一种电力电缆用聚乙烯树脂材料多级冷却装置的制作方法

文档序号:11700410阅读:270来源:国知局
一种电力电缆用聚乙烯树脂材料多级冷却装置的制作方法

本发明涉及一种冷却装置,尤其涉及一种电力电缆用聚乙烯树脂材料多级冷却装置。



背景技术:

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆,电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。在电力线路中,电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品,包括1-500kv以及以上各种电压等级,各种绝缘的电力电缆。

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上,也包括乙烯与少量烯烃的共聚物。聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能。最低使用温度可达-70~-100℃,化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀,常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。冷却,指使热物体的温度降低而不发生相变化的过程。

目前,聚乙烯树脂材料的冷却处理方式一般为水冷浸泡,存在冷却时间长和冷却不充分的缺点,因此亟需研发一种冷却时间短和冷却充分的电力电缆用聚乙烯树脂材料多级冷却装置。



技术实现要素:

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服目前,聚乙烯树脂材料的冷却处理方式一般为水冷浸泡,冷却时间长和冷却不充分的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种冷却充分,冷却效果好的冷却装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种电力电缆用聚乙烯树脂材料多级冷却装置,包括有底座、支座、搅动装置、预冷网槽、进料斗、提升机构、出料管、第一阀门、冷却网槽、水冷槽、第二阀门和出水管,底座顶部左侧设有支座,支座顶部设有预冷网槽,预冷网槽顶部设有进料斗,预冷网槽右壁设有提升机构,预冷网槽内下部设有搅动装置,预冷网槽底部右侧设有出料管,出料管上设有第一阀门,底座顶部右侧设有水冷槽,水冷槽右侧底部设有出水管,出水管上设有第二阀门,水冷槽内部设有冷却网槽,冷却网槽顶部与提升机构相连接。

优选地,搅动装置包括有摇柄、第一轴承座、搅动片、水平转轴和第二轴承座,预冷网槽左侧下部嵌有第一轴承座,预冷网槽右侧下部嵌有第二轴承座,第一轴承座和第二轴承座之间安装有水平转轴,水平转轴左侧设有摇柄,水平转轴上设有搅动片。

优选地,提升机构包括有电动绕线轮、固定安装板、第一滑轮、第一拉绳、第二滑轮和第二拉绳,预冷网槽左侧顶部设有电动绕线轮,电动绕线轮绕有第一拉绳和第二拉绳,预冷网槽右侧中部设有固定安装板,固定安装板前壁左右两侧分别设有第一滑轮和第二滑轮,第一拉绳绕过第一滑轮,第二拉绳绕过第二滑轮,第一拉绳和第二拉绳的末端与冷却网槽的顶部相连接。

优选地,还包括有冷却叶片、竖直转轴、冷却搅杆和电机,固定安装板底部中侧设有电机,电机底部设有竖直转轴,竖直转轴上设有冷却叶片和冷却搅杆,冷却叶片位于冷却搅杆上方。

优选地,还包括有导向套,固定安装板底部左右两侧分别设有导向套,第一拉绳和第二拉绳穿过导向套。

优选地,预冷网槽与冷却网槽的体积之比为6:5.1。

优选地,第一拉绳和第二拉绳均为钢丝绳。

优选地,第一轴承座和第二轴承座均采用钢制材料。

工作原理:因为,所以水冷槽内装有冷却水,当工作人员需要对聚乙烯树脂材料进行冷却时,首先工作人员将材料从进料斗倒入预冷网槽,工作人员将搅动装置不断摇动,搅动装置对预冷网槽内的材料不断翻搅,强大的转动气流,大幅度的对材料进行冷却,冷却之后,工作人员打开第一阀门,材料从出料管下落到冷却网槽再次冷却,水冷槽与冷却网槽的互相配合下,使材料再次得到充分冷却,冷却完成后,提升机构可将冷却网槽上下移动,便于进行下一步工作处理,工作人员打开第二阀门,将水冷槽中的水从出水管排放出来。

