本发明涉及加工技术领域，尤其涉及一种曲面产品的热压成型工艺。
背景技术：
陶瓷模具在模具总的构成中一直占重要地位，具有强度高、硬度高、防潮、耐磨、耐污、耐腐蚀、耐高温、易清洗、变形小、绝缘性好，具有一定的抗急冷急热性能等优点。但陶瓷材料脆性大、可塑性差、韧性差、导热性差，不能制作精度要求高的模具。
导热石墨膜是一种新型的导热散热材料，该产品是在特殊烧结条件下对基于碳材料的高分子薄膜反复进行热处理加工，而制成的导热率极高的片状材料。导热石墨膜具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，片层状结构可很好地适应任何表面。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能提高曲面产品的成型精度的热压成型工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种曲面产品的热压成型工艺，在用于热压成型的模具内的型腔中依次层叠放置至少一层的导热石墨膜；然后将待热压成型的原料放置于所述导热石墨膜上，翻折所述导热石墨膜使所述待热压成型的原料包裹在导热石墨膜中，合模后，将放置有所述待热压成型的原料的模具依次进行加热处理和加压处理。
本发明的有益效果在于：将待热压成型的原料包裹在导热石墨膜中，导热石墨膜可以均匀导热，提高产品热压成型后的力学性能，并且，导热石墨膜可以对待热压成型的原料的表面进行保护，防止刮花产品，适用于型腔对应的模具部分的材质为陶瓷的模具。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过至少一层导热石墨膜包裹待热压成型的原料，可以对待热压成型的原料进行均匀加热，也可以防止刮花产品。
一种曲面产品的热压成型工艺，在用于热压成型的模具内的型腔中依次层叠放置至少一层的导热石墨膜；然后将待热压成型的原料放置于所述导热石墨膜上，翻折所述导热石墨膜使所述待热压成型的原料包裹在导热石墨膜中，合模后，将放置有所述待热压成型的原料的模具依次进行加热处理和加压处理。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：将待热压成型的原料包裹在导热石墨膜中，导热石墨膜可以均匀导热，提高产品热压成型后的力学性能，并且，导热石墨膜可以对待热压成型的原料的表面进行保护，防止刮花产品。后续取出产品之后，将导热石墨膜直接去掉即可，操作方便。
进一步的，所述导热石墨膜的层数为一层或两层。
由上述描述可知，导热石墨膜的层数可根据具体需要选择，不宜过多，过多会影响曲面产品的尺寸精度。
进一步的，所述导热石墨膜的厚度为0.025-0.1mm。
由上述描述可知，导热石墨膜的厚度不宜过厚或者过薄，过厚会影响曲面产品的成型精度，过薄均匀导热效果不好。
进一步的，所述加热处理之前还包括预热处理，所述预热处理具体为：将放置有所述待热压成型的原料的模具先在250-350℃条件下加热30-90s，然后在400-500℃条件下加热30-90s。
由上述描述可知，在加热之前对模具进行预热，可以防止模具突然受高热而损坏，有利于延长模具的使用寿命，并且预热分两个不同的温度段进行，有利于使模具温度逐步升高，加热的时间可根据需要进行选择。
进一步的，所述加热处理具体为：先将模具在500-600℃条件下加热30-90s，然后在600-700℃条件下加热30-90s。
由上述描述可知，加热处理也分两阶段进行，每一阶段的温度和时间可根据需要进行选择，分阶段提高加热温度，既可以延长模具的使用寿命，又可以提高升温速率。
进一步的，所述加压处理具体为：将加热处理后的模具在0.1-0.5kgf的压力条件下加压60-180s。
由上述描述可知，加压处理的压力和时间可根据需要进行选择，加压处理也可以分阶段进行，每一阶段的压力可以相同，也可以不同。
进一步的，所述加压处理之后还包括冷却处理，所述冷却处理具体为：通过制冷剂对加压处理后的模具进行冷却，直至模具温度降低到250℃以下。
由上述描述可知，对模具进行冷却处理可以加速模具降温，提高生产效率。
进一步的，所述型腔对应的模具部分的材质为陶瓷。
进一步的，所述待热压成型的原料为平板玻璃。
本发明的实施例一为：一种曲面产品的热压成型工艺，可以防止产品表面刮花，适用于型腔对应的模具部分的材质为陶瓷的模具。
首先，在用于热压成型的模具内的型腔中依次层叠放置至少一层的导热石墨膜，可以放置一层或两层，导热石墨层的厚度为0.025-0.1mm。本实施例中，型腔对应的模具部分的材质为陶瓷。
然后将待热压成型的原料放置于所述导热石墨膜上，翻折所述导热石墨膜使所述待热压成型的原料包裹在导热石墨膜中，待热压成型的原料为平板玻璃，材质可以是pmma、pc或者abs等。
合模后，将放置有所述待热压成型的原料的模具依次进行预热处理、加热处理和加压处理。
预热处理具体为：将放置有所述待热压成型的原料的模具先在250-350℃条件下加热30-90s，然后在400-500℃条件下加热30-90s，优选的，优选的，先在300℃条件下加热30-90s，然后再在450℃条件下加热30-90s，加热的时间可根据具体需要进行选择。本实施例中，预热过程分两段进行，当然，也可以根据具体的需要分三段或者四段进行。
加热处理具体为：先将模具在500-600℃条件下加热30-90s，然后在600-700℃条件下加热30-90s，优选的，先在550℃条件下加热30-90s，然后在650℃条件下加热30-90s。
加压处理具体为：将加热处理后的模具在0.1-0.5kgf的压力条件下加压60-180s，加压处理也可以分段进行，例如，先在0.1-0.5kgf的压力条件下加压30-90s，然后在0.1-0.5kgf的压力条件下再加压30-90s。加压处理时的模具温度一般为700-900℃。
加压处理之后还包括冷却处理，所述冷却处理具体为：通过制冷剂对加压处理后的模具进行冷却，直至模具温度降低到250℃以下。冷却处理也可以分段进行，例如第一降温段将模具温度降低到600℃，第二降温段将模具温度降低到500℃，第三降温段将模具温度降低到400℃，第四降温段将模具温度降低到250℃，每一个降温段的降温时间大概为120s-360s，每一个降温段可根据需要选择不同的制冷剂。冷却处理后开模，然后取出产品，去除产品表面的导热石墨膜，即完成整个热压成型过程。
本实施例中，当进行下一次热压成型时，均重新更换石墨膜。
综上所述，本发明提供的一种曲面产品的热压成型工艺，热压成型时既可以对待热压成型的产品进行均匀加热，提高产品的力学性能，又可以保护产品的表面，防止刮花，适用于型腔对应的模具部分的材质为陶瓷的模具。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。