一种电源线用绝缘材料制备装置的制作方法

本发明涉及一种制备装置，尤其涉及一种电源线用绝缘材料制备装置。

背景技术：

绝缘材料是电工绝缘材料。按国家标准gb2900.5规定绝缘材料的定义是“用来使器件在电气上绝缘的材料”。也就是能够阻止电流通过的材料。它的电阻率很高，通常在10^9～10^22ω·m的范围内。如在电机中，导体周围的绝缘材料将匝间隔离并与接地的定子铁芯隔离开来，以保证电机的安全运行。

目前，大多数制备装置需要人工操作和人工添加料，这样费时费力，工作效率不高，制备时间长，因此导致生产制备出的绝缘材料质量降低。

现有的制备装置存在费时费力，工作效率不高，制备时间长，因此导致生产制备出的绝缘材料质量降低的缺点，因此亟需研发一种省时省力，工作效率高，制备时间短的电源线用绝缘材料制备装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的制备装置费时费力，工作效率不高，制备时间长，因此导致生产制备出的绝缘材料质量降低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力，工作效率高，制备时间短的电源线用绝缘材料制备装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电源线用绝缘材料制备装置，包括有底板、第一支柱、输脂机构、连接杆、添液机构、第二支柱、添液斗、添液管和混合机构；第一支柱固接于底板顶部一端，第二支柱固接于底板顶部另一端；混合机构固接于底板顶部，且混合机构位于第一支柱与第二支柱之间，用于混合绝缘材料的原料；输脂机构安装于第一支柱顶部，且与混合机构连通，用于输送树脂；添液机构安装于第二支柱一侧部，且通过连接杆与输脂机构固接，用于输送添加剂；添液管安装于混合机构一侧部；添液斗安装于添液管，且添液斗位于添液机构下方。

优选地，输脂机构包括有储脂箱、单向阀、输脂管、电动绕线轮、拉线、滚轮、压板、压杆、加脂斗、第一阀门、弹性件和活塞；储脂箱固接于第一支柱与连接杆之间；输脂管一端部与储脂箱一侧部连通，另一端部与混合机构连通，单向阀安装于输脂管；电动绕线轮和滚轮安装于储脂箱另一侧部，且电动绕线轮位于滚轮下方；压杆一端部与压板固接，另一端部贯穿储脂箱顶部，且与活塞固接；两弹性件一端部固接于储脂箱内顶部，且位于压杆两侧，两弹性件另一端部与活塞固接；电动绕线轮通过拉线依次与滚轮、压板传动连接；加脂斗固接于储脂箱顶部一侧，第一阀门安装于加脂斗。

优选地，添液机构包括有储液箱、加液斗、第二阀门、支杆、第三阀门、第一电机和收集框；储液箱固接于连接杆与第二支柱之间，加液斗固接于储液箱顶部，第二阀门安装于加液斗，第三阀门安装于储液箱下部；支杆固接于连接杆底部，且支杆靠近储液箱；第一电机安装于支杆；收集框固接于第一电机输出端，且位于储液箱下方，位于添液斗上方。

优选地，混合机构包括有混合箱、轴承座、出液管、第四阀门、第二电机、转轴和搅拌杆；混合箱固接于底板顶部，且位于第一支柱和第二支柱之间；出液管固接于混合箱一端部，第四阀门安装于出液管，轴承座安装于混合箱内底部，第二电机安装于混合箱顶部；转轴一端部贯穿混合箱顶部，且与第二电机输出端传动连接，另一端部与轴承座枢接；搅拌杆等间距固接于转轴外表面，添液管与混合箱连通。

优选地，弹性件为弹簧。

优选地，拉线为钢丝线。

工作原理：当需要制备绝缘材料时，工人控制输脂机构运作，输脂机构的输脂部件将树脂原料输送到混合机构内，同时控制添液机构运作，添液机构的添液部件将添加剂向下输送，依次通过添液斗和添液管，输送到混合机构内，工人控制混合机构运作，混合机构的混合部件对树脂原料和添加剂进行混合处理，从而制备出绝缘材料。

因为输脂机构包括有储脂箱、单向阀、输脂管、电动绕线轮、拉线、滚轮、压板、压杆、加脂斗、第一阀门、弹性件和活塞；储脂箱固接于第一支柱与连接杆之间；输脂管一端部与储脂箱一侧部连通，另一端部与混合机构连通，单向阀安装于输脂管；电动绕线轮和滚轮安装于储脂箱另一侧部，且电动绕线轮位于滚轮下方；压杆一端部与压板固接，另一端部贯穿储脂箱顶部，且与活塞固接；两弹性件一端部固接于储脂箱内顶部，且位于压杆两侧，两弹性件另一端部与活塞固接；电动绕线轮通过拉线依次与滚轮、压板传动连接；加脂斗固接于储脂箱顶部一侧，第一阀门安装于加脂斗，所以当需要往混合机构的输送树脂原料时，工人控制电动绕线轮运作，电动绕线轮收缩拉线，滚轮对拉线的移动有着更好的导向作用，拉线带动压板向下移动，从而带动压杆向下移动，进而带动活塞向下移动，以此将储脂箱的树脂原料通过输脂管输送到混合机构内，单向阀对树脂原料的流动起到了较好的导向作用，如此达到了缓慢添加树脂原料的效果，提高了制备的准确度，且工人打开第一阀门，即可便捷地将树脂原料添加入储脂箱内。