因为搅动装置包括有摇柄、第一轴承座、搅动片、水平转轴和第二轴承座,预冷网槽左侧下部嵌有第一轴承座,预冷网槽右侧下部嵌有第二轴承座,第一轴承座和第二轴承座之间安装有水平转轴,水平转轴左侧设有摇柄,水平转轴上设有搅动片,所以工作人员摇动摇柄,摇柄带动水平转轴,水平转轴带动搅动片,不断对预冷网槽内的材料进行翻搅和打散,使得材料多方面得到充足的冷却。

因为提升机构包括有电动绕线轮、固定安装板、第一滑轮、第一拉绳、第二滑轮和第二拉绳,预冷网槽左侧顶部设有电动绕线轮,电动绕线轮绕有第一拉绳和第二拉绳,预冷网槽右侧中部设有固定安装板,固定安装板前壁左右两侧分别设有第一滑轮和第二滑轮,第一拉绳绕过第一滑轮,第二拉绳绕过第二滑轮,第一拉绳和第二拉绳的末端与冷却网槽的顶部相连接,所以提取冷却网槽中的材料时,启动电动绕线轮逆时针转动,带动第一拉绳和第二拉绳收回,从而带动冷却网槽向上移动,便于进行下一步工作处理。

因为还包括有冷却叶片、竖直转轴、冷却搅杆和电机,固定安装板底部中侧设有电机,电机底部设有竖直转轴,竖直转轴上设有冷却叶片和冷却搅杆,冷却叶片位于冷却搅杆上方,所以下落到冷却网槽内的材料,可以再次冷却,工作人员启动电机,电机转动,带动冷却叶片和冷却搅杆转动,冷却搅杆对槽中的材料再次翻搅打散,冷却叶片产生强大的旋转气流,能够使得材料又一次得到充分的冷却。

因为还包括有导向套,固定安装板底部左右两侧分别设有导向套,第一拉绳和第二拉绳穿过导向套,所以第一拉绳、第二拉绳导与导向套的相互配合,起到更好的导向性,使得冷却网槽上下移动时更加稳定。

(3)有益效果

本发明达到了冷却时间短和冷却充分的效果,本装置的搅动装置对预冷网槽内的材料不断翻搅,强冷却搅杆对槽中的材料再次翻搅打散,冷却叶片产生强大的旋转气流,能够使得材料得到充分的冷却,冷却完成后,提升机构可将冷却网槽上下移动,便于进行下一步工作处理。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明搅动装置的主视结构示意图。

图3为本发明提升机构的第一种主视结构示意图。

图4为本发明提升机构的第二种主视结构示意图。

图5为本发明提升机构的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为:1-底座,2-支座,3-搅动装置,4-预冷网槽,5-进料斗,6-提升机构,60-电动绕线轮,61-固定安装板,62-第一滑轮,63-第一拉绳,64-第二滑轮,65-第二拉绳,7-出料管,70-第一阀门,8-冷却网槽,9-水冷槽,10-第二阀门,11-出水管,12-冷却叶片,13-竖直转轴,14-冷却搅杆,15-电机,16-导向套,30-摇柄,31-第一轴承座,32-搅动片,33-水平转轴,34-第二轴承座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种电力电缆用聚乙烯树脂材料多级冷却装置,如图1-5所示,包括有底座1、支座2、搅动装置3、预冷网槽4、进料斗5、提升机构6、出料管7、第一阀门70、冷却网槽8、水冷槽9、第二阀门10和出水管11,底座1顶部左侧设有支座2,支座2顶部设有预冷网槽4,预冷网槽4顶部设有进料斗5,预冷网槽4右壁设有提升机构6,预冷网槽4内下部设有搅动装置3,预冷网槽4底部右侧设有出料管7,出料管7上设有第一阀门70,底座1顶部右侧设有水冷槽9,水冷槽9右侧底部设有出水管11,出水管11上设有第二阀门10,水冷槽9内部设有冷却网槽8,冷却网槽8顶部与提升机构6相连接。

