旋转式注塑成形机的制作方法

本发明涉及可动盘相对于固定盘在水平方向上进行模具开闭，将安装模具部件的旋转工作台能旋转地设于固定盘或可动盘的一方的盘，在模具部件的动作或模具部件的夹钳上使用流体的旋转式注塑成形机。

背景技术：

作为可动盘相对于固定盘在水平方向上进行模具开闭，将安装模具部件的旋转工作台能旋转地设于固定盘或可动盘的一方的盘，在模具部件的动作或模具部件的夹钳上使用流体的旋转式注塑成形机，已知专利文献1所记载的方案。在专利文献1中，在可动金属模具上设置通过液压进行动作的模具部件的型芯。并且，以朝向用于使上述型芯进行动作的各可动金属模具，具有可挠性的较长的液压配管沿转盘的外周的方式设置。但是，没有记载专利文献1的结构如何使型芯进行动作，在图1至图3中，在从移动块到金属模具的路径未配设阀。因此，如该专利文献1那样从具备阀等的液压装置通过具有可挠性的较长的液压配管进行可动金属模具的型芯的动作由于距阀的距离变长，因此，具有型芯的应答性恶劣的问题。另外，容易导致与其一起供给的动作油的压力损失。

另外，不是在水平方向上进行模具开闭的旋转式注塑成形机，在专利文献2中记载了在沿纵向进行模具开闭的旋转式注塑成形机中，在旋转盘上安装金属模具的金属模具夹钳装置使用液压的方案。在专利文献2中，由于将阀装置12设于旋转盘，因此，阀装置和夹钳装置的距离近，不会产生专利文献1那样的应答性差的问题。另外，即使能抑制所供给的动作油的压力损失这一点也优异。另外，如专利文献2那样，在从旋转盘的中心轴侧向旋转盘的金属模具夹钳装置供给动作油的旋转式注塑成形机的情况下，将阀装置设于上述中心轴侧，从此处向金属模具夹钳装置连接配管在缩短配管的全长方面乍一看是合理的。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2012-224008号公报(方案一、方案二、图1)

专利文献2：日本特开昭61-248713号公报(技术方案、发明的效果、附图)

但是，专利文献2所记载的结构在比旋转盘的表面的金属模具安装位置靠中心侧设置阀装置，因此，在安装金属模具时，阀装置成为障碍。尤其如在水平方向上进行模具开闭的旋转式注塑成形机那样，关于在更换金属模具时，金属模具从与旋转工作台的模具开闭方向正交的一方向搬入的情况，金属模具通过旋转工作台的中心部的前面附近向安装位置移动，因此，若在中心侧安装阀装置，则在搬入金属模具时成为障碍。

技术实现要素：

因此，在本发明中，鉴于上述问题，其目的在于在可动盘相对于固定盘在水平方向上进行模具开闭，将安装模具部件的旋转工作台能旋转地设于固定盘或可动盘的一方的盘，在模具部件的动作或模具部件的夹钳中使用流体的旋转式注塑成形机中，提供实现模具部件的动作或模具部件的夹钳中的应答性的确保、或流体的压力损失的抑制，并且使金属模具更换容易的旋转式注塑成形机。

本发明的方案一记载的旋转式注塑成形机的可动盘相对于固定盘在水平方向上进行模具开闭，将安装模具部件的旋转工作台能旋转地安装于上述固定盘或上述可动盘的一方的盘，在模具部件的动作或模具部件的夹钳中使用流体的旋转式注塑成形机中，其特征在于，在比旋转工作台的模具部件安装位置靠放射方向外周侧具备上述流体用的阀。

本发明的方案二记载的旋转式注塑成形机在方案一中，在成为更换模具部件时插入模具部件的一侧的相反侧的旋转工作台的表面具备上述阀。

本发明的方案三记载的旋转式注塑成形机在方案二中，在旋转工作台的设置上述阀的一侧，具备对模具部件进行温度调节用流体的进排的连接器具。

本发明的方案四记载的旋转式注塑成形机在方案二或方案三中，在上述阀上连接有对模具部件进行上述流体的进排的连接器具，并且，在上述模具部件的更换模具部件时插入的一侧，具备与上述连接器具连接的模具部件侧的连接器具。

