注射机接料器及使用该接料器的注射机的制作方法

本实用新型涉及一种注射机接料器及使用该接料器的注射机。

背景技术：

注射机包括注射臂，注射臂前端设有注射臂嘴，在注射时，注射臂前移，注射臂嘴与模具接触，进行浇注；注射机在吹料、注料过程中及清理过程中，废料容易溢出，需要对溢出的废料进行收集，常用的收集废料的方式为：在注射机下方放置接料板或者接料筒等。

但是，由于模具大小、形状不一，所需的接料板的尺寸和形状也不相同，并且注射臂嘴与模具之间的间距较长，接料板尺寸较大，不利于接料板的更换，接料板的适用性较差。此外，现有的接连板呈开放式结构，在对模具或者产品进行清理时，接料板上的废料飞溅，容易造成对模具和产品的污染。并且，废料落在接料板上后，如果不及时清理，影响注射机的美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注射机接料器，用以解决现有接料器的适用性差的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用该接料器的注射机。

为实现上述目的，本实用新型的注射机接料器的第一种技术方案是：注射机接料器，包括接料体，接料体后部设置有用于沿前后方向导向装配在注射机的沿前后方向延伸的注射臂上的导向结构，接料体底部具有位于注射臂下方以承接废料的承接面，接料体前部具有设置于注射臂前方供注射臂向前穿过的开口。

本实用新型的注射机接料器的第二种技术方案是：根据本实用新型的注射机接料器的第一种技术方案所述的接料体为楔形空心结构的接料盒，接料盒具有处于注射臂下侧的底壁，底壁上侧连接有接料盒的后侧壁及相互平行的左、右侧壁，接料盒的后侧壁上设有安装孔，接料盒通过安装孔沿前后方向导向装配在注射臂上，安装孔形成所述导向结构；接料盒的与接料盒后侧壁沿前后方向相对的一侧为接料盒的盒口，接料盒的盒口与注射臂的轴线交叉，形成所述开口；接料盒的底壁形成所述承接面。

本实用新型的注射机接料器的第三种技术方案是：根据本实用新型的注射机接料器的第二种技术方案所述的接料盒的盒底上设有供盒内废料排出的排料口。

本实用新型的注射机接料器的第四种技术方案是：根据本实用新型的注射机接料器的第三种技术方案所述的接料盒盒底的靠近排料口的一侧向下倾斜。

本实用新型的注射机接料器的第五种技术方案是：根据本实用新型的注射机接料器的第二种技术方案所述的接料盒盒底的前侧设有向盒底上方延伸的挡沿。

本实用新型的注射机接料器的第六种技术方案是：根据本实用新型的注射机接料器的第二至第五种技术方案所述的注射机接料器还包括盒盖，盒盖为楔形空心结构，盒盖与接料盒铰接，接料盒与盒盖对接闭合时形成方形、封闭的箱体。

本实用新型的注射机接料器的第七种技术方案是：根据本实用新型的注射机接料器的第二至第五种技术方案所述的注射机接料器还包括固定的设置在注射机的注射臂上的限位块，限位块处于接料盒后侧壁的前方；限位块的外壁分别与接料盒的左侧壁、右侧壁和底壁贴合，形成止转结构。

本实用新型的注射机接料器的第八种技术方案是：根据本实用新型的注射机接料器的第一种技术方案所述的接料器还包括与接料盒连接用以对接料盒施加朝前作用力的弹性复位机构。

本实用新型的注射机接料器的第九种技术方案是：根据本实用新型的注射机接料器的第七种技术方案所述的接料器还包括穿装在注射机注射臂上的弹簧，弹簧处于接料盒后侧壁的后方，用以对接料盒提供朝向前方作用力。

本实用新型的注射机的第一种技术方案是：注射机，包括注射机总成，注射机总成包括沿前后方向延伸的注射臂，所述注射总成还包括接料器，接料器包括接料体，接料体沿前后方向导向装配在注射臂上，接料体后部设置有用于沿前后方向导向装配在所述注射臂上的导向结构，接料体底部具有位于注射臂下方以承接废料的承接面，接料体前部具有设置于注射臂前方供注射臂向前穿过的开口。

本实用新型的注射机的第二种技术方案是：根据本实用新型的注射机的第一种技术方案所述的接料体为楔形空心结构的接料盒，接料盒具有处于注射臂下侧的底壁，底壁上侧连接有接料盒的后侧壁及相互平行的左、右侧壁，接料盒的后侧壁上设有安装孔，接料盒通过安装孔沿前后方向导向装配在注射臂上，安装孔形成所述导向结构；接料盒的与接料盒后侧壁沿前后方向相对的一侧为接料盒的盒口，接料盒的盒口与注射臂的轴线交叉，形成所述开口；接料盒的底壁形成所述承接面。

