侧，所述浇口与所述第二型芯连通，薄膜滑动连接于所述动模和所述定模之间。这样，利用可沿自身轴线旋转的定模和可靠近和远离所述定模运动的动模进行注塑工艺，并且定模上设有内凹的第一型腔和第二型腔，动模上设有外凸的第一型芯和第二型芯，第一型腔与所述第一型芯位置、尺寸对应，第二型腔与第二型芯位置和尺寸对应，从而利用所述注塑模具进行注塑成型的工艺时，将薄膜滑动设置在定模和动模之间，然后动模向定模靠近运动，此时第一型腔与所述第一型芯夹住薄膜，完成薄膜的预成型，获取预成型薄膜，然后所述预成型薄膜停留在第一型腔内，所述动模远离所述定模，将所述定模沿自身轴线旋转180°，使所述第一型腔与所述第二型腔互换位置，此时，所述第二型腔与所述第一型芯位置对应，所述第一型腔与所述第二型芯位置对应，所述薄膜位于所述第二型腔与所述第一型芯之间，所述预成型薄膜停留在所述第一型腔内；然后动模再次向所述定模靠近运动，所述第二型腔与所述第一型芯夹住薄膜完成下一个所述薄膜的预成型，获取下一个预成型薄膜，同时，通过浇口向所述第二型芯内注塑，将所述第一型腔内的所述预成型薄膜与注塑材料进行结合，使所述预成型薄膜黏附于所述注塑件表面上，形成成品；然后将所述动模远离所述定模，开模后，取出所述第一型腔内所述成品，所述成品出模，完成所述成品的成型过程，再将所述定模旋转180°，如此往复，进入下一个成品成型周期，直到所需的生产完成。采用本发明的注塑模具，可以在进行薄膜的预成型的同时，进行预成型薄膜的注塑，并完成成品，注塑模具利用率高，从而提高生产效率。本发明的一种注塑模具，相对于现有技术而言，其具有的优点是：结构简单、操作简便、定位精准和精度高，从而提高生产效率。

本发明的另一目的是提供一种利用上述注塑模具实现高保真、高精度和生产效率高的注塑成型的工艺。

本发明的一种注塑成型的工艺，具体工艺步骤包括：

A、准备定模和动模：准备好所述定模和所述动模，所述动模活动设置于所述定模的正前方，所述定模与所述动模位置对应；

B、薄膜预成型：所述动模向所述定模靠近运动，使所述第一型芯与所述第一型腔夹住薄膜，完成所述薄膜的预成型，获取预成型薄膜，所述预成型薄膜停留在所述第一型腔内；

C、翻转定模：所述动模远离所述定模，将所述定模沿自身轴线旋转180°，使所述第一型腔与所述第二型腔互换位置，此时，所述第二型腔与所述第一型芯位置对应，所述第一型腔与所述第二型芯位置对应，所述薄膜位于所述第二型腔与所述第一型芯之间，所述预成型薄膜位于所述第一型腔内；

D、成品形成：所述动模再次向所述定模靠近运动，所述第二型腔与所述第一型芯夹住薄膜完成下一个所述薄膜的预成型，获取下一个预成型薄膜，同时，向所述第二型芯内注塑材料，将所述第一型腔内的所述预成型薄膜与注塑进行注塑结合，使所述预成型薄膜黏附于所述注塑件表面上，形成成品；

E、开模取件：所述动模远离所述定模，开模后，取出所述第一型腔内的所述成品，所述成品出模，完成所述成品的成型过程，再将所述定模旋转180°，如此往复，进入下一个成品成型周期。

本发明的一种注塑成型的工艺，利用上述注塑模具进行注塑成型的工艺，可以充分利用该注塑模具进行注塑工艺，准备好定模和动模后，在定模的第一型腔和动模的第二型芯进行薄膜的预成型，然后将定模旋转，预成型的薄膜位于所述第一型腔内，旋转后，动模向定模靠近，第二型腔与第一型芯进行薄膜的预成型动作，第一型腔对之前预成型的薄膜通过动模的浇口进行注塑，形成成品，然后开模取件，在进行薄膜的预成型时，同时可进行预成型薄膜的注塑形成成品，提高注塑工具的利用率。本发明的一种注塑成型工艺，相对于现有技术而言，其具有的优点是：能够实现高保真、高精度和高生产效率。

