一种双螺杆挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种塑料制品生产时用到的设备，尤其涉及一种双螺杆挤出机。

背景技术：

螺杆挤出机是塑料制品生产常用到的设备，其作用是将固态塑料塑化后挤出，通过挤出模型挤出不同结构的产品。螺杆挤出机的基本结构包括挤出筒、螺杆、模芯、驱动电机和减速机，挤出筒固定在机架上，螺杆通过轴承暗转在挤出筒内，驱动电机连接在减速机上，减速机连接在螺杆上，通过驱动电机带动减速机，减速机带动螺杆转动，螺杆上的螺纹将从进料装置投放来的固态塑料挤压塑化，然后从模芯挤出，制造出不同结构的塑料制品。

现有的螺杆挤出机存在如下缺陷：

螺杆在挤出塑料时，由于塑化的塑料具有一定的粘性，螺杆挤出机在长时间使用时，在螺杆上会逐渐堆积一些塑料，这些塑料的堆积不仅会增加螺杆的工作负荷，同时还可能造成塑料的堵塞，因此，螺杆挤出机在工作一段时间后，就需要工人打开挤出筒，对螺杆上的塑料进行清理，费时费力。

现有的双螺杆挤出机其一般通过电机带动减速机，减速机引入到分配器分配到两螺杆上；但其工作过程同步性不够，且扭力的转换率不够高。

技术实现要素：

为了克服现有螺杆挤出机存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种双螺杆挤出机，该螺杆挤出机能够自动清理螺杆上堆积的塑料，能够有效防止塑料在螺杆上堆积，不需要工人打开挤出筒清理螺杆上的塑料，节省了时间，减少了工人的工作量。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种双螺杆挤出机，包括进料斗、挤出筒、机架和动力源，所述挤出筒和动力源安装在机架上，所述进料斗安装在挤出筒上，其特征在于：所述挤出筒内通过轴承安装有两根螺杆，所述挤出筒的内壁上安装有多个气缸，每个气缸上安装有刮料板，所述刮料板位于螺杆的螺纹间隙内。

所述刮料板为弧形刮料板。

所述动力源包括电机、减速机和传动盘，所述减速机的输入轴连接在电机的输出轴上，所述传动盘上安装有一个大传动轮和两个小传动轮，大传动轮和两个小传动轮呈品字形布置，大传动轮和两个小传动轮上套接有一根皮带，所述大传动轮中心套接有一根传动轴，传动轴的一端连接在减速机的输出轴上，传动轴通过轴承安装在传动盘上，所述小传动轮通过轴安装在传动盘上，轴通过轴承安装在传动盘上，所述两个小传动轮的轴通过轴节分别连接在两根螺杆上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型包括进料斗、挤出筒、机架和动力源，所述挤出筒和动力源安装在机架上，所述进料斗安装在挤出筒上，所述挤出筒内通过轴承安装有两根螺杆，所述挤出筒的内壁上安装有多个气缸，每个气缸上安装有刮料板，所述刮料板位于螺杆的螺纹间隙内。通过挤出筒内壁上的气缸和刮料板，在需要清理螺杆上的塑料时，控制气缸伸出，将刮料板伸出位于螺杆螺纹之间，然后控制螺杆转动，刮料板就会将螺杆上的塑料刮掉，不需要人工打开挤出筒进行清理，省时省力，节约了工作时间，提高了工作效率。

本实用新型刮料板为弧形刮料板。弧形刮料板与螺杆相适配，刮料干净，且不会损坏螺杆。

本实用新型动力源包括电机、减速机和传动盘，所述减速机的输入轴连接在电机的输出轴上，所述传动盘上安装有一个大传动轮和两个小传动轮，大传动轮和两个小传动轮呈品字形布置，大传动轮和两个小传动轮上套接有一根皮带，所述大传动轮中心套接有一根传动轴，传动轴的一端连接在减速机的输出轴上，传动轴通过轴承安装在传动盘上，所述小传动轮通过轴安装在传动盘上，轴通过轴承安装在传动盘上，所述两个小传动轮的轴通过轴节分别连接在两根螺杆上。通过本实用新型提供的动力源，通过传动盘的大传动轮和小传动轮的传动，能够将电机的力全部传送到螺杆上，且通过大小传动轮的配合，同步性好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型挤出筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型传动盘的结构示意图。

