一种注塑机自动加料装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机，具体为一种注塑机自动加料装置。

背景技术：

目前，伴着工业的发展和人们生活水平的提高，注塑产品已经广泛应用于工业和人们的生活中，作为注塑程序中的重要部分，注塑机是决定注塑产品好坏的关键。而在实际生产过程中，都是将聚丙乙烯放置在塑料筐中，然后再有加热炉上的吸料管伸入筐内吸料，这种方法需要工人进行倒料，浪费人力的同时还对工人的影响造成影响而且还容易将原料中的杂质吸入，对塑件造成不可估量的影响。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种注塑机自动加料装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种注塑机自动加料装置，包括原料罐、料斗和集料罐，所述原料罐内安装有过滤网，在所述过滤网上设有振动电机，在所述原料罐的下方设有一出口，所述出口上安装有集物斗，所述集料罐与所述原料罐相通，相通处设有单向阀，所述原料罐内设有一弧形的进料板，所述进料板的下方设有压力感应器，所述进料板与所述原料罐之间通过旋转轴连接，在所述进料板的中部设有一连杆，在所述原料罐的顶部设有一与所述连杆连接的步进电机，所述集料罐的出口与所述料斗的进口连接。

本实用新型中，所述集物斗通过抽屉式安装在所述出口上。

本实用新型中，所述过滤网和振动电机通过支架安装在所述原料罐内。

本实用新型中，所述集物斗的底部设有一抽拉把手。

本实用新型中，所述进料板的两侧设有直立的护边。

本实用新型中，所述步进电机和压力感应器连接在一控制盒上。

本实用新型的有益效果：可以进一步将原料中的杂质筛出，还对杂质进行统一的收集。当进料板上的料达到设定的阀值时将自动进料。无需人工值守，减少对工人的身体健康的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中进料板前视结构示意图；

图3为本实用新型中集物斗前视结构示意图。

图中：原料罐1、料斗2、集料罐3、过滤网4、振动电机5、集物斗6、单向阀7、进料板8、压力感应器9、连杆10、电机11。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，一种注塑机自动加料装置，包括原料罐1、料斗2和集料罐3，所述原料罐1内安装有过滤网4，在所述过滤网4上设有振动电机5，在所述原料罐1的下方设有一出口，所述出口上安装有集物斗6，所述集料罐3与所述原料罐1相通，相通处设有单向阀7，所述原料罐1内设有一弧形的进料板8，所述进料板8的下方设有压力感应器9，所述进料板8与所述原料罐1之间通过旋转轴连接，在所述进料板8的中部设有一连杆10，在所述原料罐1的顶部设有一与所述连杆10连接的步进电机11，所述集料罐3的出口与所述料斗2的进口连接。所述集物斗6通过抽屉式安装在所述出口上。所述过滤网4和振动电机5通过支架安装在所述原料罐1内。所述集物斗6的底部设有一抽拉把手。所述进料板8的两侧设有直立的护边。所述步进电机11和压力感应器9连接在一控制盒上。

工作的时候，当原料罐1被倒入大量的原料后，可以工人远远的启动振动电机5，从而使原料中含有的各种杂质被振动筛出来掉落到集物斗6上。而过滤网4为倾斜的，可以让物料聚集在单向阀7处，然后通过打开远程打开电控式的单向阀7将需要的原料量倒入到集料罐3的进料板8，当进料板8被向下压时由压力感应器9进行感应，当达到设置阀值时将信号传递给控制盒，由控制盒启动步进电机11拉动连杆10将物料倒入到料斗2内，倒完后再控制盒控制步进电机11反向转动复位。连杆10与进料板8的连接处通过弹簧连接，可让进料板8活动。而压力感应器9包括具有一个孔的底座，压力作用于前述孔上，前述底座进行电气及机械绝缘；及一个感应器，其上有一个连接于前述孔的膜片、一个用于将发生于前述膜片上的应变转换成一个电信号的应变计，前述感应器被安装于前述底座上；其中前述底座具有一个厚度，前述厚度保证当施加一个静态压力时改应变不变。而控制盒为常见的电气控制盒，已广泛的使用在本领域中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。