一种废塑料再回收装置的制作方法

本发明涉及塑料回收领域，具体是一种废塑料再回收装置。

背景技术：

生产生活中会产生大量的废弃塑料，塑料的成分是聚合物，如果废弃塑料自然分解会污染土壤、水域，但如果将塑料碎化之后利用塑料的热重塑性将塑料加热，塑料可以变成液体，之后重新塑型，生产新的塑料瓶或者其他塑料制品，不仅可以减少对环境的污染，还可以降低生产成本。现有的塑料碎化设备碎化程度不均匀，且体积庞大，移动困难，内部结构复杂，难以检修，维修成本高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种废塑料再回收装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种废塑料再回收装置，包括主体以及安装在所述主体顶部的投放箱，所述投放箱内设有投放腔，所述投放腔内设有第一碎化转筒，所述投放箱底部的所述主体内设有顶部与所述投放腔底部通连设置的碎化腔，所述碎化腔内设有左右对等设置的第二碎化转筒，所述碎化腔底部的所述主体内通连设有向左侧伸长设置的滑腔，所述滑腔后侧内壁内设有导滑槽，所述导滑槽内左右伸长设有螺旋杆，所述螺旋杆左侧伸长末梢与所述导滑槽左侧内壁转绕配合连接，所述螺旋杆右侧伸长末梢与第一动力装置动力配合连接，所述第一动力装置外表面设置于所述导滑槽右侧内壁内且固定连接，所述滑腔内平滑配合连接有滑箱，所述滑箱后侧面固定设置有探入所述导滑槽内且与所述螺旋杆螺旋纹配合连接的导滑块，所述滑腔左侧伸长段内底壁内设有锥面槽，所述锥面槽底部通连设有向下伸长且穿贯所述主体底面的外排口，所述滑箱内设有穿贯所述滑箱底面的第一腔室，所述第一腔室内顶壁穿贯所述入口，所述第一腔室内平滑配合连接有网筛盒，所述网筛盒左右两侧外壁与所述第一腔室的内壁之间均设有第一弹性件，所述网筛盒左侧面固定设置有向左侧伸长设置的推滑块，所述推滑块左侧伸长段穿贯所述滑箱左侧且平滑配合连接，所述滑腔左侧内壁内设有用以与所述推滑块平滑配合的横向推滑装置，所述外排口左侧的所述主体内设有封合装置，所述主体底面四周固定设置有支撑脚，所述支撑脚内底面固定设置有配重块，所述支撑脚底面固定设置有防滑颗粒垫，所述主体内部设置有收纳装置。

作为优选地技术方案，所述第一碎化转筒顶部的所述投放箱内前后伸长设有与所述投放箱前后内壁固定连接的安全罩。

作为优选地技术方案，所述所述网筛盒顶面内设有第二腔室，所述第二腔室内底壁设有粗孔，所述第二腔室左右两侧内壁对等设有碎化齿。

作为优选地技术方案，所述横向推滑装置包括与所述滑腔左端通连设置的方槽以及转绕设置在所述方槽内的凸轮，所述凸轮顶端与第二动力装置配合连接，所述第二动力装置顶部外表面设置于所述方槽内顶壁内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述封合装置包括设置在所述方槽底部的所述主体内且向上下两侧伸长设置的第一滑腔，所述第一滑腔顶部伸长末梢位于所述方槽下方的所述滑腔左端相对位置，所述第一滑腔底部伸长末梢位于所述外排口左端的相对位置，所述第一滑腔底部伸长末梢与所述外排口之间通连设有第二滑腔，所述第一滑腔内平滑配合连接有上下伸长设置的第一滑杆，所述第二滑腔内平滑配合连接有左右伸长设置的第二滑杆，所述第二滑杆左侧伸长末梢探入所述所述第一滑腔内且与所述第一滑杆右侧底部固定连接设置，所述第一滑杆左侧的所述第一滑腔内设有第二弹性件，所述第一滑杆右侧顶部固定设置有向右侧伸长设置且穿贯所述第一滑腔与所述滑腔之间的所述主体的推杆。

作为优选地技术方案，所述收纳装置包括所述主体内部左上端设置的收纳腔和设置在所述收纳腔内的收纳柜，所述收纳柜底部设置有滑轮，所述收纳腔内底面设置有滑轨，所述收纳柜通过所述滑轮与所述收纳腔平滑配合连接。

本发明的有益效果是：

1.通过滑箱内设穿贯滑箱底面的第一腔室，第一腔室内顶壁穿贯入口，第一腔室内平滑配合连接网筛盒，网筛盒左右两侧外壁与第一腔室的内壁之间均设第一弹性件，网筛盒左侧面固定设置向左侧伸长设置的推滑块，推滑块左侧伸长段穿贯滑箱左侧且平滑配合连接，滑腔左侧内壁内设用以与推滑块平滑配合的横向推滑装置，外排口左侧的主体内设封合装置，从而实现自动控制筛料以及碎化塑料工作，提高工作效率。

