本实用新型涉及一种餐盒，尤其涉及一种全自动餐盒成型机。
背景技术：
近年来，市场上的餐盒已由泡沫餐盒逐渐转向环保餐盒，这是由于以往的泡沫餐盒即不耐高温，且制作过程极易对环境造成破坏，因而被市场逐渐淘汰，目前，取而待之的有塑料餐盒，纸制餐盒，木制餐盒等等。其中，塑料餐盒由于具有毒性低、熔点高、可塑性强、生产简便以及相对成本较低的优点，因而被广泛使用，且已成为主流。
然而，目前用于生产餐盒的成型设备仍存在有不足之处，例如：中国专利授权公告号为CN2673616Y，授权公告日为2005年01月26日的实用新型专利公开了一种耐热餐具成型机，该成型机在凹模机构的侧面设置有真空吸孔，该位于侧面的真空吸孔与真空吸管相连接，这样的结构设计产生的问题是：与真空吸孔较近的模穴中吸力较大，而与空吸孔较远的模穴中吸力较小，以至于餐盒上的槽穴的外形尺寸以及壁厚不一致的现象，上述现象，会严重降低餐盒的品质。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种构造简单、设计合理、并能够提高餐盒品质的全自动餐盒成型机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动餐盒成型机，包括设置在挤出机下游的成型机构，
所述成型机构包括多块凹模板，所述凹模板上具有多个用于成型的模穴；每个模穴的底部的中心处具有一个真空吸孔；
所述凹模板的下方具有一个水平放置的活动板，所述活动板上具有与真空吸孔相对应的真空吸管，所述真空吸管能够插入所述真空吸孔中，所述真空吸管与真空泵相连接；
所述活动板的底部连接有一个能够驱动其在竖直方向移动的驱动机构。
所述驱动机构包括一个驱动气缸，以及一个被驱动气缸驱动的伸缩杆。
每个所述真空吸管上套装有一个密封圈，当所述真空吸管插入所述真空吸孔时，所述密封圈能够与所述凹模板的下表面相接触。
所述密封圈为具有弹性的橡胶密封圈。
所述真空吸管的顶端面为一球面，所述真空吸孔的底部形状与所述真空吸管的顶部形配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在本实用新型中，由于真空吸管与真空吸孔一对一的对应，因此，每个模穴中的吸力大小相同，因而，不会出现因吸力不同，导致餐盒上槽穴的外形尺寸以及壁厚不一致的现象。从而，利用本实用新型，能够获得品质较高的餐盒。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：挤出机2，成型机构4，凹模板40，模穴42，真空吸孔44，活动板46，真空吸管48，驱动机构6，驱动气缸60，伸缩杆62，密封圈8。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
参见图1所示，本实用新型的一种全自动餐盒成型机，包括设置在挤出机2下游的成型机构4，上述挤出机2可以是本领域技术人员已知的任一种，本实用新型的特别之处是：成型机构4包括多块凹模板40，每一块凹模板40上都具有多个用于成型的模穴42；每个模穴42的底部的中心处具有一个真空吸孔44，该真空吸孔44的水平截面为圆形；凹模板40的下方具有一个水平放置的活动板46，活动板46上具有与真空吸孔44相对应的真空吸管48，即真空吸管48与真空吸孔44一对一的对应，且真空吸管48能够插入真空吸孔44中，真空吸管48与真空泵相连接；活动板46的底部连接有一个能够驱动其在竖直方向移动的驱动机构6。在使用时，活动板46被驱动机构6驱动的向凹模板40移动，并使凹模板40上的真空吸管48插入真空吸孔44中，以完成对片材的吸塑成型，在此结构设计中，由于真空吸管48与真空吸孔44一对一的对应，因此，每个模穴42中的吸力大小相同，因而，不会出现因吸力不同，导致餐盒上槽穴的外形尺寸以及壁厚不一致的现象。相反的，利用上述结构设计，能够获得品质较高的餐盒。
参见图1所示，具体的，驱动机构6包括一个驱动气缸60，以及一个被驱动气缸60驱动的伸缩杆62。进一步的，为防止吸力损失，在每个真空吸管48上套装有一个密封圈8，当真空吸管48插入真空吸孔44时，密封圈8能够与凹模板40的下表面相接触；密封圈8为具有弹性的橡胶密封圈；真空吸管48的顶端面为一球面，真空吸孔44的底部形状与所述真空吸管48的顶部形配合。