本发明属于橡胶密封制品技术领域，涉及一种胶圈摆放装置及其使用方法。
背景技术：
目前，在油封硫化过程中，通常通过手工逐腔摆放胶圈来进行骨架放置工作，该手工方式存在效率低、辅助工作时间长、摆放位置不很准确、胶圈放置型腔前后时间差导致胶圈受热不均、对产品质量影响较大等问题。
为此，需要一种胶圈摆放装置及其使用方法，解决现有技术中所存在的上述问题，提高胶圈摆放的效率，摆放位置准确，减少辅助工作时间，避免胶圈放置型腔前后时间差导致胶圈受热不均的缺陷，避免对产品质量的影响，提高产品品质及工作效率。
技术实现要素：
本发明提供一种胶圈摆放装置及其使用方法，以解决现有技术中所存在的效率低、辅助工作时间长、摆放位置不准确、胶圈放置型腔前后时间差导致胶圈受热不均、对产品质量影响较大等问题，提高胶圈摆放的效率，摆放位置准确，减少辅助工作时间，避免胶圈放置型腔前后时间差导致胶圈受热不均的缺陷，减轻对产品质量的影响，提高产品品质及工作效率。
为实现上述目的，本发明一方面提供一种胶圈摆放装置，包括由下板，下板的上方设置有上板，上板上安装有“n”字形的第一手把和上顶芯，第一手把的两个末端依次穿过上板和下板；
下板上安装有“n”字形第二手把和下板芯，下板芯伸出到下板的下平面外部；第二手把位于第一手把的下面，第二手把的两个末端依次穿过上板和下板并与下板固定连接；
上板和下板之间、位于第一手把两侧的位置处安装有弹簧，第一手把在下板下部的两个末端上分别设置有限位螺母；
下板芯内的下部安装有胶圈，胶圈与下模芯通过二者的摩擦力保持相对固定；下模芯的下面设置有橡胶油封模具，下模芯与橡胶油封模具之间设置有油封骨架。
在以上方案中优选的是，上顶芯和下板芯的数量与橡胶油封模具的型腔数量对应一致。
还可以优选的是，胶圈设置在位于下模芯的内壁上。
还可以优选的是，下板设置有定位件。
还可以优选的是，橡胶油封模具的油封模具模板设置有定位件。
还可以优选的是，下板的定位件与油封模具模板的定位件相互定位连接。
本发明另一方面提供一种胶圈摆放装置的使用方法，包括以下步骤：
将如权利要求中任一项所述的胶圈摆放装置放置于橡胶油封模具的上平面上，将胶圈填充到下板芯中，使得胶圈与油封骨架相对齐；
使用时，按住第一手把并拉动第二手把，使得上板下移并带动上顶芯下移，上顶芯将下板芯中的胶圈顶出，则胶圈落到油封骨架上完成摆放胶圈动作。
在以上方案中优选的是，下板芯伸出到下板的下平面外部的长度尺寸与型腔中的油封骨架的位置相匹配。
还可以优选的是，完成摆放胶圈后，松开第二手把，使得上板通过弹簧的弹力复位。
还可以优选的是，在硫化间歇期间，重新在所述胶圈摆放装置上填充胶圈。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的胶圈摆放装置及其使用方法，能够解决现有技术中所存在的效率低、辅助工作时间长、摆放位置不准确、胶圈放置型腔前后时间差导致胶圈受热不均、对产品质量影响较大等问题，提高胶圈摆放的效率，摆放位置准确，减少辅助工作时间，避免胶圈放置型腔前后时间差导致胶圈受热不均的缺陷，减轻对产品质量的影响，提高产品品质及工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明：
图1为本发明的胶圈摆放装置的结构示意图。
图中，1为下板，2为弹簧，3为上板，4为第一手把，5为上顶芯，6为第二手把，7为下板芯，8为橡胶油封模具，9为油封骨架，10为胶圈，11为限位螺母。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作了详细说明。但是，显然可对本发明进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本发明更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。
实施例1：
如图1所示，一种胶圈摆放装置，包括由下板1，下板1的上方设置有上板3，上板3上安装有“n”字形的第一手把4和上顶芯5，第一手把4的两个末端依次穿过上板3和下板1；
下板1上安装有“n”字形第二手把6和下板芯7，下板芯7伸出到下板1的下平面外部；第二手把6位于第一手把4的下面，第二手把6的两个末端依次穿过上板3和下板1并与下板1固定连接；
上板3和下板1之间、位于第一手把4两侧的位置处安装有弹簧2，第一手把4在下板1下部的两个末端上分别设置有起限位作用的限位螺母11；
下板芯7内的下部安装有胶圈10，胶圈10与下模芯7通过二者的摩擦力保持相对固定；下模芯7的下面设置有橡胶油封模具8，下模芯7与橡胶油封模具8之间设置有油封骨架9。
可见，本实施例的胶圈摆放装置，能够解决现有技术中所存在的上述问题，提高胶圈摆放的效率，摆放位置准确，减少辅助工作时间，避免胶圈放置型腔前后时间差导致胶圈受热不均的缺陷，减轻对产品质量的影响，提高产品品质及工作效率。
优选的，上顶芯5和下板芯7数量与橡胶油封模具8的型腔数量对应一致。
优选的，胶圈10设置在位于下模芯7内壁上。
优选的，下板1设置有定位件。
优选的，橡胶油封模具8的油封模具模板设置有定位件。
优选的，下板1的定位件与油封模具模板的定位件相互定位连接。
实施例2：
一种胶圈摆放装置的使用方法，包括以下步骤：
将实施例1所述的胶圈摆放装置放置于橡胶油封模具8的上平面上，将胶圈10填充到下板芯10中，使得胶圈10与油封骨架9相对齐；
使用时，按住第一手把4并拉动第二手把6，使得上板3下移并带动上顶芯5下移，上顶芯5将下板芯7中的胶圈10顶出，则胶圈10落到油封骨架9上完成摆放胶圈。
可见，本实施例的胶圈摆放装置的使用方法，其易于制造、效率高、成本低、可靠稳定，且橡胶油封模具8的腔数越多，效率提升越明显。
优选的，下板芯7伸出到下板1的下平面外部的长度尺寸与型腔中的油封骨架9的位置相匹配。这样，能够确保胶圈10准确放置于油封骨架9上，防止距离太远导致胶圈10下落时因跳动而偏移。
优选的，完成摆放胶圈后，松开第一手把4，使得上板3通过弹簧2的弹力复位。
优选的，在硫化间歇期间，重新在所述胶圈摆放装置上填充胶圈10。
尽管以上已经对本发明的各种优选实施方式和特征进行了描述，但在不脱离本发明的目的和宗旨的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明做出许多变化、补充、改变和删减。以上结合本发明的具体实施例做的详细描述，并非是对本发明的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本发明技术方案的范围。