因为添液机构包括有储液箱、加液斗、第二阀门、支杆、第三阀门、第一电机和收集框；储液箱固接于连接杆与第二支柱之间，加液斗固接于储液箱顶部，第二阀门安装于加液斗，第三阀门安装于储液箱下部；支杆固接于连接杆底部，且支杆靠近储液箱；第一电机安装于支杆；收集框固接于第一电机输出端，且位于储液箱下方，位于添液斗上方，所以当需要往混合机构内添加添加剂时，工人打开第三阀门，储液箱内的添加剂向下流动到收集框，待收集框装好添加剂，关闭第三阀门，控制第一电机运作，第一电机输出端转动180度，从而将收集框内的添加剂倒入添液斗，添加剂经添液管输送到混合机构内，如此达到了高精准添加料。

因为混合机构包括有混合箱、轴承座、出液管、第四阀门、第二电机、转轴和搅拌杆；混合箱固接于底板顶部，且位于第一支柱和第二支柱之间；出液管固接于混合箱一端部，第四阀门安装于出液管，轴承座安装于混合箱内底部，第二电机安装于混合箱顶部；转轴一端部贯穿混合箱顶部，且与第二电机输出端传动连接，另一端部与轴承座枢接；搅拌杆等间距固接于转轴外表面，添液管与混合箱连通，所以当需要制备绝缘材料时，控制第二电机输出端转动，驱动转轴转动，带动搅拌杆转动，从而对树脂原料和添加剂进行充分均匀的混合处理，加速反应效率，提高工作效率，当制备完成后，工人打开第四阀门，从而混合完成的绝缘材料原料从出液管排出，便于工人收集和进行下一步处理。

(3)有益效果

本发明通过输脂机构、添液机构和混合机构相互配合，达到了制备高精准和高效率的效果。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明输脂机构的主视结构示意图。

图3为本发明添液机构的主视结构示意图。

图4为本发明混合机构的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-第一支柱，3-输脂机构，31-储脂箱，32-单向阀，33-输脂管，34-电动绕线轮，35-拉线，36-滚轮，37-压板，38-压杆，39-加脂斗，310-第一阀门，311-弹性件，312-活塞，4-连接杆，5-添液机构，51-储液箱，52-加液斗，53-第二阀门，54-支杆，55-第三阀门，56-第一电机，57-收集框，6-第二支柱，7-添液斗，8-添液管，9-混合机构，91-混合箱，92-轴承座，93-出液管，94-第四阀门，95-第二电机，96-转轴，97-搅拌杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种电源线用绝缘材料制备装置，如图1-4所示，包括有底板1、第一支柱2、输脂机构3、连接杆4、添液机构5、第二支柱6、添液斗7、添液管8和混合机构9；第一支柱2固接于底板1顶部一端，第二支柱6固接于底板1顶部另一端；混合机构9固接于底板1顶部，且混合机构9位于第一支柱2与第二支柱6之间，用于混合绝缘材料的原料；输脂机构3安装于第一支柱2顶部，且与混合机构9连通，用于输送树脂；添液机构5安装于第二支柱6一侧部，且通过连接杆4与输脂机构3固接，用于输送添加剂；添液管8安装于混合机构9一侧部；添液斗7安装于添液管8，且添液斗7位于添液机构5下方。

实施例2

一种电源线用绝缘材料制备装置，如图1-4所示，包括有底板1、第一支柱2、输脂机构3、连接杆4、添液机构5、第二支柱6、添液斗7、添液管8和混合机构9；第一支柱2固接于底板1顶部一端，第二支柱6固接于底板1顶部另一端；混合机构9固接于底板1顶部，且混合机构9位于第一支柱2与第二支柱6之间，用于混合绝缘材料的原料；输脂机构3安装于第一支柱2顶部，且与混合机构9连通，用于输送树脂；添液机构5安装于第二支柱6一侧部，且通过连接杆4与输脂机构3固接，用于输送添加剂；添液管8安装于混合机构9一侧部；添液斗7安装于添液管8，且添液斗7位于添液机构5下方。

