高填充同向螺杆挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种高填充同向螺杆挤出机，适用于各类高分子材料的填充造粒领域。

背景技术：

目前，随着聚合物加工工业的发展，对高分子材料成型和混合工艺提出了越来越高的要求，因此性能更加优越的双螺杆挤出设备得到了越来越广泛的应用。

目前市场上常见的高填充设备种类较多，主要有密炼型填充设备、异向锥双挤出设备、单螺杆挤出设备。其中密炼型填充设备结构较为单一，对于多种物料的填充性能较差，且设备自动化程度较低，能耗较高。异向挤出设备可以实现多种物料的混合反应，但是螺杆结构固定，对填充物料的比例限制较大，设备相对复杂，螺杆磨损较大，日常维护成本较高。单螺杆挤出设备混合混炼性能有限，对物料配方限制较大，且产量有限，主要用于低产量，配方单一的填充生产工艺。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高填充同向螺杆挤出机，它实现了挤出机在高速、高扭、高剪切下的平稳运行，大大提高制品产量，同时可以提高制品的品质。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种高填充同向螺杆挤出机，它包括：

筒体部件；

主电机；

传动箱，所述传动箱的输入端与主电机相连；

螺杆部件，所述螺杆部件设置有至少两组，并且所述螺杆部件可旋转地支承在筒部部件上，所述螺杆部件与所述传动箱的输出端相连，以便主电机动作时，所述主电机通过传动箱带动所述螺杆部件在筒体部件上旋转，所述螺杆部件包括芯轴、螺套组合和螺杆头，所述螺套组合套装在芯轴上，所述螺杆头通过螺纹连接在芯轴的头端，并且通过所述螺杆头将螺套组合限位并紧固在芯轴上。

进一步，所述筒体部件沿着输送方向依次包括开口筒体、侧喂筒体、闭口筒体和挤出筒体。

进一步，所述螺套组合沿着输送方向依次包括头螺纹元件、输送元件、啮合元件、剪切元件、反向元件和C型盘。

进一步，所述芯轴通过花键套与传动箱相连接。

进一步，高填充同向螺杆挤出机还包括控制系统。

进一步，所述主电机与传动箱的传动连接部位之间设置有扭矩传感器，所述扭矩传感器的信号输出端与控制系统相连，所述控制系统与所述主电机的控制输入端相连，以便所述控制系统根据扭矩传感器反馈的扭矩大小值控制主电机的动作。

进一步，所述筒体部件内设置有温度传感器、加热装置和/或冷却装置，所述温度传感器的信号输出端与所述控制系统相连，所述加热装置和/或冷却装置的控制输入端与所述控制系统相连，以便所述控制系统根据温度传感器反馈的温度大小值控制加热装置和/或冷却装置的动作。

进一步，高填充同向螺杆挤出机还包括设置在侧喂筒体的一侧的喂料部件，所述喂料部件包括喂料筒体、至少一组喂料螺杆、分配箱、喂料电机，所述喂料螺杆可旋转地支承在喂料筒体上，所述喂料电机通过分配箱与所述喂料螺杆相连接，以便当喂料电机动作时，所述喂料电机通过分配箱驱动喂料螺杆在喂料筒体上转动。

进一步，所述的喂料螺杆为一组相互啮合的螺杆组合。

进一步，所述喂料螺杆包括喂料芯轴、喂料螺套和固定螺钉，喂料螺套套装在喂料芯轴上，所述固定螺钉通过螺纹连接在喂料芯轴的头端上，并且固定螺钉将喂料螺套限位并紧固在喂料芯轴上。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型采用高扭矩的传动箱并且通过扭矩传感器与主电机相连，使得主电机输出功率更好地传递到传动箱，降低了传动箱的损耗，延长使用寿命，同时也提高了主电机的效率，降低了单位能耗。本实用的螺杆部件采用了新型螺套组合以及与之配套的芯轴，新型螺套组合采用了深槽小间隙设计，更利于制品的挤出，提高了制品的产量和质量，同时与螺杆部件配套的筒体部件采用合金设计，提高了筒体的精度和使用寿命，优化了筒体冷却和测温设计；另外，本实用新型还采用了双螺杆侧喂料，使用了一组啮合双螺杆即能满足大产能的需求，同时可以保证喂料的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的螺杆部件的结构示意图；

