注塑模具及其模仁的制作方法

本申请涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种注塑模具及其模仁。

背景技术：

目前，很多的塑胶产品均通过注塑模具实现生产。在塑胶产品的注塑成型过程中，注塑模具的模仁温度直接影响塑胶产品的充模、定型、模塑周期和质量。传统注塑模具的模仁采用水路或油路作为加热源，这些水路或油路直接开设在模仁上，受加工条件及水路或油路的密封限制，水路或油路的走向无法做到与模仁所形成的型腔相吻合。以水路加热为例，目前的模仁内通过与水路连通的运水水塔及运水水塔隔板实现向模仁所形成的型腔(即注塑模具的型腔)内输送热量，注塑模具的型腔内温度不均，塑胶产品容易产生凹痕、内应力、裂纹、不良变形等问题，这严重影响所生产的塑胶产品的质量。

技术实现要素：

本申请提供了一种注塑模具及其模仁，能解决目前的模仁的加热部件无法对注塑模具的型腔均匀加热的问题。

本申请的第一方面提供了一种注塑模具的模仁，其包括模仁本体和仿形加热元件；所述模仁本体具有型腔面；

在所述注塑模具的合模方向上，所述仿形加热元件的轮廓面上的各点与所述型腔面之间的距离均相等。

优选地，还包括仿形镶件，所述仿形镶件与所述模仁本体可拆卸固定，且两者之间形成容纳所述仿形加热元件的容纳腔。

优选地，所述容纳腔背离所述型腔面的一面为仿形面，所述仿形面上的各点与所述型腔面之间的距离均相等。

优选地，所述仿形面上设置有安装槽，所述仿形加热件定位在所述安装槽内。

优选地，所述仿形镶件的两端均设置有耳部，所述耳部上开设有连接孔，所述模仁本体上与所述耳部相对应的部位设置有凹陷，所述耳部通过穿过所述连接孔的螺纹连接件固定于所述凹陷的底部。

优选地，所述仿形加热元件为柔性电加热管。

优选地，所述柔性电加热管包括多个管段，各所述管段依次首尾连接。

优选地，还包括温度检测装置，所述温度检测装置安装在所述仿形镶件上，所述温度检测装置用于检测所述注塑模具的型腔的温度。

优选地，所述温度检测装置包括定位部和检测部，所述检测部为杆状结构；所述仿形镶件设置有安装阶梯孔，且所述安装阶梯孔自所述仿形镶件的底部向着靠近所述仿形加热元件的方向延伸；

所述检测部安装在所述安装阶梯孔横截面积较小的一段上，所述定位部安装在所述安装阶梯孔横截面积较大的一段上。

本申请的第二方面提供了一种注塑模具，其包括上述任一项所述的模仁。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供的模仁在工作的过程中，仿形加热元件会通过型腔面对注塑模具的型腔加热，由于在注塑模具的合模方向上，仿形加热元件的轮廓面上的各点与型腔面之间的距离相等，因此仿形加热元件能够较为均匀地加热型腔面，进而能实现对注塑模具的型腔实施更为均匀地加热，使得塑胶产品在成型的过程中受热较为均匀，相比于背景技术而言，本申请提供的模仁能解决目前的模仁的加热部件无法对注塑模具的型腔均匀加热的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的注塑模具的模仁在一视角下的爆炸示意图；

图2为本申请实施例所提供的注塑模具的模仁在另一视角下的爆炸示意图。

附图标记：

10-模仁本体；

100-型腔面；

101-凹陷；

20-仿形加热元件；

30-塑胶产品；

40-仿形镶件；

400-安装槽；

401-耳部；

401a-连接孔；

402-螺纹连接件；

403-安装阶梯孔；

50-温度检测装置；

500-定位部；

501-检测部。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种注塑模具的模仁，所提供的模仁包括模仁本体10和仿形加热元件20。

模仁本体10是模仁的主体部分，用于构成注塑模具的型腔，模仁本体10具有型腔面100。

仿形加热元件20通过型腔面100对注塑模具的型腔进行加热，在注塑模具的合模方向上，仿形加热元件20的轮廓面上的各点与型腔面100之间的距离均相等。

本申请实施例提供的模仁在工作的过程中，仿形加热元件20会通过型腔面100对注塑模具的型腔加热，由于在注塑模具的合模方向上，仿形加热元件20的轮廓面上的各点与型腔面100之间的距离相等，因此仿形加热元件20能够较为均匀地加热型腔面100，进而能实现对注塑模具的型腔实施更为均匀地加热，使得塑胶产品30在成型的过程中受热较为均匀，相比于背景技术而言，本申请实施例提供的模仁能解决目前的模仁的加热部件无法对注塑模具的型腔均匀加热的问题。

本申请实施例提供的模仁还可以包括仿形镶件40，仿形镶件40与模仁本体10可拆卸固定，且两者之间形成容纳腔，容纳腔用于容纳仿形加热元件20。在仿形加热元件20安装的过程中，通过连接仿形镶件40与模仁本体10即可实现对仿形加热元件20的固定安装。另外，这种安装方式也便于仿形加热元件20的更换。

为了更好地适应仿形加热元件20的安装，容纳腔背离型腔面100的一面为仿形面，仿形面上的各点与型腔面100之间的距离均相等。仿形面能够实现对仿形加热元件20更为稳定地支撑。本实施例中，仿形镶件40形成容纳腔的一面为仿形面。

为了实现对仿形加热元件20更为稳定地安装，仿形面上可以设置有安装槽400，仿形加热件20定位在安装槽400。

如上文所述，仿形镶件40与模仁本体10可拆卸固定相连，实现可拆卸固定连接的方式有多种，请再次参考图2，一种具体的实施方式中，仿形镶件40的两端均可以设置有耳部401，耳部401上可以设置有连接孔401a，连接孔401a可以成组分布。模仁本体10上与耳部401相对应的部位设置有凹陷101，耳部401通过穿过连接孔401a的螺纹连接件402固定在凹陷101的底部。具体的，模仁本体10与耳部401为一体成型结构。

为了更加方便仿形加热元件20的布置，仿形加热元件20可以为柔性加热管，在安装的过程中，可以调整柔性加热管的形状来满足其安装要求。具体的，柔性电加热管可以包括多个管段，各个管段依次首尾连接，进而能形成一个整体，方便仿形加热元件20的安装。

请再次参考图2，本申请实施例提供的注塑模具的模仁还可以包括温度检测装置50，温度检测装置50安装在仿形镶件40上，用于检测注塑模具的型腔的温度。

一种具体的实施方式中，温度检测装置50可以包括定位部500和检测部501，检测部501可以为杆状结构。仿形镶件40设置有安装阶梯孔403，安装阶梯孔403自仿形镶件40的底部向着靠近仿形加热元件20的方向延伸。检测部501安装在安装阶梯孔403横截面积上较小的一段上，定位部500安装在安装阶梯孔403横截面积较大的一段上。自仿形镶件40的底部向着靠近仿形加热元件20的方向，安装阶梯孔403的横截面积逐渐减小。定位部500与安装阶梯孔403横截面积较大的一段配合，能起到较好的定位作用。与此同时，检测部501处于安装阶梯孔403横截面积较小的一段上，能较好地贴近型腔，达到更为准确地检测的目的。另外，检测部501在安装的过程中更容易与安装阶梯孔403横截面积较大的一段实现定位，进而便于进一步向安装阶梯孔403横截面积较小的一段伸进。具体的，检测部501与定位部500可以为一体成型结构。

基于上述结构，本申请实施例还提供一种注塑模具，其包括上述任一实施例所述的模仁。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。