输脂机构3包括有储脂箱31、单向阀32、输脂管33、电动绕线轮34、拉线35、滚轮36、压板37、压杆38、加脂斗39、第一阀门310、弹性件311和活塞312；储脂箱31固接于第一支柱2与连接杆4之间；输脂管33一端部与储脂箱31一侧部连通，另一端部与混合机构9连通，单向阀32安装于输脂管33；电动绕线轮34和滚轮36安装于储脂箱31另一侧部，且电动绕线轮34位于滚轮36下方；压杆38一端部与压板37固接，另一端部贯穿储脂箱31顶部，且与活塞312固接；两弹性件311一端部固接于储脂箱31内顶部，且位于压杆38两侧，两弹性件311另一端部与活塞312固接；电动绕线轮34通过拉线35依次与滚轮36、压板37传动连接；加脂斗39固接于储脂箱31顶部一侧，第一阀门310安装于加脂斗39。

实施例3

一种电源线用绝缘材料制备装置，如图1-4所示，包括有底板1、第一支柱2、输脂机构3、连接杆4、添液机构5、第二支柱6、添液斗7、添液管8和混合机构9；第一支柱2固接于底板1顶部一端，第二支柱6固接于底板1顶部另一端；混合机构9固接于底板1顶部，且混合机构9位于第一支柱2与第二支柱6之间，用于混合绝缘材料的原料；输脂机构3安装于第一支柱2顶部，且与混合机构9连通，用于输送树脂；添液机构5安装于第二支柱6一侧部，且通过连接杆4与输脂机构3固接，用于输送添加剂；添液管8安装于混合机构9一侧部；添液斗7安装于添液管8，且添液斗7位于添液机构5下方。

输脂机构3包括有储脂箱31、单向阀32、输脂管33、电动绕线轮34、拉线35、滚轮36、压板37、压杆38、加脂斗39、第一阀门310、弹性件311和活塞312；储脂箱31固接于第一支柱2与连接杆4之间；输脂管33一端部与储脂箱31一侧部连通，另一端部与混合机构9连通，单向阀32安装于输脂管33；电动绕线轮34和滚轮36安装于储脂箱31另一侧部，且电动绕线轮34位于滚轮36下方；压杆38一端部与压板37固接，另一端部贯穿储脂箱31顶部，且与活塞312固接；两弹性件311一端部固接于储脂箱31内顶部，且位于压杆38两侧，两弹性件311另一端部与活塞312固接；电动绕线轮34通过拉线35依次与滚轮36、压板37传动连接；加脂斗39固接于储脂箱31顶部一侧，第一阀门310安装于加脂斗39。

添液机构5包括有储液箱51、加液斗52、第二阀门53、支杆54、第三阀门55、第一电机56和收集框57；储液箱51固接于连接杆4与第二支柱6之间，加液斗52固接于储液箱51顶部，第二阀门53安装于加液斗52，第三阀门55安装于储液箱51下部；支杆54固接于连接杆4底部，且支杆54靠近储液箱51；第一电机56安装于支杆54；收集框57固接于第一电机56输出端，且位于储液箱51下方，位于添液斗7上方。

实施例4

一种电源线用绝缘材料制备装置，如图1-4所示，包括有底板1、第一支柱2、输脂机构3、连接杆4、添液机构5、第二支柱6、添液斗7、添液管8和混合机构9；第一支柱2固接于底板1顶部一端，第二支柱6固接于底板1顶部另一端；混合机构9固接于底板1顶部，且混合机构9位于第一支柱2与第二支柱6之间，用于混合绝缘材料的原料；输脂机构3安装于第一支柱2顶部，且与混合机构9连通，用于输送树脂；添液机构5安装于第二支柱6一侧部，且通过连接杆4与输脂机构3固接，用于输送添加剂；添液管8安装于混合机构9一侧部；添液斗7安装于添液管8，且添液斗7位于添液机构5下方。

输脂机构3包括有储脂箱31、单向阀32、输脂管33、电动绕线轮34、拉线35、滚轮36、压板37、压杆38、加脂斗39、第一阀门310、弹性件311和活塞312；储脂箱31固接于第一支柱2与连接杆4之间；输脂管33一端部与储脂箱31一侧部连通，另一端部与混合机构9连通，单向阀32安装于输脂管33；电动绕线轮34和滚轮36安装于储脂箱31另一侧部，且电动绕线轮34位于滚轮36下方；压杆38一端部与压板37固接，另一端部贯穿储脂箱31顶部，且与活塞312固接；两弹性件311一端部固接于储脂箱31内顶部，且位于压杆38两侧，两弹性件311另一端部与活塞312固接；电动绕线轮34通过拉线35依次与滚轮36、压板37传动连接；加脂斗39固接于储脂箱31顶部一侧，第一阀门310安装于加脂斗39。

