特种手套加工设备的可翻转浸渍装置的制作方法

本实用新型涉及一种特种手套加工设备中的浸渍装置，具体来说，涉及一种结构简单，浸渍均匀，具有自动输送模具和自动控制浸渍时间的特种手套加工设备的可翻转浸渍装置。

背景技术：

特种手套因其特殊的使用性能，对加工工艺要求较为严格，而手套的浸渍程序与手套的质量息息相关，浸渍的均匀才能保证产品的性能和质量达标，目前的手套浸渍程序中部分为人工操作浸渍过程，而且手模为不渴翻转的结构，通过浸渍槽的上下位移实现浸渍程序，此种方法使得浸渍槽内乳胶振动较大，容易产生气泡，浸渍不均匀，而不渴翻转的浸渍装置占地较大，流水线过长，不利于生产的管理和监控，因此一种浸渍均匀，节省空间的自动化可翻转的浸渍装置时解决上述问题的关键。

技术实现要素：

针对以上的不足，本实用新型提供了一种结构简单，浸渍均匀，具有自动输送模具和自动控制浸渍时间的特种手套加工设备的可翻转浸渍装置，包括基座架、输送装置、模具装置和浸渍槽，输送装置固定设置在基座架之上，模具装置设置在输送装置之上，浸渍槽水平设置，且顶端呈开口状，特种手套加工设备的可翻转浸渍装置还包括回收槽、两个摆臂装置和夹起装置，一个摆臂装置、浸渍槽、夹起装置、回收槽和另一个摆臂装置依次设置在输送装置的下方。

为进一步实现本实用新型，模具装置包括底板和手模，底板上设有固定手柄。

为进一步实现本实用新型，摆臂装置包括两条摆臂和转轴，两条摆臂垂直于转轴设置，且与转轴的两端传动连接。

为进一步实现本实用新型，摆臂的一端设有紧固件和固定槽，紧固件和固定槽固定连接。

为进一步实现本实用新型，紧固件为可伸缩的结构，固定槽的开口对应底板的壁厚设置，底板的两个侧壁可卡入固定槽内。

为进一步实现本实用新型，夹起装置包括转动轴和两条转臂，两条转臂的一端分别与转动轴的两端传动连接，且垂直于转动轴设置。

为进一步实现本实用新型，两条转臂的间距对应模具装置的底板设置，两条转臂的一端分别设有凹槽，凹槽对应于底板的固定手柄设置，固定手柄可卡设在凹槽内。

为进一步实现本实用新型，浸渍槽上设有限位杆，限位杆的一端设有限位槽，限位槽对应模具装置的固定手柄设置。

为进一步实现本实用新型，回收槽上设有定位杆，所述定位杆上设有定位槽。

为进一步实现本实用新型，两个摆臂装置为180°范围内可翻转的结构。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的特种手套加工设备的可翻转浸渍装置，包括基座架、输送装置、模具装置和浸渍槽，输送装置固定设置在基座架之上，模具装置设置在输送装置之上，浸渍槽水平设置，且顶端呈开口状，特种手套加工设备的可翻转浸渍装置还包括回收槽、两个摆臂装置和夹起装置，一个摆臂装置、浸渍槽、夹起装置、回收槽和另一个摆臂装置依次设置在输送装置的下方，模具装置包括底板和手模，底板上设有固定手柄，有利于模具装置的夹起和固定，有利于提高生产效率。

2、本实用新型的特种手套加工设备的可翻转浸渍装置，摆臂装置包括两条摆臂和转轴，两条摆臂垂直于转轴设置，且与转轴的两端传动连接，摆臂的一端设有紧固件和固定槽，紧固件和固定槽固定连接，紧固件为可伸缩的结构，固定槽的开口对应底板的壁厚设置，底板的两个侧壁可卡入固定槽内，使手模实现了自动翻转，有利于手模的浸渍均匀，提高了产品的质量。

3、本实用新型的特种手套加工设备的可翻转浸渍装置，夹起装置包括转动轴和两条转臂，两条转臂的一端分别与转动轴的两端传动连接，且垂直于转动轴设置，两条转臂的间距对应模具装置的底板设置，两条转臂的一端分别设有凹槽，凹槽对应于底板的固定手柄设置，固定手柄可卡设在凹槽内，可将手模浸渍后的乳胶滴入回收槽，避免乳胶的浪费和污染生产环境，有效的降低了生产成本。

4、本实用新型的特种手套加工设备的可翻转浸渍装置，浸渍槽上设有限位杆，限位杆的一端设有限位槽，限位槽对应模具装置的固定手柄设置，回收槽上设有定位杆，定位杆上设有定位槽，两个摆臂装置为180°范围内可翻转的结构，将模具装置固定在适当的位置，有利于模具装置的浸渍稳定，可以快速精确的定位模具装置的浸渍高度。

附图说明

图1为本实用新型的特种手套加工设备的可翻转浸渍装置的结构示意图；

图2为本实用新型的特种手套加工设备的可翻转浸渍装置的摆臂装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图1为标准。

如图1所示，本实用新型的特种手套加工设备的可翻转浸渍装置(军工用途的手套)，包括基座架1、输送装置2、模具装置3、浸渍槽4、回收槽5、两个摆臂装置6和夹起装置7，其中，