实施例2

一种电力电缆用聚乙烯树脂材料多级冷却装置,如图1-5所示,包括有底座1、支座2、搅动装置3、预冷网槽4、进料斗5、提升机构6、出料管7、第一阀门70、冷却网槽8、水冷槽9、第二阀门10和出水管11,底座1顶部左侧设有支座2,支座2顶部设有预冷网槽4,预冷网槽4顶部设有进料斗5,预冷网槽4右壁设有提升机构6,预冷网槽4内下部设有搅动装置3,预冷网槽4底部右侧设有出料管7,出料管7上设有第一阀门70,底座1顶部右侧设有水冷槽9,水冷槽9右侧底部设有出水管11,出水管11上设有第二阀门10,水冷槽9内部设有冷却网槽8,冷却网槽8顶部与提升机构6相连接。

搅动装置3包括有摇柄30、第一轴承座31、搅动片32、水平转轴33和第二轴承座34,预冷网槽4左侧下部嵌有第一轴承座31,预冷网槽4右侧下部嵌有第二轴承座34,第一轴承座31和第二轴承座34之间安装有水平转轴33,水平转轴33左侧设有摇柄30,水平转轴33上设有搅动片32。

实施例3

一种电力电缆用聚乙烯树脂材料多级冷却装置,如图1-5所示,包括有底座1、支座2、搅动装置3、预冷网槽4、进料斗5、提升机构6、出料管7、第一阀门70、冷却网槽8、水冷槽9、第二阀门10和出水管11,底座1顶部左侧设有支座2,支座2顶部设有预冷网槽4,预冷网槽4顶部设有进料斗5,预冷网槽4右壁设有提升机构6,预冷网槽4内下部设有搅动装置3,预冷网槽4底部右侧设有出料管7,出料管7上设有第一阀门70,底座1顶部右侧设有水冷槽9,水冷槽9右侧底部设有出水管11,出水管11上设有第二阀门10,水冷槽9内部设有冷却网槽8,冷却网槽8顶部与提升机构6相连接。

搅动装置3包括有摇柄30、第一轴承座31、搅动片32、水平转轴33和第二轴承座34,预冷网槽4左侧下部嵌有第一轴承座31,预冷网槽4右侧下部嵌有第二轴承座34,第一轴承座31和第二轴承座34之间安装有水平转轴33,水平转轴33左侧设有摇柄30,水平转轴33上设有搅动片32。

提升机构6包括有电动绕线轮60、固定安装板61、第一滑轮62、第一拉绳63、第二滑轮64和第二拉绳65,预冷网槽4左侧顶部设有电动绕线轮60,电动绕线轮60绕有第一拉绳63和第二拉绳65,预冷网槽4右侧中部设有固定安装板61,固定安装板61前壁左右两侧分别设有第一滑轮62和第二滑轮64,第一拉绳63绕过第一滑轮62,第二拉绳65绕过第二滑轮64,第一拉绳63和第二拉绳65的末端与冷却网槽8的顶部相连接。

实施例4

一种电力电缆用聚乙烯树脂材料多级冷却装置,如图1-5所示,包括有底座1、支座2、搅动装置3、预冷网槽4、进料斗5、提升机构6、出料管7、第一阀门70、冷却网槽8、水冷槽9、第二阀门10和出水管11,底座1顶部左侧设有支座2,支座2顶部设有预冷网槽4,预冷网槽4顶部设有进料斗5,预冷网槽4右壁设有提升机构6,预冷网槽4内下部设有搅动装置3,预冷网槽4底部右侧设有出料管7,出料管7上设有第一阀门70,底座1顶部右侧设有水冷槽9,水冷槽9右侧底部设有出水管11,出水管11上设有第二阀门10,水冷槽9内部设有冷却网槽8,冷却网槽8顶部与提升机构6相连接。

搅动装置3包括有摇柄30、第一轴承座31、搅动片32、水平转轴33和第二轴承座34,预冷网槽4左侧下部嵌有第一轴承座31,预冷网槽4右侧下部嵌有第二轴承座34,第一轴承座31和第二轴承座34之间安装有水平转轴33,水平转轴33左侧设有摇柄30,水平转轴33上设有搅动片32。