本发明的效果如下。

本发明的旋转式注塑成形机在可动盘相对于固定盘在水平方向上进行模具开闭，将安装模具部件的旋转工作台能旋转地设于上述固定盘或上述可动盘的一方的盘，在模具部件的动作或模具部件的夹钳中使用流体的旋转式注塑成形机中，由于在比旋转工作台的模具部件安装位置靠放射方向外周侧具备上述流体用的阀，因此，能实现金属模具动作或金属模具夹钳中的应答性的确保、或流体的压力损失的抑制，并且能使金属模具更换容易。

附图说明

图1是本实施方式的旋转式注塑成形机的闭模时的侧视图。

图2是包括本实施方式的模具部件更换机构的旋转式注塑成形机的俯视图。

图3是图1的a-a线的向视图。

图4是用于本实施方式的旋转式注塑成形机的金属模具动作或金属模具夹钳的阀和液压装置的示意图。

图5是表示另一实施方式的旋转式注塑成形机的主要部分的图。

图中：11—旋转式注塑成形机，15—模具部件，16a、16b—固定金属模具，17—固定盘，18—可动盘，23、34—金属模具安装板，26—模具部件安装位置，27、35—液压夹钳机构，31—旋转工作台，31a—表面，33a、33b—旋转金属模具，52a、52b、52c、52d—三位置切换阀，53a、53b—芯部，b—反操作侧，c—操作侧。

具体实施方式

参照图1至图4说明本发明的实施方式的旋转式注塑成形机的概要。本发明的旋转式注塑成形机11由设于基体12上的长度方向的一侧的合模装置13和设于基体12上的长度方向的另一侧的注射装置14a、14b构成基本的部分。并且，旋转式注塑成形机11的可动盘18相对于合模装置13的在基体12上固定地设置的固定盘17在水平方向上进行模具开闭，将安装模具部件15的旋转工作台31能旋转地设于上述固定盘17或上述可动盘18的一方的盘。

注射装置14a、14b是公知的，通常以分别注射不同的材料的目的，以并列两个的状态设置注射装置。另外，注射装置的配置未限定于图2所示的配置，可以两个注射装置中的一个注射装置在合模装置的旁边使喷嘴朝向金属模具侧地设置，也可以具有三个以上的注射装置等。

关于合模转置13，在固定盘17的四角附近分别设置合模机构的合模缸19，该合模缸19的杆分别为连杆20。因此如图3所示，连杆20在上下各设置两根。合模缸19与图4所示的液压装置37连接。另外，在基体12上(或固定盘17)固定模具开闭机构21的伺服马达22，并且对滚珠丝杠进行枢轴支撑。另一方面，在可动盘18上固定模具开闭机构21的滚珠螺母，在上述滚珠螺母上插通滚珠丝杠。并且，可动盘18能相对于固定盘17在水平方向上进行模具开闭(在图2中为上侧的反操作侧b的模具开闭机构21省略记载)。如本发明那样，使可动盘18在水平方向上移动的合模装置13与使可动盘在垂直方向上升降的合模装置相比，普遍能缩短成形周期时间且减少消耗电力。另外，合模装置可以使用肘杆机构等不同的机构，模具开闭机构21也可以是液压缸等不同的机构。

在固定盘17的注射装置侧的面上形成上述两个注射装置14a、14b的喷嘴能插入的凹状的孔17b。另外，如图1所示，在固定盘17的模具部件安装面17a的下部侧设置能使模具部件15在水平方向上移动的模具部件移动机构24。模具部件移动机构24由在水平方向上排列为一列的多个转动辊25构成。并且，能在上述辊25的上面载置金属模具安装板23的载置面23b(下面)。

在固定盘17的模具部件安装面17a的上部侧和下部侧的分别两处设置作为后述的模具部件15的固定侧的固定机构的液压夹钳机构27。并且，金属模具安装板23利用共计四处的使用流体进行金属模具安装的液压夹钳装置27固定在固定盘17上。将模具部件15的金属模具安装板23固定在固定盘17上的固定机构除了液压夹钳装置27以外，也可以使用电磁锁定式的夹钳装置、使用了电磁铁的磁铁夹钳装置、利用螺栓固定金属模具安装板23的固定机构等。