基座架1固定设置在水平面上，基座架1用来固定和支撑特种手套加工设备的可翻转浸渍装置；

输送装置2可带动模具装置3运动，是一个完整的输送链；

模具装置3包括底板31和手模32，底板31为长方体结构，底板31对应摆臂的两个侧面分别设有固定手柄311，固定手柄311为圆柱体结构，手模32为人体的手掌加手臂结构，手模32的手臂端固定设置在底板31之上，模具装置3放置在输送装置2之上时，可随着输送装置2一起运动，输送装置2上可放置数组模具装置3；

浸渍槽4固定设置在地面上，浸渍槽4的内腔呈长方体结构，浸渍槽4的上表面呈开口设置，浸渍槽4行于输送装置2运行方向的两个侧面外侧分别设有限位杆41，限位杆41呈长方体设置，限位杆41的一端固定在基座架1之上，另一端设有限位槽411，限位槽411对应模具装置3的固定手柄311设置，限位杆41为可伸缩的结构，限位杆41完全伸展时，模具装置3在浸渍槽4的正上方且与浸渍槽4不接触，限位杆41完全收缩时，模具装置3上的手模32伸入到浸渍槽4内，限位杆41上设有控制器，限位杆41、控制器和电脑之间电气连接，控制器收到电脑发出的信号后带动限位杆41伸展和收缩，从而实现模具装置3的升降，模具装置3通过固定手柄311与限位槽411卡接，浸渍槽4内装满生产特种手套的乳胶液体，模具装置3上的手模32可伸入到浸渍槽4内，浸渍槽4的固定设置避免乳胶发生振动，减少乳胶的气泡；

回收槽5设置在浸渍槽4的右端，回收槽5平行于输送装置2运行方向的两个侧面外侧分别设有定位杆51，定位杆51的一端与基座架1固定连接，定位杆51的高度对应手模浸渍的高度设置，定位杆51的另一端对应固定手柄设有定位槽511，手模在浸渍槽4内完成浸渍后，手模32上过多的乳胶液体可滴入回收槽5内，避免了滴下的乳胶液体污染加工设备，也节约了乳胶，避免资源浪费；在加工手套程序中需要二次浸渍时，回收槽5内装入适量的乳胶，手模32在回收槽5内即可完成二次浸胶，回收槽5可用作二次浸渍的胶槽使用，定位杆51为可伸缩的结构，定位杆51完全伸展时，模具装置3在回收槽5的正上方且与回收槽5不接触，定位杆51完全收缩时，模具装置3上的手模32伸入到回收槽5内，定位杆51上设有控制器，定位杆51、控制器和电脑之间电气连接，控制器收到电脑发出的信号后带动定位杆51伸展和收缩，从而实现模具装置3的升降，手模32完成二次浸胶后，定位杆51完全伸展时，可在回收槽5的上方静止几秒，避免乳胶滴落至回收槽5之外，避免污染车间和浪费；

一个摆臂装置6设置在浸渍槽4与输送装置2之间，另一个摆臂装置6设置在回收槽5与输送装置2之间，摆臂装置6包括两条摆臂61和转轴62，两条摆臂61分别垂直于转轴设置，两条摆臂61的一端分别与转轴62的两端传动连接，转轴62垂直于输送装置2的运行方向设置，两条摆臂61以转轴62为轴心在电机的作用下实现180°旋转，带动模具装置3实现180°旋转，电机可调节浸渍的时间和转动速度，根据手套的厚度不同，可以调节手模32浸渍的时间，使用更加灵活多样，两条摆臂61的间距对应模具装置3的底板31设置，转轴62固定设置在基座架1之上，转轴62垂直于输送装置2的传输方向设置，摆臂61的另一端上设有紧固件611和固定槽612，紧固件611和固定槽612固定连接，紧固件611在气缸的作用下可以实现伸缩，带动固定槽612实现张开和收紧，固定槽612的开口对应底板31的壁厚设置，底板31的两个侧壁可卡入固定槽612内，两条摆臂的固定槽612卡住底板31后，紧固件611在气缸的作用下提供紧固力，带动模具装置3旋转；

夹起装置7设置在浸渍槽4与回收槽5之间，夹起装置7包括转动轴71和两条转臂72，转动轴71与基座架1固定连接，转动轴71垂直于输送装置2的传输方向设置，两条转臂72的一端分别与转动轴71传动连接，两条转臂72以转动轴71为轴心在电机的作用下，转动轴实现360°转动，模具装置3在水平位置偏移但是不转动，电机可调节浸渍的时间和转动速度，根据天气温度的不同，可以调节浸渍的时间，使用更加灵活多样，两条转臂72的间距对应底板31设置，两条转臂72的另一端分别设有凹槽721，凹槽721对应于底板31的固定手柄311设置，固定手柄311可卡设在凹槽721内，模具装置3在浸渍槽4内浸渍时间完成后，转臂72与固定手柄311卡接后，转臂72在电机的作用下旋转至180°时，将模具装置3放置在对应的定位槽511内，模具装置3的设置方向不发生变化，转臂72沿原方向继续旋转180°后回到起始位置。

模具装置3在输送装置2的带动下运行至设定的位置后，一个摆臂装置6将模具装置3夹起后，翻转180°后浸入浸渍槽4内，静置20-60秒后，夹起装置7将模具装置3夹起放置在回收槽5的定位槽511内，另一个摆臂装置6将模具装置3夹起并旋转180°后放置在输送装置2之上，手模进入下一道加工程序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。