本实用新型涉及改性塑料加工技术领域，具体涉及智能化改性塑料自动配料装置。
背景技术：
改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
配料是改性塑料的生产流程中重要的一步，现有的技术主要是通过电子秤或自动配料称来进行配料，首先，这些设备往往价格较高，其次，配料完成后还需要人工倒入搅拌筒，工作连续性不强，生产效率较低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种智能化改性塑料自动配料装置，他可以在投放主料的过程中完成辅料的添加，使得主料辅料能够按一定比例更加均匀的倒入搅拌筒，且可以连续不停地工作。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
智能化改性塑料自动配料装置，包括主料传送带，搅拌筒和辅料缸，所述主料传送带由主动轮、从动轮和皮带组成，所述皮带上等间隔设置有垂直于皮带的推板，所述主料传送带顺时针旋转，将主料运往高处，所述搅拌筒的上方和下方分别设有加料筒和出料口，所述加料筒的顶部设置有加料口，所述加料口位于主料传送带尽头的下方，所述辅料缸位于加料口的上方，辅料缸的底部中间设有开口，所述辅料缸的底部由一块水平的带有通孔的挡板挡住，所述挡板通过弹簧固定在墙上，自然状态下，所述的开口与通孔处于错位状态，所述推板在上升到最高点时刚好推动挡板并压缩弹簧使通孔与开口贯通。
进一步地，所述主料传送带两侧设有护板，防止物料散落。
进一步地，所述通孔孔径小于开口口径。
进一步地，所述挡板可拆卸更换带有不同孔径通孔的其他挡板，孔径越大，辅料的添加比例越高。
本实用新型工作时，主料传送带将主料送到高处，垂直于皮带的推板一方面可以防止主料往下滑，提高了传送效率，另一方面，在上升到最高点时刚好推动挡板并压缩弹簧使通孔与开口贯通，完成了辅料的添加，推板离开挡板后，弹簧恢复，开口与通孔再次错位，直到下一个推板到达最高点时再次贯通，本实用新型中辅料的添加比例可以通过更换不同孔径通孔的挡板来控制，孔径越大，辅料的添加比例越高。
本实用新型的有益效果为：本实用新型设计新颖，结构简单，制造成本低，可以在投放主料的过程中完成辅料的添加，使得主料辅料能够按一定比例更加均匀的倒入搅拌筒，且可以连续不停地工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、主料传送带，11、主动轮，12、从动轮，13、皮带，14、推板，2、搅拌筒，21、加料筒，22、加料口，23、出料口，3、辅料缸，31、开口，4、通孔，5、挡板，6、弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，智能化改性塑料自动配料装置，包括主料传送带1，搅拌筒2和辅料缸3，所述主料传送带1由主动轮11、从动轮12和皮带13组成，所述皮带13上等间隔设置有垂直于皮带13的推板14，所述主料传送带1顺时针旋转，将主料运往高处，所述搅拌筒2的上方和下方分别设有加料筒21和出料口23，所述加料筒21的顶部设置有加料口22，所述加料口22位于主料传送带1尽头的下方，所述辅料缸3位于加料口22的上方，辅料缸3的底部中间设有开口31，所述辅料缸3的底部由一块水平的带有通孔4的挡板5挡住，所述挡板5通过弹簧6固定在墙上，自然状态下，所述的开口31与通孔4处于错位状态，所述推板14在上升到最高点时刚好推动挡板5并压缩弹簧6使通孔4与开口31贯通。
进一步地，所述主料传送带1两侧设有护板，防止物料散落。
进一步地，所述通孔4孔径小于开口31口径。
进一步地，所述挡板5可拆卸更换带有不同孔径通孔4的其他挡板5，孔径越大，辅料的添加比例越高。
本实用新型工作时，主料传送带1将主料送到高处，垂直于皮带13的推板14一方面可以防止主料往下滑，提高了传送效率，另一方面，在上升到最高点时刚好推动挡板5并压缩弹簧6使通孔4与开口31贯通，完成了辅料的添加，推板14离开挡板5后，弹簧6恢复，开口31与通孔4再次错位，直到下一个推板14到达最高点时再次贯通，本实用新型中辅料的添加比例可以通过更换不同孔径通孔4的挡板5来控制，孔径越大，辅料的添加比例越高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。