本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种局部排气的筒灯扩散罩注塑模具。
背景技术：
塑料熔料从流道系统进入模腔，模腔空间所包含空气必须以某一速道排走，否则注塑过程将会的问题发生，最常见的现象是浇焦痕迹。当在模腔内被困的空气不能排走时，熔料的注入使被困空气的容积愈来愈少，相等于是空气正在被压缩，空气的温度迅速增加，达致浇焦熔料的程度，一般注件浇焦地地方便呈现黑色的一块。模腔内的空气若不能流畅地排出模外对熔料的流动便产生阻滞，而空气压缩现象更使熔料浇焦变坏。
现有LED筒灯扩散罩产品模具生产中存在严重困气，产品成形后导致外表面气纹影响外观及生产不良率上升，增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于提供一种局部排气的筒灯扩散罩注塑模具，采用本实用新型提供的技术方案能够在筒灯扩散罩成形过程中对困气位置进行局部排气，从而在不影响外观的基础上，有效降低了生产不良率和生产成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种局部排气的筒灯扩散罩注塑模具，包括下模板，在所述下模板的上顶面形成有用于容纳筒灯扩散罩的注塑腔，在所述注塑腔内存在困气不良的位置上开设有孔位，在所述下模板内开设有贯穿所述下模板的容纳槽，所述容纳槽位于所述孔位的正下方，在所述容纳槽内设有排气镶件，所述排气镶件的顶面形状与所述注塑腔内的所述孔位的形状相匹配，在所述排气镶件的上顶面开设有与所述容纳槽连通的排气槽。
优选的，所述注塑腔的形状为圆形、方形和三角形中的一种。
优选的，所述孔位的形状为圆形、方形和三角形中的一种。
由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：本实用新型通过在注塑腔内困气不良的位置上开设有孔位，并且在孔位的正下方嵌有排气镶件，通过排气镶件上的排气槽对该困气不良的位置达到局部排气的效果，从而在不影响外观的基础上，有效降低了生产不良率和生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例结构示意图；
图2为实施例排气镶件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述。
现有LED筒灯扩散罩产品模具生产中存在严重困气，产品成形后导致外表面气纹影响外观及生产不良率上升，增加了生产成本。
请参见图1，为了解决上述技术问题，本实施例公开了一种局部排气的筒灯扩散罩注塑模具，该注塑模具包括下模板10，在下模板10的上顶面形成有注塑腔11，该注塑腔11形成用于注塑筒灯扩散罩的注塑位。
在注塑腔11内存在困气不良的位置上开设有孔位12。在下模板10内开设有贯穿下模板10的容纳槽13，容纳槽13位于孔位12的正下方。
在容纳槽13内设有排气镶件20，排气镶件20的顶面形状与注塑腔11内的孔位12的形状相匹配，在注塑过程中，排气镶件20的顶面与注塑腔11的内侧壁组成了筒灯扩散罩的注塑面，请参见图2，在排气镶件20的上顶面开设有与容纳槽13连通的排气槽21。
其中注塑腔11和孔位12的形状均可以为圆形、方形和三角形中的一种。
在注塑加工前，先在注塑腔11内困气不良的位置上开设有孔位12，再将排气镶件20嵌入容纳槽13，将排气镶件20的顶面封住孔位12，并使排气镶件20的顶面与注塑腔11的内侧面形成一个完整的注塑面，由于排气槽21设于排气镶件20的顶面上，在注塑加工时，该困气不良的位置由于排气槽21的存在能够实现对气体有效排除，从而在不影响外观的基础上，有效降低了生产不良率和生产成本。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。