附图说明

图1是现有技术的无预成型工序的模内装饰注塑成型工艺流程图。

图2是现有技术的有预成型工序的模内装饰注塑成型工艺流程图。。

图3是本发明的注塑模具的结构示意图。

图4是本发明的一种注塑成型的工艺流程图。

图5是本发明的一种注塑成型的工艺另一流程图。

图6是本发明的一种注塑模具的定模旋转结构图。

图7是本发明的一种注塑模具的动模结构图。

图号说明

1…定模 2…动模 3…浇口

4…第一型腔 5…第二型腔 6…第一型芯

7…第二型芯 8…转轴 9…送膜装置

10…薄膜 11…成品 12…预成型薄膜

具体实施方式

下面结合附图的图3至图7对本发明的一种注塑模具和注塑成型的工艺作进一步详细说明。

本发明的一种注塑模具，请参考图3-7，包括沿中央轴线旋转的定模1和可靠近或远离所述定模1的动模2，所述动模2活动连接于所述定模1正前方，所述动模2与所述定模1位置对应，所述定模1内侧设有内凹的第一型腔4和第二型腔5，所述第一型腔4位于所述第二型腔5的上方，所述第一型腔4和所述第二型腔5的形状和尺寸均相同，所述第一型腔4和所述第二型腔5沿所述定模1中心线旋转对称设置，所述动模2内侧设有外凸的第一型芯6和第二型芯7，所述第一型芯6与所述第一型腔4的位置、形状和尺寸对应，所述第二型芯7与所述第二型腔5的位置、形状和尺寸对应，所述动模2上设有浇口3，所述浇口3贯穿设置于所述动模2内外侧，所述浇口3与所述第二型芯6连通，薄膜10滑动连接于所述动模2和所述定模1之间。这样，利用可沿自身轴线旋转的定模1和靠近和远离所述定模1运动的动模2进行注塑工艺，并且定模1上设有内凹的第一型腔4和第二型腔5，动模2上设有外凸的第一型芯7和第二型芯8，第一型腔4与所述第一型芯6位置、尺寸对应，第二型腔5与第二型芯7位置和尺寸对应，从而利用所述注塑模具进行注塑成型的工艺时，将薄膜10滚动设置在定模1和动模2之间，然后动模2向定模1靠近运动，此时第一型腔4与所述第一型芯7夹住薄膜10，完成薄膜10的预成型，获取预成型薄膜12，然后所述预成型薄膜12停留在第一型腔4内，所述动模2远离所述定模1，将所述定模1沿自身轴线旋转180°，使所述第一型腔4与所述第二型腔5互换位置，此时，所述第二型腔5与所述第一型芯6位置对应，所述第一型腔4与所述第二型芯7位置对应，所述薄膜10位于所述第二型腔4与所述第一型芯6之间，所述预成型薄膜12停留在所述第一型腔5内；然后动模2再次向所述定模1靠近运动，所述第二型腔5与所述第一型芯6夹住薄膜10完成下一个所述薄膜10的预成型，获取下一个预成型薄膜，同时，向所述第二型芯7内注塑，将所述第一型腔4内的所述预成型薄膜12与注塑件进行结合，使所述预成型薄膜12黏附于所述注塑件表面上，形成成品11；然后将所述动模2远离所述定模1，开模后，取出所述第一型腔4内所述成品11，所述成品11出模，完成所述成品11的成型过程，再将所述定模1旋转180°，如此往复，进入下一个成品成型周期，直到所需的生产完成采用本发明的注塑模具，可以在进行薄膜的预成型的同时，进行预成型薄膜的注塑，并完成成品，注塑模具利用率高，从而提高生产效率。本发明的一种注塑模具，相对于现有技术而言，其具有的优点是：结构简单、操作简便、定位精准和精度高，从而提高生产效率。

