1.一种复合板材埋入成型工艺，用于将基板与注塑树脂结合，所述基板包括两层碳纤维板层以及位于两层碳纤维板层之间的夹心层，其特征在于，所述复合板材埋入成型工艺包括以下步骤：
S10:对基板的断面进行切削加工，以使断面的中部形成内凹部或外凸部；
S20:将切削加工后的基板设置在母模中；
S30:将公模与母模进行合模，公模和母模在基板的边缘处围成射入腔室；
S40:向公模和母模所围成的射入腔室中射入注塑树脂；
S50:对模具进行冷却，以使注塑树脂固化在基板的断面处。
2.根据权利要求1所述的复合板材埋入成型工艺，其特征在于，所述内凹部为弧面、角面或矩形面，所述外凸部为弧面、角面或矩形面。
3.根据权利要求1所述的复合板材埋入成型工艺，其特征在于，在步骤S10中：
对基板中的夹心层进行切削加工，以使夹心层的断面形成所述内凹部或所述外凸部。
4.根据权利要求3所述的复合板材埋入成型工艺，其特征在于，所述内凹部的开口深度或所述外凸部的根部高度a与基板的厚度T的关系设置成：a＝0.2T～1.0T。
5.根据权利要求4所述的复合板材埋入成型工艺，其特征在于，基板的厚度T为：0.8mm～1.25mm，所述内凹部的开口深度或所述外凸部的根部高度a为0.3mm～0.7mm。
6.一种复合板材，其特征在于，所述复合板材通过权利要求1至5中任意一项所述的复合板材埋入成型工艺制成，所述复合板材包括基板以及设置于所述基板的断面上的注塑成型部，所述基板的断面上形成有用于与所述注塑成型部对接的结合部。
7.根据权利要求6所述的复合板材，其特征在于，所述结合部为朝所述基板内部凹陷的内凹部，或者为突出于所述基板的断面的外凸部。
8.根据权利要求7所述的复合板材，其特征在于，所述内凹部的开口深度或所述外凸部的根部高度a与基板的厚度T的关系设置成：a＝0.2T～1.0T。
9.根据权利要求8所述的复合板材，其特征在于，基板的厚度T为：0.8mm～1.25mm时，所述内凹部的开口深度或所述外凸部的根部高度a为0.3mm～0.7mm。
10.一种成型铣刀，其特征在于，应用于权利要求1至5中任意一项所述的复合板材埋入成型工艺的步骤S10中以对基板进行加工，所述成型铣刀包括柱状本体以及环设于所述柱状本体上并用于铣削所述基板的断面的内凹型刃口或外凸型刃口；所述内凹型刃口为弧形刃口、锥角刃口或矩形刃口，所述外凸型刃口为弧形刃口、锥角刃口或矩形刃口。