本实用新型的注射机的第三种技术方案是：根据本实用新型的注射机的第二种技术方案所述的接料盒的盒底上设有供盒内废料排出的排料口。

本实用新型的注射机的第四种技术方案是：根据本实用新型的注射机的第三种技术方案所述的接料盒盒底的靠近排料口的一侧向下倾斜。

本实用新型的注射机的第五种技术方案是：根据本实用新型的注射机的第二种技术方案所述的接料盒盒底的前侧设有向盒底上方延伸的挡沿。

本实用新型的注射机的第六种技术方案是：根据本实用新型的注射机的第二至第五种技术方案所述的接料器还包括盒盖，盒盖为楔形空心结构，盒盖与接料盒铰接，接料盒与盒盖对接闭合时形成方形、封闭的箱体。

本实用新型的注射机的第七种技术方案是：根据本实用新型的注射机的第二至第五种技术方案所述的接料器还包括固定的设置在注射臂上的限位块，限位块处于接料盒后侧壁的前方；限位块的外壁分别与接料盒的左侧壁、右侧壁和底壁贴合，形成止转结构。

本实用新型的注射机的第八种技术方案是：根据本实用新型的注射机的第一种技术方案所述的注射机还包括与接料盒连接用以对接料盒施加朝前作用力的弹性复位机构。

本实用新型的注射机的第九种技术方案是：根据本实用新型的注射机的第七种技术方案所述的注射臂包括处于注射臂后侧的方形柱体结构的注射臂后座和与注射臂后座的前端相连的由后向前延伸的圆柱体结构的注射臂臂体，注射臂后座与注射臂壁体的连接处形成台阶；接料盒导向装配在注射机臂体上，所述接料器还包括弹簧，弹簧穿装在注射臂臂体上，并处于接料盒的后侧壁与注射臂台阶的台阶面之间。

本实用新型的有益效果是：注射机接料器导向装配在注射臂上，在进行注射时，注射臂通过开口穿过接料盒，实时保持与模具接触，废料直接落在接料盒的接料面上，本实用新型接料器能够适用于不同形状、规格的模具，解决了现有接料板存在的适用性差的问题。

进一步的，接料盒还包括设置在注射臂上的弹性复位机构，弹性复位机构对接料盒提供朝向注射臂外侧的作用力，在注射过程中，弹性复位机构使接料盒实时保持与模具接触，在注射完成后，随着注射臂后移，接料盒在弹性复位机构的作用下复位，不需要人工手动调整接料盒的位置，具有更好的接料效果。

进一步的，注射臂上设有限位块，限位块有两个作用：1、防止接料盒从注射臂上脱离，形成防脱结构；2、限位块的外缘与接料盒内壁形成止转结构，防止接料盒在接料时倾翻。

进一步的，接料盒的盒底设有排出口，保证接料盒内的废料实时排出，防止废料堆积。

进一步的，接料盒上还铰接有盒盖，在对模具或者产品清理时，翻转盒盖，使接料盒封闭，防止接料盒内残余的废料飞溅，而造成产品、模具的污染。

附图说明

图1为本实用新型注射机的实施例1中的接料盒处于打开状态时的结构示意图；

图2为本实用新型注射机的实施例1中的接料盒处于闭合状态时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的注射机的实施例1，如图1至图2所示，注射机包括注射总成，注射总成包括注射臂7和接料器，注射臂7包括位于注射臂7后端的方形柱体结构的注射臂后座7-1和连接于后座7-1的前端由后向前延伸的圆柱形柱体结构的注射臂臂体7-2，注射臂后座7-1和注射臂臂体7-2的连接处形成台阶，所述台阶的朝前的台阶面形成挡止面10；接料器沿前后方向导向装配在注射臂臂体7-2上，注射臂臂体7-2的前端设有注射臂嘴8；在进行浇注时，注射臂7前移，注射臂嘴8贯穿接料盒1与模具接触，进行浇注。