提升机构6包括有电动绕线轮60、固定安装板61、第一滑轮62、第一拉绳63、第二滑轮64和第二拉绳65,预冷网槽4左侧顶部设有电动绕线轮60,电动绕线轮60绕有第一拉绳63和第二拉绳65,预冷网槽4右侧中部设有固定安装板61,固定安装板61前壁左右两侧分别设有第一滑轮62和第二滑轮64,第一拉绳63绕过第一滑轮62,第二拉绳65绕过第二滑轮64,第一拉绳63和第二拉绳65的末端与冷却网槽8的顶部相连接。

还包括有冷却叶片12、竖直转轴13、冷却搅杆14和电机15,固定安装板61底部中侧设有电机15,电机15底部设有竖直转轴13,竖直转轴13上设有冷却叶片12和冷却搅杆14,冷却叶片12位于冷却搅杆14上方。

还包括有导向套16,固定安装板61底部左右两侧分别设有导向套16,第一拉绳63和第二拉绳65穿过导向套16。

预冷网槽4与冷却网槽8的体积之比为6:5.1。

第一拉绳63和第二拉绳65均为钢丝绳。

第一轴承座31和第二轴承座34均采用钢制材料。

工作原理:因为,所以水冷槽9内装有冷却水,当工作人员需要对聚乙烯树脂材料进行冷却时,首先工作人员将材料从进料斗5倒入预冷网槽4,工作人员将搅动装置3不断摇动,搅动装置3对预冷网槽4内的材料不断翻搅,强大的转动气流,大幅度的对材料进行冷却,冷却之后,工作人员打开第一阀门70,材料从出料管7下落到冷却网槽8再次冷却,水冷槽9与冷却网槽8的互相配合下,使材料再次得到充分冷却,冷却完成后,提升机构6可将冷却网槽8上下移动,便于进行下一步工作处理,工作人员打开第二阀门10,将水冷槽9中的水从出水管11排放出来。

因为搅动装置3包括有摇柄30、第一轴承座31、搅动片32、水平转轴33和第二轴承座34,预冷网槽4左侧下部嵌有第一轴承座31,预冷网槽4右侧下部嵌有第二轴承座34,第一轴承座31和第二轴承座34之间安装有水平转轴33,水平转轴33左侧设有摇柄30,水平转轴33上设有搅动片32,所以工作人员摇动摇柄30,摇柄30带动水平转轴33,水平转轴33带动搅动片32,不断对预冷网槽4内的材料进行翻搅和打散,使得材料多方面得到充足的冷却。

因为提升机构6包括有电动绕线轮60、固定安装板61、第一滑轮62、第一拉绳63、第二滑轮64和第二拉绳65,预冷网槽4左侧顶部设有电动绕线轮60,电动绕线轮60绕有第一拉绳63和第二拉绳65,预冷网槽4右侧中部设有固定安装板61,固定安装板61前壁左右两侧分别设有第一滑轮62和第二滑轮64,第一拉绳63绕过第一滑轮62,第二拉绳65绕过第二滑轮64,第一拉绳63和第二拉绳65的末端与冷却网槽8的顶部相连接,所以提取冷却网槽8中的材料时,启动电动绕线轮60逆时针转动,带动第一拉绳63和第二拉绳65收回,从而带动冷却网槽8向上移动,便于进行下一步工作处理。

因为还包括有冷却叶片12、竖直转轴13、冷却搅杆14和电机15,固定安装板61底部中侧设有电机15,电机15底部设有竖直转轴13,竖直转轴13上设有冷却叶片12和冷却搅杆14,冷却叶片12位于冷却搅杆14上方,所以下落到冷却网槽8内的材料,可以再次冷却,工作人员启动电机15,电机15转动,带动冷却叶片12和冷却搅杆14转动,冷却搅杆14对槽中的材料再次翻搅打散,冷却叶片12产生强大的旋转气流,能够使得材料又一次得到充分的冷却。

因为还包括有导向套16,固定安装板61底部左右两侧分别设有导向套16,第一拉绳63和第二拉绳65穿过导向套16,所以第一拉绳63、第二拉绳65导与导向套16的相互配合,起到更好的导向性,使得冷却网槽8上下移动时更加稳定。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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