一种密封件的加工装置的制作方法

本实用新型涉及密封件加工技术领域，具体为一种密封件的加工装置。

背景技术：

随着工业的发展，对密封件的密封要求越来越高，密封件加工中，从模具中取出密封件，都是工作人员手动取出，这样不仅麻烦而且容易破坏密封的完整，会降低密封件的密封效果，在密封件的模具生产中，通过碾压机去碾压，碾压机的力量很大，常常会破坏价格昂贵的模具，这样不仅消耗资金，而且影响密封件的质量，从而降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封件的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封件的加工装置，包括箱体，所述箱体的外表面一侧设有控制器，所述箱体的内表面顶部设有气缸，所述气缸的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有上模板，所述上模板的内腔中镶嵌有减震装置，所述减震装置的内部设有隔板，所述隔板上穿插设有弹簧支撑杆，所述弹簧支撑架上设有弹簧套筒，且弹簧支撑架上环绕设有减震弹簧，所述隔板的底部设有刚性层，所述刚性层的底部设有瓦楞纸板层，所述箱体的内表面底部设有与上模板相配合的下模板，所述下模板的凹槽中设有顶针孔，所述下模板的内表面底部设有卡槽，所述卡槽上设有与卡槽相配合的卡尺，且卡尺与卡槽滑动连接，所述卡尺的顶部固定安装有顶板，所述顶板上固定安装与顶针孔相配合的顶针，所述下模板上穿插设有旋转轴，旋转轴上设有齿轮，齿轮的一侧与卡尺远离卡槽的一侧啮合连接，所述下模板的一侧且位于箱体内表面底部设有电机，所述电机输出轴上设有皮带，所述皮带的一端贯穿下模板且与下模板上的旋转轴转动连接，所述控制器与电机和气缸电性连接。

优选的，所述顶针孔的数量不少于四个，且顶针孔对称分布在下模板凹槽中。

优选的，所述刚性层内均匀分布有加强筋。

优选的，所述卡尺的长度大于下模板内腔到卡槽顶部的长度。

优选的，所述弹簧支撑杆的数量至少四个，且四个弹簧支撑杆等距离设置在隔板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该密封件的加工装置，通过对上模板的内腔中镶嵌有减震装置，减小了模板在压制过程中的震动，使模板在压制时得到了缓冲，减少模板之间的碰撞，从而良好的保护了模板的完整，使完整的模板生产完整的密封件，通过在减震装置中设有刚性层，使减震装置更加稳固，通过对下模板底部的顶针槽和顶针的设计，使加工好的密封件可以自行弹出模具，减少了工作人员在取出密封件时对密封件的破坏，从而生产出性能优良的密封件；该密封件的加工装置，结构简单、操作方便、性能优良，不仅避免了生产中对模具和密封件的破坏，而且提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型减震装置的结构示意图；

图3为本实用新型下模板的内部结构示意图；

图4为本实用新型下模板凹槽的结构示意图。

图中：1箱体、2控制器、3气缸、4伸缩杆、5上模板、6减震装置、61隔板、62弹簧支撑杆、63弹簧套筒、64减震弹簧、65刚性层、66瓦楞纸层、7下模板、8顶针孔、9卡槽、10卡尺、11顶板、12顶针、13齿轮、14电机、15皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种密封件的加工装置，包括箱体1，箱体1的外表面一侧设有控制器2，箱体1的内表面顶部设有气缸3，气缸3的底部设有伸缩杆4，伸缩杆4的底部固定安装有上模板5，上模板5的内腔中镶嵌有减震装置6，减震装置6的内部设有隔板61，隔板61上穿插设有弹簧支撑杆62，弹簧支撑杆62的数量至少四个，且四个弹簧支撑杆62等距离设置在隔板61上，弹簧支撑杆62上设有弹簧套筒63，且弹簧支撑杆62上环绕设有减震弹簧64，隔板61的底部设有刚性层65，刚性层65内均匀分布有加强筋，使减震装置6更加稳固，刚性层65的底部设有瓦楞纸板层66，瓦楞纸板层66是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，减小了模板在压制过程中的震动，使模板在压制时得到了缓冲，减少模板之间的碰撞，从而良好的保护了模板的完整，使完整的模板生产完整的密封件，箱体1的内表面底部设有与上模板5相配合的下模板7，下模板7的凹槽中设有顶针孔8，顶针孔8的数量不少于四个，且顶针孔8对称分布在下模板7凹槽中，下模板7的内表面底部设有卡槽9，卡槽9上设有与卡槽9相配合的卡尺10，且卡尺10与卡槽9滑动连接，卡尺10的长度大于下模板7内腔到卡槽9顶部的长度，卡尺10的顶部固定安装有顶板11，顶板11上固定安装与顶针孔8相配合的顶针12，下模板7上穿插设有旋转轴，旋转轴上设有齿轮13，齿轮13的一侧与卡尺10远离卡槽9的一侧啮合连接，下模板7的一侧且位于箱体1内表面底部设有电机14，电机14输出轴上设有皮带15，皮带15的一端贯穿下模板7且与下模板7上的旋转轴转动连接，使加工好的密封件可以自行弹出模具，减少了工作人员在取出密封件时对密封件的破坏，从而生产出性能优良的密封件，控制器2与电机14和气缸3电性连接。

工作原理：工作前，将顶针12插入顶针孔8中，接着向下模板7的凹槽中方入原料，然后操作控制器2，使气缸3启动，带动伸缩杆4底部的上模板5向下运动，使上模板5压制原料，等压制完成，操作控制器2使气缸3带动伸缩杆4底部的上模板5向上运动，然后启动电机14带动齿轮13转动，齿轮13带动卡尺10在卡槽9中向上运动，使顶针12通过顶针孔8顶出下模板7凹槽中的密封件，然后改变电机14的转向，使卡尺10在卡槽9下降，带动顶针12在顶针孔8下降，中然后完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。