关于可动盘18，将上述连杆20分别插通到可动盘18的四角附近的孔中。并且，在可动盘18的背面的四角附近设置对开螺母28，能与连杆20的未图示的卡定槽卡合、脱离。另外，在可动盘18的背面侧设置未图示的顶出机构。另外，在可动盘18的上面设置使旋转工作台31旋转的旋转机构的伺服马达29。另外，还在可动盘18的下面侧设置用于使可动盘18在基体12上滑动的导向块30等。

接着，若对旋转式注塑成形机11的模具部件15进行说明，则在本实施方式中，利用螺栓等将两个固定金属模具16a、16b固定于金属模具安装板23的前面23a。另外，利用螺栓等将两个旋转金属模具33a、33b固定于旋转工作台侧的金属模具安装板34的前面34a。金属模具安装板23、34的下面为更换模具部件15时搬入模具部件15时的载置面23b、34b。另外，模具部件15的金属模具安装板23、34的表面被后述的液压夹钳机构27、35夹住并安装于固定盘17、旋转工作台31。在固定侧的金属模具安装板23上形成两个注射装置14a、14b的喷嘴能插入的孔或喷嘴接触面。

关于固定金属模具16a、16b，在将固定侧的模具部件15固定于固定盘17时成为操作侧c(在图2中为合模装置的下侧)的面上设置作为温度调节软管的连接设备的联接器的插口部63等。因此，作业人员在从反操作侧b搬入模具部件15时，能只从操作侧c容易地进行温度调节软管等的安装、卸下作业。另外，在图1等中，连接于与固定盘侧的液压夹钳机构27连接的动作油用软管、连接于插口部63的温度调节软管省略图示。

即使关于旋转金属模具33a、33b，也在更换旋转金属模具33a、33b且通过金属模具安装板34固定于旋转工作台31时成为操作侧c的面上设置作为温度调节软管的连接设备的联接器的插口部62、62和作为使芯部53a、53b进行动作的液压缸54a、54b的连接用配管56a、56b的连接设备的联接器的插口部63、63。即，与在更换金属模具时模具部件所插入的一侧相反侧的面的操作侧c的面上设置上述温度调节软管的连接设备和上述连接用配管56a、56b的连接设备，从而能容易地进行由作业人员进行的软管、配管的安装、卸下作业。另外，关于旋转金属模具33a、33b以及固定金属模具16a、16b，并不排除在其他侧面设置温度调节软管的连接设备和动作油的配管的连接设备的情况。

模具部件15的固定于旋转工作台侧的金属模具安装板34和另一方侧的金属模具安装板23的金属模具的数量并未限定，可以为一个或三个以上的多个。另外，模具部件15可以不具备金属模具安装板，由固定金属模具和旋转金属模具构成。在该情况下，在旋转工作台31的模具部件安装位置26，作为模具部件只安装旋转金属模具。

接着，对能旋转地设于可动盘18的旋转工作台31进行说明。将旋转工作台31能旋转(能旋转包括以一定角度旋转并停止后反转的情况)地安装在可动盘18的固定盘侧的面18a(与作为另一方的盘的固定盘17对置的面)上。旋转工作台31是具有恒定的厚度的圆盘状的盘体，在旋转工作台31的中心位置，朝向反固定盘侧固定圆筒状的旋转轴32。并且，旋转工作台31的旋转轴32通过未图示的轴承或套筒插入可动盘18的中央的贯通孔。因此，旋转工作台31以水平方向的轴为中心旋转。另外，在旋转工作台31的表面31a(与作为另一方的盘的固定盘17对置的面)能安装模具部件15的旋转金属模具33a、33b。

另外，在旋转工作台31的外周部31b形成与使旋转工作台31旋转的同步带43啮合的齿。在设于可动盘18的旋转工作台旋转用的伺服马达29的驱动轮和形成于旋转工作台31的外周部31b的齿的两方绕挂上述同步带43。另外，旋转工作台31的旋转机构未限定于上述。另外，可以在可动盘18上设置在使旋转工作台31旋转时使旋转工作台31只前进恒定的机构、对旋转进行引导的机构等。

