本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种抽真空平板硫化机出模精准定位辅助装置。
背景技术：
目前市场所使用抽真空自动平板硫化机，橡胶硫化成型后，模具组出模仅靠红外传感等行程开关进行模具组定位，但是实际应用中，虽然行程开关给予触摸停止指令，但是由于部分模具组自身的重量，容易导至惯性而无法使模具组停止的正确位置，继而在完成模具组开模后，再次进行合模时，上下模具无法精准合模，最终会导致模具位置不正确挤压受损，同时影响橡胶产品生产，另外仅依靠行程开关进行模具出模定位，在生产使用中，若行程开关失效以及设备控制异常，就会导致模具从设备掉落，从而出现伤人生产事故，也会损坏模具。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抽真空平板硫化机出模精准定位辅助装置，解决了现有的硫化机在使用过程中无法精准定位模具的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽真空平板硫化机出模精准定位辅助装置，包括底座，所述底座的背面固定连接有墙板，所述底座的上表面设置有支座，所述支座的上表面设置有下模具，所述下模具上卡接有上模具，所述底座的正面和背面均固定连接有两个电动推杆，且两个电动推杆的顶端固定连接有金属块，所述金属块的上表面开设有定位槽，所述底座的一侧面固定连接有金属挡板，所述金属挡板的表面开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有定位螺栓，所述墙板的表面固定连接有顶梁，所述顶梁的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有真空罩，所述真空罩的侧面固定连接有辅助器，所述支座的下表面固定连接有直线电机，所述直线电机与行程开关电连接，所述上模具的正面和背面均固定连接有限位杆。
优选的，所述辅助器包括两个侧板，两个侧板均固定连接在真空罩的侧面，且两个侧板之间固定连接有挡杆。
优选的，所述螺纹孔的数量为两个，且两个螺纹孔分别对称设置在金属挡板的表面。
优选的，所述金属挡板的厚度为2-3厘米。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种抽真空平板硫化机出模精准定位辅助装置。具备以下有益效果：
本实用新型通过设置金属挡板、螺纹孔和定位螺栓，使模具在出模过程中，由于模组自重较大，惯性较高，很难瞬间停下，从而导致出模出现误差，而通过金属挡板和定位螺栓可以调节定位螺栓的外露长度，从而使模组在到达指定位置时被定位螺栓挡住，及时停下，从而完成精准定位，避免误差。
附图说明
图1为本实用新型正视图的剖面结构示意图。
图中：1底座、2墙板、3支座、4下模具、5上模具、6电动推杆、7金属块、8定位槽、9金属挡板、10螺纹孔、11定位螺栓、12顶梁、13液压缸、14真空罩、15辅助器、151侧板、152挡杆、16直线电机、17行程开关、18限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种抽真空平板硫化机出模精准定位辅助装置，包括底座1，底座1的背面固定连接有墙板2，底座1的上表面设置有支座3，支座3的上表面设置有下模具4，下模具4上卡接有上模具5，下模具4和上模具5组成模组，底座1的正面和背面均固定连接有两个电动推杆6，且两个电动推杆6的顶端固定连接有金属块7，电动推杆6外接电源，电动推杆6运作可以带动金属块7上升或者下降，金属块7的上表面开设有定位槽8，底座1的一侧面固定连接有金属挡板9，金属挡板9的厚度为2-3厘米，金属挡板9具有一定厚度，从而具有足够的刚性，从而可以承受模组行进时产生的冲击力，金属挡板9的表面开设有螺纹孔10，螺纹孔10的数量为两个，且两个螺纹孔10分别对称设置在金属挡板9的表面，将两个螺纹孔10对称设置，从而使得受力较为均匀，避免受力不均而影响装置使用寿命，且螺纹孔10内螺纹连接有定位螺栓11，定位螺栓11在螺纹孔10内旋转，从而可以调整露出的长度，通过调整长度使支座3在碰撞到定位螺栓11停下时位置精准，墙板2的表面固定连接有顶梁12，顶梁12的下表面固定连接有液压缸13，液压缸13外接控制器，液压缸13的输出端固定连接有真空罩14，通过液压缸13工作可以完成打开和关上真空罩14的步骤，真空罩14的侧面固定连接有辅助器15，辅助器15包括两个侧板151，两个侧板151均固定连接在真空罩14的侧面，且两个侧板151之间固定连接有挡杆152，通过设置挡杆152，使得上模具5在打开时一侧被挡杆152阻挡，而上模具5一直上升，从而倾斜打开，支座3的下表面固定连接有直线电机16，直线电机16与行程开关17电连接，直线电机16带动支座3在底座1的上表面进行移动，上模具5的正面和背面均固定连接有限位杆18。
使用时，液压缸13运作，其输出端带动真空罩13向上移动，将真空罩13打开，通过行程开关17控制直线电机16，带动支座3向右移动，到达位置后通过行程开关17控制直线电机16停止，同时支座3碰触到定位螺栓11，支座3碰到定位螺栓11后强行停止，防止因惯性产生位移，电动推杆6带动金属块7向上移动，金属块7上的定位槽8和限位杆18吻合，从而推动上模具5向上移动，上模具5上移的过程中一侧被挡杆152阻挡从而产生旋转，电动推杆6回缩，上模具5在自重作用下回落，完成合模。
综上可得，本实用新型通过设置金属挡板9、螺纹孔10和定位螺栓11，使模具在出模过程中，由于模组自重较大，惯性较高，很难瞬间停下，从而导致出模出现误差，而通过金属挡板9和定位螺栓11可以调节定位螺栓11的外露长度，从而使模组在到达指定位置时被定位螺栓11挡住，及时停下，从而完成精准定位，避免误差。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。