图2为本实用新型的螺套组合的结构示意图；

图3为本实用新型的筒体部件的结构示意图；

图4为本实用新型的喂料部件的结构示意图；

图5为本实用新型的喂料螺杆的结构示意图；

图6为本实用新型的高填充同向螺杆挤出机的控制示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～6所示，一种高填充同向螺杆挤出机，它包括：

筒体部件5；

主电机；

传动箱，所述传动箱的输入端与主电机相连；传动箱可以采用高扭矩传动箱；

螺杆部件41，所述螺杆部件41设置有至少两组，并且所述螺杆部件41可旋转地支承在筒部部件5上，所述螺杆部件41与所述传动箱的输出端相连，以便主电机动作时，所述主电机通过传动箱带动所述螺杆部件41在筒体部件5上旋转，所述螺杆部件41包括芯轴43、螺套组合44和螺杆头45，所述螺套组合44套装在芯轴43上，所述螺杆头45通过螺纹连接在芯轴43的头端，并且通过所述螺杆头45将螺套组合44限位并紧固在芯轴43上。

如图3所示，所述筒体部件5沿着输送方向依次包括开口筒体51、侧喂筒体52、闭口筒体53和挤出筒体56。所述开口筒体51、闭口筒体53、侧喂筒体52、挤出筒体56，相邻的两者之间均通过定位销钉55和螺钉54连接，所有筒体内均镶有合金衬套，用于支撑螺杆部件41。

如图2所示，所述螺套组合沿着输送方向依次包括头螺纹元件44-1、输送元件44-2、啮合元件44-3、剪切元件44-4、反向元件44-5和C型盘44-6。

如图1所示，所述芯轴43通过花键套41与传动箱相连接，并且所述螺杆部件还具有调节垫42，调节垫42设置在花键套41的位置。

高填充同向螺杆挤出机还包括控制系统，控制系统采用PLC控制器。

如图6所示，所述主电机与传动箱的传动连接部位之间设置有扭矩传感器，所述扭矩传感器的信号输出端与控制系统相连，所述控制系统与所述主电机的控制输入端相连，以便所述控制系统根据扭矩传感器反馈的扭矩大小值控制主电机的动作。

如图6所示，所述筒体部件5内设置有温度传感器、加热装置和/或冷却装置，所述温度传感器的信号输出端与所述控制系统相连，所述加热装置和/或冷却装置的控制输入端与所述控制系统相连，以便所述控制系统根据温度传感器反馈的温度大小值控制加热装置和/或冷却装置的动作，所述控制系统通过电磁阀控制冷却装置的动作。

如图4、5所示，高填充同向螺杆挤出机还包括设置在侧喂筒体52的一侧的喂料部 件，所述喂料部件包括喂料筒体7、至少一组喂料螺杆8、分配箱9、喂料电机10，所述喂料螺杆8可旋转地支承在喂料筒体7上，所述喂料电机10通过分配箱9与所述喂料螺杆8相连接，以便当喂料电机10动作时，所述喂料电机10通过分配箱9驱动喂料螺杆8在喂料筒体7上转动；控制系统还可以控制喂料电机10的动作。

如图5所示，所述的喂料螺杆8为一组相互啮合的螺杆组合。

如图5所示，所述喂料螺杆8包括喂料芯轴82、喂料螺套83和固定螺钉84，喂料螺套83套装在喂料芯轴82上，所述固定螺钉84通过螺纹连接在喂料芯轴82的头端上，并且固定螺钉84将喂料螺套83限位并紧固在喂料芯轴82上，喂料芯轴82通过喂料花键套81与喂料电机10相连。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型采用高扭矩的传动箱并且通过扭矩传感器与主电机相连，使得主电机输出功率更好地传递到传动箱，降低了传动箱的损耗，延长使用寿命，同时也提高了主电机的效率，降低了单位能耗。本实用的螺杆部件41采用了新型螺套组合以及与之配套的芯轴43，新型螺套组合采用了深槽小间隙设计，更利于制品的挤出，提高了制品的产量和质量，同时与螺杆部件41配套的筒体部件5采用合金设计，提高了筒体的精度和使用寿命，优化了筒体冷却和测温设计；另外，本实用新型还采用了双螺杆侧喂料，使用了一组啮合双螺杆即能满足大产能的需求，同时可以保证喂料的稳定性。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。