图中标记： 1、进料斗，2、挤出筒，3、机架，4、螺杆，5、气缸，6、刮料板，7、电机，8、减速机，9、传动盘，10、大传动轮，11、小传动轮，12、传动轴，13、轴，14、螺纹，15、皮带。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例包括进料斗1、挤出筒2、机架3和动力源，所述挤出筒2和动力源安装在机架3上，所述进料斗1安装在挤出筒2上，所述挤出筒内2通过轴承安装有两根螺杆4，所述挤出筒2的内壁上安装有多个气缸5，每个气缸5上安装有刮料板6，所述刮料板6位于螺杆4的螺纹14间隙内。通过挤出筒内壁上的气缸和刮料板，在需要清理螺杆上的塑料时，控制气缸伸出，将刮料板伸出位于螺杆螺纹之间，然后控制螺杆转动，刮料板就会将螺杆上的塑料刮掉，不需要人工打开挤出筒进行清理，省时省力，节约了工作时间，提高了工作效率。

实施例2

本实施例包括进料斗1、挤出筒2、机架3和动力源，所述挤出筒2和动力源安装在机架3上，所述进料斗1安装在挤出筒2上，所述挤出筒内2通过轴承安装有两根螺杆4，所述挤出筒2的内壁上安装有多个气缸5，每个气缸5上安装有刮料板6，所述刮料板6位于螺杆4的螺纹14间隙内。通过挤出筒内壁上的气缸和刮料板，在需要清理螺杆上的塑料时，控制气缸伸出，将刮料板伸出位于螺杆螺纹之间，然后控制螺杆转动，刮料板就会将螺杆上的塑料刮掉，不需要人工打开挤出筒进行清理，省时省力，节约了工作时间，提高了工作效率。

本实施例刮料板6为弧形刮料板。弧形刮料板与螺杆相适配，刮料干净，且不会损坏螺杆。

实施例3

本实施例包括进料斗1、挤出筒2、机架3和动力源，所述挤出筒2和动力源安装在机架3上，所述进料斗1安装在挤出筒2上，所述挤出筒内2通过轴承安装有两根螺杆4，所述挤出筒2的内壁上安装有多个气缸5，每个气缸5上安装有刮料板6，所述刮料板6位于螺杆4的螺纹14间隙内。通过挤出筒内壁上的气缸和刮料板，在需要清理螺杆上的塑料时，控制气缸伸出，将刮料板伸出位于螺杆螺纹之间，然后控制螺杆转动，刮料板就会将螺杆上的塑料刮掉，不需要人工打开挤出筒进行清理，省时省力，节约了工作时间，提高了工作效率。

本实施例刮料板6为弧形刮料板。弧形刮料板与螺杆相适配，刮料干净，且不会损坏螺杆。

本实施例动力源包括电机7、减速机8和传动盘9，所述减速机8的输入轴连接在电机7的输出轴上，所述传动盘9上安装有一个大传动轮10和两个小传动轮11，大传动轮10和两个小传动轮11呈品字形布置，大传动轮10和两个小传动轮11上套接有一根皮带15，所述大传动轮10中心套接有一根传动轴12，传动轴12的一端连接在减速机8的输出轴上，传动轴12通过轴承安装在传动盘9上，所述小传动轮11通过轴13安装在传动盘9上，轴13通过轴承安装在传动盘9上，所述两个小传动轮11的轴13通过轴节分别连接在两根螺杆4上。通过本实用新型提供的动力源，通过传动盘的大传动轮和小传动轮的传动，能够将电机的力全部传送到螺杆上，且通过大小传动轮的配合，同步性好。