2.通过投放箱内设投放腔，投放腔内设第一碎化转筒，投放箱底部的主体内设顶部与投放腔底部通连设置的碎化腔，碎化腔内设左右对等设置的第二碎化转筒，从而实现自动控制多次碎化工作，提高碎塑料大小的均匀性。

3.本发明结构简单，操作方便，安全性高，能实现对塑料的多次碎化工作，提高了碎化质量，能实现快速并加速碎化塑料的筛料工作，提高碎化塑料工作的整体效率以及自动控制率，减轻操作人员劳动量，既省时又省力。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种废塑料再回收装置内部整体结构示意图；

图2为本发明的滑箱左视图；

图3为本发明的一种废塑料再回收装置碎化塑料时的结构示意图；

图4为本发明的投放箱的内部结构俯视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种废塑料再回收装置，包括主体8以及安装在所述主体8顶部的投放箱9，所述投放箱9内设有投放腔91，所述投放腔91内设有第一碎化转筒92，所述投放箱9底部的所述主体8内设有顶部与所述投放腔91底部通连设置的碎化腔81，所述碎化腔81内设有左右对等设置的第二碎化转筒811，所述碎化腔81底部的所述主体8内通连设有向左侧伸长设置的滑腔82，所述滑腔82后侧内壁内设有导滑槽821，所述导滑槽821内左右伸长设有螺旋杆822，所述螺旋杆822左侧伸长末梢与所述导滑槽821左侧内壁转绕配合连接，所述螺旋杆822右侧伸长末梢与第一动力装置823动力配合连接，所述第一动力装置823外表面设置于所述导滑槽821右侧内壁内且固定连接，所述滑腔82内平滑配合连接有滑箱85，所述滑箱85后侧面固定设置有探入所述导滑槽821内且与所述螺旋杆822螺旋纹配合连接的导滑块851，所述滑腔82左侧伸长段内底壁内设有锥面槽84，所述锥面槽84底部通连设有向下伸长且穿贯所述主体8底面的外排口841，所述滑箱85内设有穿贯所述滑箱85底面的第一腔室852，所述第一腔室852内顶壁穿贯所述入口855，所述第一腔室852内平滑配合连接有网筛盒853，所述网筛盒853左右两侧外壁与所述第一腔室852的内壁之间均设有第一弹性件854，所述网筛盒853左侧面固定设置有向左侧伸长设置的推滑块858，所述推滑块858左侧伸长段穿贯所述滑箱85左侧且平滑配合连接，所述滑腔82左侧内壁内设有用以与所述推滑块858平滑配合的横向推滑装置，所述外排口841左侧的所述主体8内设有封合装置，所述主体8底面四周固定设置有支撑脚801，所述支撑脚801内底面固定设置有配重块801，所述支撑脚801底面固定设置有防滑颗粒垫803，所述主体8内部设置有收纳装置。

有益地，所述第一碎化转筒92顶部的所述投放箱9内前后伸长设有与所述投放箱9前后内壁固定连接的安全罩93，通过自动控制第一碎化转筒92转绕，从而实现对塑料的初始碎化工作，同时，通过安全罩93防止在塑料碎化过程中塑料外溅以及防止误伤操作人员。

有益地，所述所述网筛盒853顶面内设有第二腔室859，所述第二腔室859内底壁设有粗孔856，所述第二腔室859左右两侧内壁对等设有碎化齿857，从而实现快速塑料的筛料工作。

有益地，所述横向推滑装置包括与所述滑腔82左端通连设置的方槽83以及转绕设置在所述方槽83内的凸轮831，所述凸轮831顶端与第二动力装置832配合连接，所述第二动力装置832顶部外表面设置于所述方槽83内顶壁内且固定连接，从而实现加速碎化塑料的筛料工作，提高碎化塑料的工作效率。

有益地，所述封合装置包括设置在所述方槽83底部的所述主体8内且向上下两侧伸长设置的第一滑腔86，所述第一滑腔86顶部伸长末梢位于所述方槽83下方的所述滑腔82左端相对位置，所述第一滑腔86底部伸长末梢位于所述外排口841左端的相对位置，所述第一滑腔86底部伸长末梢与所述外排口841之间通连设有第二滑腔87，所述第一滑腔86内平滑配合连接有上下伸长设置的第一滑杆861，所述第二滑腔87内平滑配合连接有左右伸长设置的第二滑杆871，所述第二滑杆871左侧伸长末梢探入所述所述第一滑腔86内且与所述第一滑杆861右侧底部固定连接设置，所述第一滑杆861左侧的所述第一滑腔86内设有第二弹性件863，所述第一滑杆861右侧顶部固定设置有向右侧伸长设置且穿贯所述第一滑腔86与所述滑腔82之间的所述主体8的推杆862，从而实现自动控制外排口841的开启以及闭合工作，提高碎化塑料工作的整体效率以及自动控制率，减轻操作人员劳动量，既省时又省力。