另外，在旋转工作台31的外周部31b或外周侧的背面距旋转中心o离开180°的位置(对称位置)分别设置供定位销插入的孔。另外，在可动盘18的固定盘侧的面18a的上部和下部的与旋转工作台31邻接的位置或背面侧分别设置具备安装于液压缸和液压缸的杆的定位销的旋转工作台固定机构45。

以旋转工作台31的表面31a的旋转中心o(旋转轴32的中心)为界在一方侧的两处和另一方的两处设置作为模具部件15的旋转工作台侧的夹紧用机构且使用了流体的液压夹钳机构35。并且，模具部件15的金属模具安装板34利用上述共计四处的液压夹钳装置35固定在旋转工作台31的表面31a的包括旋转中心o的模具部件安装位置26。在此，模具部件15的固定机构是液压夹钳机构35，但与固定盘侧相同，也可以是其他机构。另外，在上侧的液压夹钳机构35、35之间设置进行金属模具安装板34的定位固定的气缸36。上述气缸36也包含于使用了流体的金属模具夹钳机构。

另外，相对于旋转工作台31的表面31a的旋转中心o在一方侧设置模具部件移动机构38。模具部件移动机构38由相对于旋转工作台31的旋转中心o在弦方向上配设一列的多个转动辊39构成。并且，在上述转动辊39的上面能载置模具部件15的金属模具安装板34的载置面34b(下面)。另外，关于固定盘17的模具部件移动机构24、旋转工作台31的模具部件移动机构38，未限定于使用转动辊39，也可以使用转动球、润滑性高的滑板等。

另外，在旋转工作台31的表面31a中的与为了更换模具部件15而停止时模具部件15所搬入的一侧相反侧固定限制部件44。限制部件44是用于供从反操作方向搬入的模具部件15的金属模具安装板34相对于可动盘18抵接并定位的部件。

接着，利用图4说明使用了流体的模具部件的动作机构或模具部件的夹钳用机构。设在基体12上或地上的液压装置37包括泵40、油箱42、未图示的阀等。从液压装置37连接供给旋转工作台31的模具部件的动作机构或模具部件的夹钳机构的动作油(流体)的供给用配管46。另外，从模具部件的动作机构或模具部件的夹钳机构连接使动作油返回油箱42的排出用配管47。上述供给用配管46和排出用配管47在此是可挠性的软管，通过中空的旋转轴32的内部和旋转工作台31的内部连接至比旋转工作台31的模具部件安装位置26靠外周侧。在本实施方式中，上述供给用配管46和排出用配管47分别为一根，因此，旋转轴32等的内部的结构不复杂，也能将液压的压力损失抑制为最小限。

另一方面，在比旋转工作台31的表面31a的模具部件安装位置26靠放射方向外周侧(从旋转工作台31的旋转中心o向外周部31b的放射方向的线上的比与模具部件15抵接的部分靠外侧部分)设置流体用的阀。另外，当在旋转工作台31上设置限制部件44时，在比限制部件44靠外侧部分设置流体用的阀。换言之，流体用阀若从旋转工作台31的旋转中心o观察，设在与液压夹钳机构35的夹紧方向直角方向的靠外周，没有设置流体用的阀的一侧为模具部件15的搬入侧。在本实施方式中，上述流体用的阀是电磁动作的三位置切换阀52(在本实施方式中为52a、52b、52c、52d的四基)。供给用配管46与上述三位置切换阀52等的p口连接，排出用配管47与上述三位置切换阀52a等的t口连接。

在图4中，在两个三位置切换阀52a、52d的a口和b口分别连接连接用配管55a、55b，上述连接用配管55a、55b与作为模具部件的夹紧机构的液压夹钳机构35的液压缸65连接。在本实施方式中，从一基的三位置切换阀52a或52d向两基的液压夹钳机构35的液压缸65供给动作油。另外，在其他的三位置切换阀52b、52c的a口和b口分别连接作为连接设备的连接用配管56a、56b。连接用配管56a、56b是可挠性的软管，具备能与安装于旋转工作台31的旋转金属模具33a、33b的连接设备、即插口部63连接的长度。并且，在连接用配管56a、56b上分别安装作为向旋转金属模具33a、33b的连接设备的联接器的插头部57、57。并且，若上述连接用配管56a、56b的插头部57、57与旋转金属模具33a、33b的插口部63、63连接，则通过三位置切换阀52b、52c向各个旋转金属模具33a、33b的芯部53a、53b动作用的液压缸54a、54b供给动作油。

