成型机的制作方法

本发明涉及一种成型机。

背景技术：

所述类型的成型机、特别是注射成型机具有多个能更换的机器部件、例如注入工具、塑化缸、塑化螺杆、逆止阀、旋转台、液压机构等等。周边设备、特别是操作机器人同样可使用在不同的构造方案中并且与不同的机器一起运行。用于成型机的周边设备、例如操作机器人在本公开内容的意义中考虑为机器部件。

在现有技术中，在机器控制装置的存储器中储存代表包括所有装配的机器部件在内的成型机的总数据组。如果装配或拆卸能更换的机器部件，则迄今为止在成型机的局部上总数据组手动地匹配于当前装配情况，这在更换多个机器部件之后得出多个彼此不同的总数据组，其中，每个总数据组仅对于确定的装配情况来说是正确的。这带来如下危险，即，操作人员失去概况，并且机器控制装置可以读入与当前装配情况不一致的错误的总数据组。由此，在成型机运行时可能引起错误调节并且甚至引起机器部件的毁坏。

技术实现要素：

本发明的任务在于，提供一种所述类型的成型机，在该成型机中不发生上面讨论的问题。

由此，本发明提出一种成型机，所述成型机具有机器控制装置和多个用于机器部件的装配位置，其中，在所述机器控制装置的存储器中储存代表包括所有装配的机器部件在内的成型机或周边设备的总数据组，其特征在于，所述机器控制装置构造用于，在机器部件装配在装配位置上或机器部件从装配位置上拆卸时，通过将属于所装配的或所拆卸的机器部件的分数据组添加给所述总数据组或从所述总数据组中清除来更新所述总数据组。

因为所述机器控制装置构造用于，在机器部件装配在装配位置上或机器部件从装配位置上拆卸时，通过将属于所装配的或所拆卸的机器部件的分数据组添加给所述总数据组或从所述总数据组中清除来更新所述总数据组，所以不可能发生由操作人员的错误调节。对于每个装配情况也不是必需单独的总数据组，而是总数据组由机器数据组和当前装配的机器部件的分数据组组成。必要时总数据组还可以包含如在下面进一步讨论的那样的其他数据。

分数据组可以来自不同来源：

例如可以规定：所述机器部件设有数据载体，在所述数据载体上储存所属的分数据组。

例如可以规定：所述分数据组储存在与机器部件分开的数据库、优选云端中，并且机器部件设有验证部，所述机器控制装置能够借助于所述验证部验证所属的分数据组并且由所述分开的数据库载入。

优选规定：所述机器控制装置构造用于，由所述总数据组识别在机器部件之间的相关性并且如果一个机器部件需要不能由另一个机器部件来满足的调节的话给出报告。当成型工具需要2900bar以上的注入压力、但这些压力超过所装配的塑化缸的最大值2400bar时，例如可以给出警报。

优选规定：所述机器控制装置构造用于，由各个分数据组计算出用于所述总数据组的调节数据。

为了将分数据组载入到中央的机器控制装置，有利的是，机器部件相互网络化(例如通过以太网、以太网控制自动化技术、upc-ua、串连接口)。这也具有如下优点，除了描述能更换的机器部件的数据之外，用于机器部件的实际状态的数据(例如维护信息)可以储存在机器部件上。例如可以储存塑化缸的运行小时并且借助于由制造者给出的最大小时数监测这些运行小时。这些信息的检测可以直接在中央的机器控制装置中进行或者在与机器部件分开的数据库、例如云端中进行。因此，可以向成型机的操作者已知地给出成型机或各个机器部件的维护周期。此外，机器特定的更新可以在中央的位置处执行。在现有技术中需要的是，评估所有有关的成型机，完成多次更新，这些更新与服务消息相关联地分配并且安装在相应的成型机上。

分数据组或能更换的机器部件的验证部可以储存在存储模块(例如rfid芯片)上。

附图说明

下面借助于附图讨论本发明的实施例。

图1示出构造为注射成型机的成型机，

图2示出按照现有技术的情况，

图3示出在按照本实用新型的成型机中存在的情况，

图4示出能更换的机器部件的数据借助于联网器件的本地网络化的可能性，并且

图5示出设有能由机器控制装置识别的验证部的情况。

具体实施方式

图1示出构造为注射成型机的成型机11，所述成型机具有机器控制装置16和多个能更换的机器部件，所述机器部件设置在注射成型机的已知单元中。示例性地示出：

-注射单元12(能更换的机器部件例如是塑化缸、塑化螺杆、逆止阀)，

-封闭单元13(能更换的机器部件例如是成型工具、旋转台、操作机器人14)，

-用于塑料颗粒的供给装置1。

图2示出按照现有技术的情况，其中，根据装配情况得到多个23的相互间不同的总数据组21，其中，每个总数据组21仅对于确定的装配状态是正确的。在读入步骤22中，由用户选择的总数据组21被读入到机器控制装置16中。如果用户选择错误的总数据组21，则这通常具有不利结果。

图3示出在按照本发明的成型机11中存在的情况。仅存在唯一一个总数据组21，该总数据组至少由机器数据组35和不同的分数据组32、33、34组成。该总数据组21在步骤31中自动地通过机器控制装置16产生。机器控制装置16可以在步骤31中由载入的分数据组32、33、34计算出所装配的机器部件并且补充给总数据组21。

图4示出能更换的机器部件的数据借助于联网器件41的本地网络化的可能性。

如图5说明的那样，当各个机器部件不是具有分数据组32、33、34、而是设有能由机器控制装置识别的验证部是就能足够。机器控制装置16可以将关于当前装配状态正确的分数据组32在与机器部件分开的数据库、例如云端中载入。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种成型机(11)，所述成型机具有机器控制装置(16)和多个用于机器部件的装配位置，其中，在所述机器控制装置(16)的存储器中储存代表包括所有装配的机器部件在内的成型机(11)或周边设备的总数据组(21)，其中，所述机器控制装置(16)构造用于，在机器部件装配在装配位置上或机器部件从装配位置上拆卸时，通过将属于所装配的或所拆卸的机器部件的分数据组(32、33、34)添加给所述总数据组(21)或从所述总数据组中清除来更新所述总数据组(21)。

技术研发人员：H·施泰因帕泽;A·埃林格尔;J·福格内德尔;H·弗里茨
受保护的技术使用者：恩格尔机械(上海)有限公司
技术研发日：2017.04.14
技术公布日：2018.05.25