有益地，所述收纳装置包括所述主体8内部左上端设置的收纳腔71和设置在所述收纳腔71内的收纳柜72，所述收纳柜72底部设置有滑轮73，所述收纳腔71内底面设置有滑轨74，所述收纳柜72通过所述滑轮73与所述收纳腔71平滑配合连接。

初始状态时，首先将滑箱85移动至滑腔82内的最右侧位置，此时，使入口855位于碎化腔81底部的正下方位置，同时，由于网筛盒853受到左右两侧第一弹性件854的力，此时，使网筛盒853位于第一腔室852内的中间位置，同时，使第二腔室859位于入口855底部的正下方位置，此时，第一滑杆861受到第二弹性件863的力，使第一滑杆861移动至第一滑腔86内的最右侧位置，此时，由第一滑杆861带动右侧顶部的推杆862右侧伸长末梢最大程度探入滑腔82内，同时，使第一滑杆861带动右侧底部的第二滑腔87右侧伸长末梢最大程度探入外排口841内且与所述外排口841右侧内壁相抵接。

当需要碎化塑料工作时，首先启动第一碎化转筒92以及碎化腔81内的第二碎化转筒811转绕，此时，使左右两侧对等的第二碎化转筒811为相对转绕状态，然后，将塑料倒入投放腔91内，经投放腔91内的安全罩93分流后滑落至第一碎化转筒92内的左右两侧并进行初次碎化工作，经初次碎化完成的塑料经投放腔91底部集中后滑落至左右两侧第二碎化转筒811之间的碎化腔81内，然后经左右两侧的第二碎化转筒811进行二次碎化工作，此时，经二次碎化完成的塑料经碎化腔81底部滑落至入口855以及入口855底部的第二腔室859，当碎化腔81内的塑料完全滑入第二腔室859后，此时，通过第一动力装置823带动螺旋杆822转绕，由螺旋杆822带动滑箱85逐渐沿滑腔82内的左侧方向滑动，直至如图4所示滑箱85滑入滑腔82内的最左侧位置时，此时，滑箱85带动网筛盒853位于锥面槽84内的正上方位置，同时，使伸出滑箱85左侧面外的推滑块858探入方槽83内且与方槽83的凸轮831右侧外表面平滑配合连接，同时，探入滑腔82内的推杆862被完全入滑腔82内的左侧内壁内，此时，由推杆862带动第一滑杆861最大程度克服第二弹性件863的力，并最大程度滑动至第一滑腔86内的左侧位置，同时，由第一滑杆861带动右侧底部的第二滑杆871最大程度探入第一滑腔86内，此时，使第二滑杆871右侧末梢完全滑入第二滑腔87内，同时，使第二滑杆871右侧末梢端面与外排口841左侧内壁处于同一竖直平面，然后通过控制第二动力装置832带动凸轮831转绕，由凸轮831与推滑块858往复平滑配合，使得由推滑块858带动网筛盒853与第一弹性件854弹力配合，使网筛盒853沿第一腔室852左右方向滑动，此时，使落入第二腔室859内的塑料经粗孔856进行筛料工作，同时，通过碎化齿857进行再次碎化工作，此时，经粗孔856筛选后的塑料落入锥面槽84内，最后经锥面槽84底部的外排口841完成碎化塑料工作。

1.通过滑箱内设穿贯滑箱底面的第一腔室，第一腔室内顶壁穿贯入口，第一腔室内平滑配合连接网筛盒，网筛盒左右两侧外壁与第一腔室的内壁之间均设第一弹性件，网筛盒左侧面固定设置向左侧伸长设置的推滑块，推滑块左侧伸长段穿贯滑箱左侧且平滑配合连接，滑腔左侧内壁内设用以与推滑块平滑配合的横向推滑装置，外排口左侧的主体内设封合装置，从而实现自动控制筛料以及碎化塑料工作，提高工作效率。

2.通过投放箱内设投放腔，投放腔内设第一碎化转筒，投放箱底部的主体内设顶部与投放腔底部通连设置的碎化腔，碎化腔内设左右对等设置的第二碎化转筒，从而实现自动控制多次碎化工作，提高碎塑料大小的均匀性。

3.本发明结构简单，操作方便，安全性高，能实现对塑料的多次碎化工作，提高了碎化质量，能实现快速并加速碎化塑料的筛料工作，提高碎化塑料工作的整体效率以及自动控制率，减轻操作人员劳动量，既省时又省力。

本发明的有益效果是：

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。