另外，关于流体用的阀，除了利用电磁控制的三位置切换阀(三位置四方向控制阀)以外，也可以为利用控制压力进行动作的阀、以手动进行动作的阀，包括位置的数量等，阀的种类未限定。在本实施方式中，这些流体用的阀可以合并为集成块61而安装于旋转工作台31的表面31a，但也可以分别将阀安装于旋转工作台31。另外，当然这些流体用的阀的数量根据模具部件的动作机构或模具部件的夹紧机构的数量而改变。另外，连接设备的种类、构造也未限定于上述。

另外，作为模具部件的动作机构，除了使芯部53a、53b进行动作的机构以外，也可以是未图示的热套管的的阀闸门、门刀具之类的一部分的模具部件的动作用的液压缸等。尤其在从注射开始到保压结束的期间的预定时刻，需要进行阀闸门、门刀具、芯部等的动作的部件尤其需要应答性高。另外，关于模具部件的夹钳机构，除了模具部件(金属模具)的液压夹钳机构35之外，也包括模具部件(金属模具)的定位机构。另外，利用流体及流体用阀进行动作的部件可以是模具部件的动作机构或模具部件的夹钳机构的至少一方。并且，作为用于这些模具部件的动作机构或模具部件的夹钳机构的流体，可以是动作油以外的液体、使气缸进行动作的情况下的空气等气体。

另外，作为上述流体用的阀的三位置切换阀52在更换金属模具而使旋转工作台31停止时，以旋转工作台31的旋转中心o和金属模具安装位置26为边界，设于旋转金属模具33a、33b的插入侧c(与进行插入的反操作侧b相反侧)的旋转工作台31的表面31a。另外，如图3所示，在本实施方式中，温度调节配管的中继箱58也设于与上述流体用的阀(三位置切换阀52)相同侧的旋转工作台31的表面31。并且，从中继箱58向旋转金属模具33a、33b连接供给用的温度调节用配管59和排出用的温度调节配管60。另外，向旋转式注塑成形机11的模具部件15的搬入、搬出可以从操作侧c的上下的连杆20、20间进行，但在该情况下，优选在为了更换金属模具而使旋转工作台31停止时成为反操作侧b的位置配置流体用的阀等。即，在从操作侧c进行模具部件15的搬入、搬出的情况下，在与图3相同的旋转停止时的向视图中，相对于设在旋转工作台31的表面31a的模具部件移动机构38，在右侧配置流体用的阀等。另外，在使用起重机从上侧的两根连杆20、20间进行模具部件15的搬出、搬入的情况下，在停止时的成为旋转工作台31的下侧的位置配置流体用的阀等。

关于模具部件更换机构41，在旋转式注塑成形机11的侧方(在此为反操作侧b)设置两条导轨48，模具部件更换台车49能在上述导轨48上利用作为移动机构的液压缸64等在模具开闭方向上移动。模具部件更换台车49设置使成形结束了的模具部件15下降的搬出工作台50和预先载置进行下一次成形的模具部件15的搬入工作台51。

接着，对旋转式注塑成形机11的模具部件15的更换方法进行说明。如图2所示，模具部件更换台车49停止在使成形结束了的模具部件15下降的搬出工作台50与闭模时的固定盘17和可动盘18之间正对的台车的模具部件更换位置(搬出位置)。另外，在搬出工作台50的旁边的搬入工作台51上载置在下一次成形使用的模具部件15。并且，在连续成形结束且作业人员在旋转式注塑成形机11的操作盘中选择了模具部件更换模式时，如图3所示，使旋转工作台31定位停止在模具部件移动机构38与另一方的固定盘17的模具部件移动机构24对置的状态。接着，使可动盘18前进，相对于固定金属模具16a、16b对旋转金属模具33a、33b进行闭模。在该状态下，卸下连接于成形结束了的旋转金属模具33a、33b的温度调节配管59、60等和金属模具部件的动作机构的连接用配管56a、56b的连接。另外，固定金属模具16a、16b也同样地进行温度调节配管等的卸下。

