一种防堆积的多层共挤膜塑料粒子挤出机的制作方法

本发明涉及塑料制品生产设备领域，具体为一种防堆积的多层共挤膜塑料粒子挤出机。

背景技术：

多层共挤膜是直接采用三种以上的塑料粒子(或者塑料粉末)作为原料，通过挤出机分别使每种塑料熔融塑化后，供入一副口模中(或者通过分配器，将各挤出机所供给的塑料汇合以后供入口模)，然后经过进一步加工处理，制得多层复合薄膜。但是现有技术中的挤出机存在多种缺陷，如塑料粒子在输送时，常常因为塑料粒子在料斗内堆积架桥而使工作中断，影响工作进程；如在多个料斗共同给料的时候，由于设备结构不合理，多种塑料粒子在挤出之后不能够方便的合在一起，影响之后的冷却、定型等工序。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明提供一种防堆积的多层共挤膜塑料粒子挤出机。

本发明的技术方案是提供一种防堆积的多层共挤膜塑料粒子挤出机，其包括支撑架，其特征在于：所述支撑架顶面呈矩阵设置有四个工位，每个工位上均设置有一料斗体，所述料斗体均呈上大下小的锥筒形状，所述料斗体内均设置有一搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于所述料斗体顶部的顶盖，所述顶盖中部设置一开口，所述开口顶部设置有一连接架，所述连接架内水平设置一横板，所述横板上设置有连接轴承，所述连接架内通过连接轴承垂直连接一旋转辊，所述旋转辊通过所述开口延伸于所述料斗体内，所述料斗体的底部出口均向下延伸且贯通所述支撑架，四个所述底部出口均水平连接有一机筒，所述机筒的一端为输出口，所述机筒的另一端为驱动口，四个所述机筒呈十字型设置且其包括的所述输出口均相连通于一体，所述驱动口设置有一步进电机，所述机筒内邻近所述驱动口的一端设置有固定轴承，所述固定轴承内设置有一丝杆，所述丝杆设置于所述机筒内部，所述丝杆的一端连接于所述步进电机。

进一步的，所述旋转辊上设置有搅拌器，所述搅拌器包括有三个呈扇形等距设置的“7”字型连接杆，所述连接杆上均设置有连接板。

进一步的，所述连接架的顶部设置有一驱动电机，所述驱动电机连接所述旋转辊的顶端。

进一步的，所述顶盖上设置有一进料口。

进一步的，所述输出口的连通处设置有一吹膜机头。

进一步的，所述机筒上均间隔套接有两个连接环，所述连接环连接于所述支撑架的底面。

本发明的有益效果是：本发明的塑料粒子挤出机用于多层共挤膜的原料加工使用，本发明在支撑架上设置有四个工位用于同时进行四种塑料粒子的加工，四个工位为矩阵的结构方便四个工位内设置的料斗体之间更为紧凑，节约空间，在塑料粒子挤出时，料斗体下部四个机筒的设置能够更为紧凑，节省制作材料；本发明在四个料斗体内设置有搅拌装置用于对料斗体内的塑料粒子进行搅拌，保持塑料粒子在料斗体内的移动，防止塑料粒子在料斗体内堆积过多时发生堆积架桥的情况，大大提高了工作的顺利流畅度；本发明具有设计合理，结构紧凑，安全性好，防止堆积架桥、工作流畅等优点。

附图说明

图1是本发明的侧面结构示意图；

图2是本发明的顶面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，本发明的一种防堆积的多层共挤膜塑料粒子挤出机，其包括支撑架1，其特征在于：支撑架1顶面呈矩阵设置有四个工位11，每个工位11上均设置有一料斗体2，料斗体2均呈上大下小的锥筒形状，料斗体2内均设置有一搅拌装置7，搅拌装置7包括设置于料斗体2顶部的顶盖3，顶盖3中部设置一开口71，开口71顶部设置有一连接架72，连接架72内水平设置一横板73，横板73上设置有连接轴承74，连接架72内通过连接轴承74垂直连接一旋转辊75，旋转辊75通过开口71延伸于料斗体2内，料斗体2的底部出口21均向下延伸且贯通支撑架1，四个底部出口21均水平连接有一机筒4，机筒4的一端为输出口41，机筒4的另一端为驱动口42，四个机筒4呈十字型设置且其包括的输出口41均相连通于一体，驱动口42设置有一步进电机43，机筒4内邻近驱动口42的一端设置有固定轴承5，固定轴承5内设置有一丝杆51，丝杆51设置于机筒4内部，丝杆51的一端连接于步进电机43。

进一步的，旋转辊75上设置有搅拌器8，搅拌器8包括有三个呈扇形等距设置的“7”字型连接杆81，连接杆81上均设置有连接板82。

进一步的，连接架72的顶部设置有一驱动电机76，驱动电机76连接旋转辊75的顶端。

进一步的，顶盖3上设置有一进料口31。

进一步的，输出口41的连通处设置有一吹膜机头6。

进一步的，机筒4上均间隔套接有两个连接环52，连接环52连接于支撑架1的底面。

本发明的塑料粒子挤出机用于多层共挤膜的原料加工使用，本发明在支撑架1上设置有四个工位11用于同时进行四种塑料粒子的加工，四个工位11为矩阵的结构方便四个工位11内设置的料斗体2之间更为紧凑，节约空间，在塑料粒子挤出时，料斗体2下部四个机筒4的设置能够更为紧凑，节省制作材料；本发明在四个料斗体2内设置有搅拌装置7用于对料斗体2内的塑料粒子进行搅拌，保持塑料粒子在料斗体2内的移动，防止塑料粒子在料斗体2内堆积过多时发生堆积架桥的情况，大大提高了工作的顺利流畅度；本发明具有设计合理，结构紧凑，安全性好，防止堆积架桥、工作流畅等优点。

四个料斗体2内均设置有一搅拌装置7，搅拌装置7均包括有顶盖3，顶盖3设置于料斗体2的顶部，顶盖3中部设置的开口71用于上方连接架72的设置，连接架72内通过一横板73连接有连接轴承74，连接轴承74垂直连接一旋转辊75，旋转辊75能够随连接轴承74转动，连接架72上部的驱动电机76用于驱动连接轴承74旋转，旋转辊75通过开口71延伸于料斗体2内且旋转辊75的侧面下部分设置有搅拌器8用于对塑料粒子进行搅拌，搅拌器8包括有三个连接杆81，连接杆81为等距设置在旋转辊75的侧面，连接杆81内设置有连接板82，且连接板82的一侧面连接于旋转辊75上更为稳固，这样旋转辊75转动带动连接杆81和连接板82转动，实现对塑料粒子的搅拌工序。

四个料斗体2的底部出口21向下延伸出支撑架1且均连接有机筒4，四个机筒4呈十字型设置方便输出口41相连通，方便吹膜机头6的连接以及方便四种塑料粒子在挤出之后通过输出口41进入吹膜机头6，机筒4的另一端为驱动口42用于步进电机43的连接，机筒4内部于驱动口42的一端设置有固定轴承5用于连接丝杆51，丝杆51通过步进电机43的驱动能够在机筒4内旋转，从而带动上方传输进机筒4的塑料粒子稳定传输。

料斗体2的顶部均设置有顶盖3同时也用于遮盖料斗体2，防止料斗体2内部的塑料粒子在传输过程中洒出料斗体2外部，顶盖3上均设置的进料口31用于倾倒塑料粒子；机筒4上均间隔套接有两个连接环52用于固定机筒4于支撑架1的底面。

以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。