本发明的一种注塑模具，请参考图3-7，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述定模1和所述动模2之间设有送膜装置9，所述送膜装置9两端可拆卸固定于工装上，所述薄膜10滑动连接于所述送膜装置9上。这样，通过送膜装置9进行薄膜10的输送，并且送膜装置9可以前进或后退的输送薄膜10，从而提高生产效率和薄膜的自动化。定模1和动模2也可以水平设置，即定模1和动模2为上下方向时，送膜装置9固定在工件的左右方向，只要送膜装置9不阻挡动模2的运动，只要能满足工艺要求即可。还可以是：所述定模1外侧中央设有转轴8，所述定模1通过所述转轴8在垂直平面上沿自身轴线旋转180°。这样，在定模1外侧中央固定有一体成型或可拆卸连接的转轴8，通过旋转转轴8来控制定模1的旋转。还可以是：所述第一型芯6内设有加热装置，所述加热装置可拆卸固定于所述第一型芯6内壁上。这样，在第一型芯6内设有加热装置，可以在使用该注塑模具进行注塑工艺时，使薄膜10加热，提高预成型薄膜的良品率，从而更好的与注塑件进行结合，提高薄膜10的成型率，从而更好的提高工艺良品率。定模1和动模2位置前后设置，那么送膜装置9就相对于定模1和动模2左右设置。具体位置，以实际工艺需求为准，只要送膜装置9不会阻挡动模2穿过薄膜向定模1运动即可。

本发明的利用上述注塑模具进行的一种注塑成型的工艺，请参考图3-7，具体工艺步骤包括：

A、准备定模1和动模2：准备好所述定模1和所述动模2，所述动模2活动设置于所述定模1的正前方，所述定模1与所述动模2位置对应；

B、薄膜预成型：所述动模2向所述定模1靠近运动，使所述第一型芯6与所述第一型腔4夹住薄膜10，完成所述薄膜10的预成型，获取预成型薄膜12，所述预成型薄膜12停留在所述第一型腔4内；

C、翻转定模1：所述动模2远离所述定模1，将所述定模1沿自身轴线旋转180°，使所述第一型腔4与所述第二型腔5互换位置，此时，所述第二型腔5与所述第一型芯6位置对应，所述第一型腔4与所述第二型芯7位置对应，所述薄膜10位于所述第二型腔5与所述第一型芯6之间，所述预成型薄膜12位于所述第一型腔4内；

D、成品11形成：所述动模2再次向所述定模1靠近运动，所述第二型腔5与所述第一型芯6接触完成下一个所述薄膜的预成型，获取下一个预成型薄膜，同时，向所述第二型芯7内注塑材料，将所述第一型腔4内的所述预成型薄膜12与注塑进行注塑结合，使所述预成型薄膜12黏附于所述注塑件表面上，形成成品11；

E、开模取件：所述动模2远离所述定模1，开模后，取出所述第一型腔内4的所述成品11，所述成品11出模，完成所述成品11的成型过程，再将所述定模1旋转180°，如此往复，进入下一个成品11成型周期。这样，利用上述注塑模具进行注塑成型的工艺，可以充分利用该注塑模具进行注塑工艺，准备好定模1和动模2后，在定模1的第一型腔4和动模2的第二型芯7进行薄膜10的预成型，然后将定模1旋转，预成型薄膜12位于所述第一型腔4内，旋转转轴8后，动模2向定模1靠近，第二型腔5与第一型芯6进行薄膜10的预成型动作，第一型腔4对之前预成型的薄膜通过动模的浇口3进行注塑，形成成品11，然后开模取件，在进行薄膜的预成型时，同时可进行预成型薄膜的注塑形成成品，提高注塑工具的利用率。本发明的一种注塑成型的工艺，相对于现有技术而言，其具有的优点是：能够实现高保真、高精度和高生产效率。

因所述第一型芯6内设有加热装置，所述第一型芯6通过加热装置与所述第一型腔4夹住薄膜10，使薄膜10受热，完成所述薄膜10的预成型。

上述仅对本发明中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本发明的保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本发明的保护范围。