接着，使利用固定盘17的液压夹钳装置27的金属模具安装板23的夹持停止。另外，同时使利用作为安装旋转工作台31的可动盘侧的模具部件的夹钳机构的液压夹钳装置35的液压缸65的金属模具安装板34的夹紧停止。并且，接下来使可动盘18稍微向开模侧移动。通过这样，能在固定盘17的模具部件安装面17a与金属模具安装板23之间稍微形成间隙，在旋转工作台31的表面31a与金属模具安装板34之间也稍微形成间隙。另外，卸下温度调节软管等连接部件的顺序、解除夹持的顺序未限定于上述顺序。

接着，使模具部件更换台车49的液压缸等进行动作，向搬出工作台搬出成形后的模具部件15。另外，使模具部件更换台车49的搬入工作台51移动至与固定盘17和可动盘18之间正对的位置，使下一次安装于成形机的模具部件15向旋转式注塑成形机11的合模装置13移动。此时，模具部件15从反操作侧b通过上下的连杆20、20之间并被搬入。并且，模具部件15从搬入工作台51的转动辊上移动到设于固定盘17的模具部件移动机构24的转动辊25和设于可动盘18的旋转工作台31的模具部件移动机构38的转动辊39上。此时，模具部件15在与水平方向且模具开闭方向正交的方向上移动。该移动时的模具部件15的金属模具安装板34的背面与旋转工作台31的表面31a之间的距离因为需要在转动辊39上载置金属模具安装板34的载置面34b，因此稍小。

并且，若在模具部件15的金属模具安装板34的前端通过旋转工作台31的旋转中心o的位置后与限制部件44抵接，则使气缸36前进，进行相对于旋转工作台31的模具部件15的水平方向的定位。接下来通过模具开闭机构21的动作使可动盘18和旋转工作台31稍微前进，完全密封固定盘17的模具部件安装面17a与金属模具安装板23之间。另外，同时旋转工作台31的表面31a与金属模具安装板34之间的间隙完全被消除而使两者密合。

并且，接着向三位置切换阀52a、52d的电磁元件，从未图示的控制装置发送信号，连接a口和液压夹钳机构35的液压缸65的前进侧油室，进行模具部件15的金属模具安装板34向旋转工作台31的安装。另外，同时或在稍微前后，液压夹钳装置27同样地进行动作，进行模具部件15的金属模具安装板23向固定盘17的固定。

模具部件15的向固定盘17以及旋转工作台31的安装结束后，通过作业人员，连接用配管56a、56b的联接器的插头部57、57连接于旋转金属模具33a、33b的联接器的插口部63、63。并且，能从液压回路37通过供给用配管46以及排出用配管47、三位置切换阀52b、52c以及连接用配管56a、56b向使作为金属模具部件的芯部53a、53b进行动作的液压缸54a、54b供给动作油。

另外，同时通过作业人员，即使关于作为连接于中继箱58的温度调节配管59、60的连接设备的联接器的插头部，也与作为旋转金属模具33a、33b的连接器具的联接器的插口部63、63连接。或者，在需要还连接供给气缸36用的压榨空气的配管、热套管用的电线等的情况下进行连接。此时，作业人员能从一方(操作侧c)的侧方向模具部件15(金属模具)安装动作油的连接用配管56a、56b、温度调节配管59、60等，因此作业性好。另外，即使关于固定金属模具16a、16b，也从操作侧c安装动作油的连接用配管56a、56b、温度调节配管59、60等，因此作业性好。

接着，对旋转式注塑成形机11的成形方法进行说明。还说明作为模具部件的芯部53a、53b的利用三位置切换阀52b、52c的动作。在合模装置13的固定盘17以及可动盘18的旋转工作台31上安装模具部件15进行成形时，根据来自未图示的控制装置的指令，使伺服马达29进行动作，将旋转工作台31定位控制在第一成形位置并停止。此时，控制旋转金属模具33a的三位置切换阀52c能从a口切换为向连接用配管56a供给动作油，为通过液压缸54a的前进动作，芯部53a前进了的状态。另外，控制旋转金属模具33b的三位置切换阀52b能从b口切换为向连接用配管56b供给润滑油，通过液压缸54的后退动作，芯部53b后退，成为在型腔的一次成形品p1以外的部分形成二次型腔c2的状态。

