一种扶手储物箱体注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种扶手储物箱体注塑模具。

背景技术：

现在汽车的驾驶座位和副驾驶座位之间的间歇位置都设有储物箱，用于满足人们在车内小物品的临时存放，储物箱包括箱体和盖体，箱体的底部固定在底座上，箱体后端靠近顶部处设置有连接孔，然后盖体的后端通过铰接轴与箱体铰接，从而实现盖体能够打开或者关闭箱体的目的；现在储物箱的箱体都是通过注塑一体成型，由于现在储物箱的箱体上的铰接孔都需要模芯辅助成型，使得箱体注塑完成，冷却之后，还需要通过抽芯机构将模芯抽出之后才能进行脱模，脱模完成之后还需要通过抽芯机构再次将模芯安装在模具中，才能进行第二次注塑，每抽出和安装一次模芯一共需要10-15秒左右，导致箱体注塑成型的时间增减，导致生产效率低下，另外，有时候冷却时间较短或者抽芯机构的运动存在误差，会导致箱体上的铰接孔被损坏，导致箱体在注塑成型时产生的废品数量较多。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述问题，本发明提出了一种扶手储物箱体注塑模具，本发明解决了现有的注塑模具需要通过芯子来成型铰接孔，还需要设置抽芯机构将芯子抽出以及箱体注塑效率低、报废品多等技术问题。

本发明的技术方案为：一种扶手储物箱体注塑模具，包括底座、下模以及上模，所述下模固定在底座上，所述上模通过锁紧机构固定在下模上；

所述下模的顶部上设置有下型腔，所述下型腔中设置有型芯，所述下型腔中设置有下成型机构，

所述上模的底部上设置有上型腔，所述上型腔的外侧壁处设置有环形镶件，所述上型腔中设置有与下成型机构配合的上成型机构，上模的顶部设置有注塑管道；

所述上模与下模配合形成模体，上型腔和下型腔配合形成注塑型腔，所述下成型机构与上成型机构配合用于成型铰接孔；所述模体中设置有排气管道系统和冷却管道系统，且排气管道系统和冷却管道系统分布在注塑型腔的周围。

进一步地，所述下成型机构包括成型镶件，所述成型镶件为两个，成型镶件的侧壁上设置有下成型块。

进一步地，所述上成型机构包括成型腔室，所述成型腔室为两个，所述成型腔室的侧壁上设置有上成型块，所述上成型块与下成型块配合。

进一步地，所述下成型块包括下条形块和下半圆形块，下半圆形块的直径边与下条形块的顶部固定呈一体结构。

进一步地，所述上成型块包括上条形块和上半圆形块，上半圆形块的直径边与上条形块的底部固定呈一体结构。

进一步地，所述下模的底部上开有安装槽，所述成型镶件的底部设置限位块，所述成型镶件的顶部穿过安装槽，且成型镶件的底部通过限位块与安装槽卡紧。

进一步地，所述锁紧机构为锁紧块，锁紧块的两端分别固定在上模和下模的侧壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

①本发明通过将安装在下模上的成型镶件与上模中的成型腔室配合，使得下成型块与上成型块配合可以直接通过注塑将箱体上的铰接孔成型，使得铰接孔不需要模芯进行辅助成型，减少了抽模芯和安装模芯的时间，使得每注塑一个模芯能够节约10秒以上，使得储物箱体的生产效率大幅度提高，另外，注塑模具中避免了抽芯机构的设置，使得模具的结构更加简单，模具的制造成本明显降低，使用寿命也提高。

②本发明通过直接注塑将铰接孔成型，使得避免了由于抽芯导致铰接变形或者损坏的问题，减少了箱体的报废品，并且通过本发明注塑成型的铰接孔的强度比模芯成型的交接孔的强度好，保证了注塑成型的箱体的产品质量。

③本发明将成型镶件通过安装槽安装在下模上，使得成型镶件呈可拆卸的状态，由于成型镶件的结构特殊，这样设置使得成型镶件损坏之后方便直接更换，避免了更换整个下模，使得注塑模具的结构设计更加合理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中模体的截面图。

图3为本发明中下模的结构示意图。

图4为本发明中上模的结构示意图。

图5为本发明中上成型块与下成型块的配合示意图。

图6为图5左视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

参照附图1、2，本发明包括底座1、下模2以及上模3，下模2固定在底座1上，上模3通过锁紧机构4固定在下模2上；

下模2的顶部上设置有下型腔5，下型腔5中设置有型芯6，型芯6用于成型储物箱体的收纳腔室，型芯6可拆卸的设置在下型腔5中，使得型芯6被损坏之后直接对型芯6进行更换，下型腔5中设置有下成型机构，

上模3的底部上设置有上型腔7，上型腔7的外侧壁处设置有环形镶件8；上型腔7中设置有与下成型机构配合的上成型机构，上模3的顶部设置有注塑管道9，注塑管道9与注塑型腔10连通；

上模3与下模2配合形成模体，上型腔7和下型腔5配合形成注塑型腔10，下成型机构与上成型机构配合用于成型铰接孔；模体中设置有排气管道系统和冷却管道系统，且排气管道系统和冷却管道系统分布在注塑型腔10的周围。

参照附图3、4，下成型机构包括成型镶件11，成型镶件11为两个，成型镶件11的侧壁上设置有下成型块12；上成型机构包括成型腔室13，成型腔室13为两个，成型腔室13的侧壁上设置有上成型块14。

参照附图5、6，下成型块12包括下条形块和下半圆形块，下半圆形块的直径边与下条形块的顶部固定呈一体结构；上成型块14包括上条形块和上半圆形块，上半圆形块的直径边与上条形块的底部固定呈一体结构，上成型块14与下成型块12配合，使得下半圆形块与上半圆形块的直径边位于同一平面上，就使得铰接孔由两个成型的半圆形孔形成，这样成型的铰接孔的强度更好，也方便储物箱的箱体与盖体连接，保证箱体良好的产品质量。

下模2的底部上开有安装槽(图中未示出)，成型镶件11的底部设置限位块(图中未示出)，成型镶件11的顶部穿过安装槽，且成型镶件11的底部通过限位块与安装槽卡紧；本发明将成型镶件11通过安装槽安装在下模2上，使得成型镶件11呈可拆卸的状态，由于成型镶件11的结构特殊，这样设置使得成型镶件11损坏之后方便直接更换，避免了更换整个下模2，使得注塑模具的结构设计更加合理。

锁紧机构4为锁紧块，锁紧块的两端分别固定在上模3和下模2的侧壁上，方便将上模3和下模2紧密固定，上模3和下模2在注塑过程中不容易发生松动，影响注塑效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。