接料器包括接料盒1、限位块2、盒盖4、折页3、弹簧5。接料盒1和盒盖4均为楔形空心结构，盒盖4与接料盒1通过折页3铰接，翻转盒盖4，接料盒1与盒盖4对接，形成如图2所示的方形、封闭的箱体。接料盒1具有处于注射臂臂体7-2的前端部以及注射臂嘴8下方的底壁，底壁具有与注射臂嘴8沿上下对应的承接面，承接面用于承接废料；底壁的左右两侧连接有向上延伸的楔形形状的左、右侧壁，左、右侧壁的后端与底壁的后端共同连接有后侧壁，左、右侧壁的前端与底壁的前端共同连接有由后向前、由下向上倾斜延伸的挡沿9；左、右侧壁的上侧边、后侧壁的上侧边及挡沿9的上侧边围成接料盒1的盒口，盒口与注射臂7的轴线交叉，形成在浇注时能够供注射臂臂体7-2的前端部以及注射臂嘴8向前穿过的开口。

接料盒1的后侧壁上设有安装孔，接料盒1通过安装孔沿前后方向导向装配在注射臂臂体7-2上，在进行浇注时，注射臂嘴8经由接料盒1的盒口贯穿接料盒1，从而与模具接触，进行浇注。接料盒1的底壁用于承接废料，形成承接面。

弹簧5穿装在注射臂臂体7-2上，并处于接料盒1的后侧侧壁和注射臂7的挡止面10之间；弹簧5保持受压状态，实时对接料盒1提供朝向注射臂7前侧的作用力。

限位块2固定的设置在注射臂臂体7-2上，并处于接料盒1的后侧壁之前，限位块2为方形块，限位块2的下侧壁与接料盒1的底壁贴合，限位块2的左、右侧壁与接料盒1的左、右侧壁贴合，限位块2主要有两个作用：1、防止接料盒1从注射臂7上脱离；2、限位块2的下侧臂、左侧壁和右侧壁分别与接料盒1的对应的侧壁贴合，形成止转结构，防止接料盒1倾翻。

接料盒1的盒底上设有供接料盒1内的废料排出的排料口，排料口上设有溢流管道6，在使用时，将溢流管道6与注射机的回收管道连接，溢流管道6经由回收管道与注射机的废料集中器连通。

实施例1的工作原理如下：

在进行浇注之前，注射总成的状态如图1所示，盒盖4打开，注射臂嘴8位于接料盒1的中间位置上，在进行浇注时，注料臂7前移，接料盒1随着注射臂7前移并触及到模具，注射臂7前移继续前移，导向装配在注射臂臂体7-2上的接料盒1将克服弹簧5的弹力向后移动，注射臂嘴8经由接料盒1的盒口穿过接料盒1；接料盒1在弹簧5的作用下，在浇注过程中实时保持与模具接触；在浇注完成后，注料臂7后移，接料盒1在弹簧5的作用下保持与模具的接触，注射臂嘴8逐渐复位到接料盒1的中部。在整个过程中，由接料盒1的底壁形成的承接面实时对溢出的废料进行收集。接料盒1能够实现实时、自动的对废料进行接收，接料盒1内的废料，经由溢流管道6直接流入注射机的废料集中器内，实现接料盒1内的废料的实时排出，防止接料盒1内废料堆积。

另外，在对模具或者产品进行清理时，翻转盒盖4使接料盒1保持封闭，防止由于接料盒1内残余的废料飞溅，而造成模具、产品的污染。

在开始注射之前，可以在接料盒1的内壁上涂抹脱模剂或者在接料盒1内壁上覆盖防粘涂层，以方便后期对接料盒1内废料的清理。进一步的，为了便于废料流向排料口，使接料盒1盒底的靠近排料口的一侧向下倾斜。

在本实用新型注射机的其他实施例中，接料体也可以是L形接料板，接料板的其中一个侧壁与注射臂沿前后方向导向装配，接料板的另一个侧壁位于注射臂下方，形成所述接料面，进行浇注时，注射臂可以贯穿接料板，接料板的两侧壁之间的间隔形成所述开口。

在本实用新型注射机的其他实施例中，也可以将弹簧的两端分别与接料盒和注射臂固连，弹簧的长度应保证接料盒不会脱离注射臂；在这种情况下，弹簧就构成的防脱结构，不需设置限位块，并且弹簧可以直接穿装在注射臂上，注射臂上也不再需要设置台阶。

在本实用新型注射机的其他实施例中，也可以不设置弹簧，在浇注过程中及在浇注完成后注射臂后退的过程中，手动操控接料盒，使接料盒的位置保持与注射臂及注射臂嘴的位置对应。

本实用新型的注射机接料器的具体实施例，注射机接料器的结构与上述本实用新型的注射机的任一实施例中的接料器的结构相同，不再重复说明。