并且，在进行闭模及合模时，从注射装置14a向使固定金属模具16a与旋转金属模具33a合模而形成的一次成形用的型腔c1进行注射。另外，同时或在前后，从注射装置14b向使固定金属模具16b和旋转金属模具33b合模并使芯部53b后退而形成的二次型腔c2使用其他树脂进行注射。并且，在各个型腔的熔融树脂冷却硬化后开模，从旋转金属模具33b由未图示的取出装置取出由两种材料构成的成形品。

并且，驱动伺服马达29使旋转工作台31和旋转金属模具33a、33b旋转180°，旋转移动到第二成形位置。并且，对三位置切换阀52b进行切换，能从b口向连接用配管56b供给动作油，使旋转金属模具33b的芯部53a后退。另外，对三位置切换阀52c进行切换，能从a口向连接用配管56a供给动作油，使旋转金属模具33a的芯部53b后退。并且，若再次闭模及合模，则从注射装置14a向使固定金属模具16a和旋转金属模具33b合模而形成的腔室c1进行注射，并从注射装置14b向使固定金属模具16b和旋转金属模具33a合模而形成的腔室c2(使芯部53后退而形成的腔室)使用其他树脂进行注射。

接着，关于图5所示的又一实施方式的横式的旋转式注塑成形机71，相同部分使用相同符号，以不同点为中心进行说明。横式的旋转式注塑成形机71的合模装置13的主要部分的构造与图1至图4的例子大致相同。在图4的例子中，在旋转工作台31的搬入模具部件15的一侧的相反侧固定自动联接装置72的插口部73。上述插口部73具备利用弹簧总是封闭的开闭阀。另外，在插口部73上具备对上述开闭阀进行开闭的液压缸74。另外，自动联接装置72向插口部73从未图示的温度调节装置通过旋转轴32的内部及旋转工作台31的内部连接温度调节软管。

另外，在比旋转工作台31的表面31a的模具部件安装位置26靠放射方向外周侧(在此为插口部73的两侧)安装多个模具部件的动作机构等的动作油的控制用阀75。并且，在控制用阀75上，从液压装置37连接供给用配管46、排出用配管47。并且，控制用阀75中的两个不通过自动联接装置72，而是通过未图示的连接用配管直接与液压夹钳装置35的液压缸连接。另外，来自其他的控制用阀75的配管与上述液压缸74连接。另外，从其他控制用阀75向模具部件的动作机构的动作油进排用的配管与插口部73连接。

另一方面，在模具部件15的金属模具安装板34的金属模具安装面的搬入时，在前侧端部固定自动联接装置72的插头部76。插头部76具备利用弹簧总是被封闭的开闭阀，与插口部73抵接并通过上述液压缸74的动作，打开阀。插头部76具备中继箱的功能，在插头76与旋转金属模具33a、33b之间分别固定地连接供给侧和排出侧的温度调节软管77、77。另外，在插头部76与旋转金属模具33a、33b之间为了分别使作为金属模具部件的芯部等进行动作，固定地连接与液压缸连接的连接用配管78、78、78、78。另外，也可以在插口部73和插头部76上设置连接器，还连接热套管等的配线。

对另一实施方式的横式的旋转式注塑成形机71的模具部件15的更换进行说明。所搬入的模具部件15的金属模具安装板34的前侧端部或插头部76与设于旋转工作台31的限制部件或插口部73抵接并停止。接着，若使插口部73的液压缸74进行前进动作，则分别打开成形机侧的插口部73的开闭阀、金属模具安装板34侧和插头部76的开闭阀，能不通过作业人员的作业地进行从温度调节装置的旋转金属模具33a、33b的温度调节和从液压装置37的旋转金属模具33a、33b的芯部的动作。在该图5的类型中，所更换的模具部件15期望全部在金属模具安装板34上安装自动联接装置72的插头部76。另外，也可以在金属模具安装板34上设置插口部，在旋转工作台31上设置插头部。

另外，在上述各实施方式中，将旋转式注塑成形机11的旋转工作台31能旋转地设于一方的盘的可动盘18。但是，在旋转式注塑成形机中，一方的盘可以是固定盘，相对于固定盘安装以水平方向的轴为中心旋转的旋转工作台。