一种热压成型设备的制作方法

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种热压成型设备。

背景技术：

亚克力片材、塑料原料片材已经广泛应用于家庭电器、工业设备的外壳，起到保护、美化的作用，现有加工、制作亚克力片材、塑料原料片材的设备都是单独设置，独立存在的，片材的加热、软化、定型分别需要2台机械设备，并且需要在片材过程加热软化后，由工人将片材转移至定型的设备中，这种方式，就导致制加工过程较复杂，耗费时间长、效率低且需购置两台机械设备成本高，并且板材加热软化后转移会导致板材变形、表面有刮痕，影响片材的质量，在现有技术中，例如申请号为201420233846.5的实用新型专利，包括机架，机架的上设置有加热定型装置，加热定型装置内设置有上工作台和下工作台，上下工作台相对的面上分别设置有上模具和下模具，机架上设置有上运动机构和下运动机构，上运动机构贯穿加热定型装置并传动连 接上工作台，下运动机构贯穿加热定型装置并传连接下工作台，下工作台侧面的机架上设有辅助工作台，辅助工作台由左右两部分构成，该专利虽然保证片材不变形不走样，但在实际使用时，加热装置的热传递效果较差，导致片材的热压效果较差，且安全性能较低，不能在确保人员的安全性下工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热压成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压成型设备，包括底座，所述底座的顶端设有外壳，所述外壳的左右两端分别设有进口和出口，所述外壳的右端顶部设有控制器，所述底座的上表面设有气泵，所述气泵与控制器电性连接，所述外壳的内部底端设有底板，所述底板的顶端设有承压板，所述承压板通过气缸与底板相连，所述气缸通过气管与气泵相连，所述气缸的外壁设有复位弹簧，所述底板的中心处设有限位开关，所述限位开关与控制器电性连接，所述底板的上表面右端设有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆通过连接管与气泵相连，所述气动伸缩杆的左侧顶端设有触点开关，所述触点开关与控制器电性连接，所述外壳的顶端设有固定架，所述外壳的内部顶端设有下压板，所述下压板通过气压伸缩杆与固定架相连，所述气压伸缩杆通过气管与气泵相连，所述下压板通过平衡伸缩杆与外壳相连，所述下压板的上表面设有均热板，所述均热板的顶端左右两侧均设有加热装置，所述加热装置包括加热壳，所述加热壳的内腔设有加热腔，所述加热腔的内部底端设有导热板，所述导热板的上表面设有加热电阻，所述加热电阻与控制器电性连接，所述进口和出口的顶端均设有人体传感器，所述人体传感器与控制器电性连接。

优选的，所述人体传感器与外壳的连接处设有传感器固定座，所述传感器固定座包括固定壳，所述固定壳的顶端左右两侧均设有安装脚，所述安装脚的内部设有螺栓孔，所述固定壳的内部设有放置腔，所述放置腔的右端设有封帽，所述封帽的中心处设有感应槽。

优选的，所述气压伸缩杆与下压板的连接处设有加固件。

优选的，所述气压伸缩杆与外壳的连接处设有活动套。

优选的，所述加热壳的外壁设有防散热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热压成型设备，通过加热装置、人体传感器和气压伸缩杆的配合，片材放置于承压板内后碰触到触点开关后停止向前输送，气动伸缩杆回缩方便下压板下压，加热电阻工作产生热量，热量通过导热板将热量传递至均热板上将热量均匀分散在下压板上，提高热量的均热效果，提高了片材的热压效果，人体传感器检测到进口和出口处无人员时，气压伸缩杆带动下压板下压对承压板上的片材进行热压，提高了成型设备的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的加热装置结构示意图；

图3为本实用新型的传感器固定座结构示意图。

图中：1、加热装置，101、加热壳，102、防散热层，103、加热腔，104、导热板，105、加热电阻，2、加固件，3、活动套，4、气压伸缩杆，5、固定架，6、下压板，7、均热板，8、平衡伸缩杆，9、传感器固定座，901、安装脚，902、放置腔，903、螺栓孔，904、固定壳，905、感应槽，906、封帽，10、进口，11、复位弹簧，12、气缸，13、控制器，14、人体传感器，15、出口，16、触点开关，17、气动伸缩杆，18、承压板，19、底板，20、限位开关，21、气泵，22、外壳，23、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热压成型设备，包括底座23，所述底座23的顶端设有外壳22，所述外壳22的左右两端分别设有进口10和出口15，所述外壳22的右端顶部设有控制器13，所述底座23的上表面设有气泵21，所述气泵21与控制器13电性连接，所述外壳22的内部底端设有底板19，所述底板19的顶端设有承压板18，需要热压成型的片材放置于承压板18上，所述承压板18通过气缸12与底板19相连，所述气缸12通过气管与气泵21相连，所述气缸12的外壁设有复位弹簧11，承压板18通过气缸12和复位弹簧11的配合在下压后复位到原点，所述底板19的中心处设有限位开关20，通过设置限位开关20限定承压板18的下压位置，所述限位开关20与控制器13电性连接，所述底板19的上表面右端设有气动伸缩杆17，所述气动伸缩杆17通过连接管与气泵21相连，所述气动伸缩杆17的左侧顶端设有触点开关16，当片材放置于承压板18内后碰触到触点开关16后停止向前输送，气动伸缩杆17回缩，所述触点开关16与控制器13电性连接，所述外壳22的顶端设有固定架5，所述外壳22的内部顶端设有下压板6，所述下压板6通过气压伸缩杆4与固定架5相连，气压伸缩杆4带动下压板6下压，所述气压伸缩杆4与下压板6的连接处设有加固件2，所述气压伸缩杆4与外壳22的连接处设有活动套3，所述气压伸缩杆4通过气管与气泵21相连，所述下压板6通过平衡伸缩杆8与外壳22相连，所述下压板6的上表面设有均热板7，所述均热板7的顶端左右两侧均设有加热装置1，加热装置1工作产生热量，热量通过均热板7将热量均匀分布后传递至下压板6，所述加热装置1包括加热壳101，所述加热壳101的外壁设有防散热层102，所述加热壳101的内腔设有加热腔103，所述加热腔103的内部底端设有导热板104，所述导热板104的上表面设有加热电阻105，所述加热电阻105与控制器13电性连接，所述进口10和出口15的顶端均设有人体传感器14，通过设置人体传感器14提高了成型设备的安全性能，人体传感器14检测到有工作者存在时设备无法工作，所述人体传感器14与控制器13电性连接，所述人体传感器14与外壳22的连接处设有传感器固定座9，通过传感器固定座9对人体传感器14进行稳定，所述传感器固定座9包括固定壳904，所述固定壳904的顶端左右两侧均设有安装脚901，所述安装脚901的内部设有螺栓孔903，所述固定壳904的内部设有放置腔902，放置腔902内设有人体传感器14，所述放置腔902的右端设有封帽906，所述封帽906的中心处设有感应槽905。

片材通过进口10输送至承压板18上，当片材放置于承压板18内后碰触到触点开关16后停止向前输送，气动伸缩杆17回缩方便下压板6下压，加热电阻105工作产生热量，热量通过导热板104将热量传递至均热板7上将热量均匀分散在下压板6上，人体传感器14检测到进口10和出口15处无人员时，气压伸缩杆4带动下压板6下压对承压板18上的片材进行热压，承压板18触碰到限位开关20后气压伸缩杆4带动下压板6复位，复位弹簧11和气缸12的配合带动承压板18复位，热压后的片材通过出口15输送出外壳22。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。