添液机构5包括有储液箱51、加液斗52、第二阀门53、支杆54、第三阀门55、第一电机56和收集框57；储液箱51固接于连接杆4与第二支柱6之间，加液斗52固接于储液箱51顶部，第二阀门53安装于加液斗52，第三阀门55安装于储液箱51下部；支杆54固接于连接杆4底部，且支杆54靠近储液箱51；第一电机56安装于支杆54；收集框57固接于第一电机56输出端，且位于储液箱51下方，位于添液斗7上方。

混合机构9包括有混合箱91、轴承座92、出液管93、第四阀门94、第二电机95、转轴96和搅拌杆97；混合箱91固接于底板1顶部，且位于第一支柱2和第二支柱6之间；出液管93固接于混合箱91一端部，第四阀门94安装于出液管93，轴承座92安装于混合箱91内底部，第二电机95安装于混合箱91顶部；转轴96一端部贯穿混合箱91顶部，且与第二电机95输出端传动连接，另一端部与轴承座92枢接；搅拌杆97等间距固接于转轴96外表面，添液管8与混合箱91连通。

弹性件311为弹簧。

拉线35为钢丝线。

工作原理：当需要制备绝缘材料时，工人控制输脂机构3运作，输脂机构3的输脂部件将树脂原料输送到混合机构9内，同时控制添液机构5运作，添液机构5的添液部件将添加剂向下输送，依次通过添液斗7和添液管8，输送到混合机构9内，工人控制混合机构9运作，混合机构9的混合部件对树脂原料和添加剂进行混合处理，从而制备出绝缘材料。

因为输脂机构3包括有储脂箱31、单向阀32、输脂管33、电动绕线轮34、拉线35、滚轮36、压板37、压杆38、加脂斗39、第一阀门310、弹性件311和活塞312；储脂箱31固接于第一支柱2与连接杆4之间；输脂管33一端部与储脂箱31一侧部连通，另一端部与混合机构9连通，单向阀32安装于输脂管33；电动绕线轮34和滚轮36安装于储脂箱31另一侧部，且电动绕线轮34位于滚轮36下方；压杆38一端部与压板37固接，另一端部贯穿储脂箱31顶部，且与活塞312固接；两弹性件311一端部固接于储脂箱31内顶部，且位于压杆38两侧，两弹性件311另一端部与活塞312固接；电动绕线轮34通过拉线35依次与滚轮36、压板37传动连接；加脂斗39固接于储脂箱31顶部一侧，第一阀门310安装于加脂斗39，所以当需要往混合机构9的输送树脂原料时，工人控制电动绕线轮34运作，电动绕线轮34收缩拉线35，滚轮36对拉线35的移动有着更好的导向作用，拉线35带动压板37向下移动，从而带动压杆38向下移动，进而带动活塞312向下移动，以此将储脂箱31的树脂原料通过输脂管33输送到混合机构9内，单向阀32对树脂原料的流动起到了较好的导向作用，如此达到了缓慢添加树脂原料的效果，提高了制备的准确度，且工人打开第一阀门310，即可便捷地将树脂原料添加入储脂箱31内。

因为添液机构5包括有储液箱51、加液斗52、第二阀门53、支杆54、第三阀门55、第一电机56和收集框57；储液箱51固接于连接杆4与第二支柱6之间，加液斗52固接于储液箱51顶部，第二阀门53安装于加液斗52，第三阀门55安装于储液箱51下部；支杆54固接于连接杆4底部，且支杆54靠近储液箱51；第一电机56安装于支杆54；收集框57固接于第一电机56输出端，且位于储液箱51下方，位于添液斗7上方，所以当需要往混合机构9内添加添加剂时，工人打开第三阀门55，储液箱51内的添加剂向下流动到收集框57，待收集框57装好添加剂，关闭第三阀门55，控制第一电机56运作，第一电机56输出端转动180度，从而将收集框57内的添加剂倒入添液斗7，添加剂经添液管8输送到混合机构9内，如此达到了高精准添加料。

因为混合机构9包括有混合箱91、轴承座92、出液管93、第四阀门94、第二电机95、转轴96和搅拌杆97；混合箱91固接于底板1顶部，且位于第一支柱2和第二支柱6之间；出液管93固接于混合箱91一端部，第四阀门94安装于出液管93，轴承座92安装于混合箱91内底部，第二电机95安装于混合箱91顶部；转轴96一端部贯穿混合箱91顶部，且与第二电机95输出端传动连接，另一端部与轴承座92枢接；搅拌杆97等间距固接于转轴96外表面，添液管8与混合箱91连通，所以当需要制备绝缘材料时，控制第二电机95输出端转动，驱动转轴96转动，带动搅拌杆97转动，从而对树脂原料和添加剂进行充分均匀的混合处理，加速反应效率，提高工作效率，当制备完成后，工人打开第四阀门94，从而混合完成的绝缘材料原料从出液管93排出，便于工人收集和进行下一步处理。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。