本实用新型涉及切粒机技术领域，具体为一种塑料切粒机的切料装置。
背景技术：
现有切粒装置主要由驱动器、轴承、切刀轴、切刀等组成。挤出机螺杆输送过来的塑料通过模孔后被挤出成型，并由高速旋转的切刀切成一定长度的粒子；然而切刀与模套之间的间隙大小决定了粒子切出来的长度，间隙过大，粒子长度尺寸远大，切出来的粒子越容易带尾巴，从而影响粒子的品相。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料切粒机的切料装置，具备结构简单、便于安装、使用方便以及具有调节功能的优点，解决了现有切粒装置的切刀与模套之间的间隙过大，使得粒子长度尺寸过大，切出来的粒子容易带尾巴，从而影响粒子的品相的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料切粒机的切料装置，包括机体外壳，所述机体外壳的一端为进料口，进料口通过管道连接件固定安装在塑料输料管中，机体外壳的另一端开设有孔槽，所述孔槽为圆柱体结构，并且孔槽的内部还固定安装有压缩弹簧，孔槽的上端和下端均设置有口模，所述口模通过螺栓螺母固定安装在机体外壳一端的内壁上，并且口模与机体外壳内的输料通道相对应，机体外壳的外部设置有转轴，所述转轴的一端与孔槽相匹配，转轴通过轴承固定安装在孔槽内，转轴一端的外表面还固定安装有凸起块和刀片，所述凸起块通过点焊焊接在转轴一端的外表面上，并且凸起块的中部还开设有螺孔，所述刀片位于凸起块的一侧，并且刀片的中部还开设有孔洞，所述螺孔与孔洞相吻合，刀片通过相吻合的螺孔与孔洞固定安装在凸起块上，转轴的另一端还固定安装有复位弹簧和紧固螺母，所述复位弹簧套装在转轴的另一端，并与凸起块的一面相接，所述紧固螺母位于复位弹簧的末端，并通螺纹法兰固定安装在转轴上。
优选的，所述机体外壳的内部还固定安装有加热线圈，加热线圈位于输料通道的上方，并通过电源线与外部电源电性连接。
优选的，所述压缩弹簧位于孔槽与转轴的空隙内，并通过螺丝螺孔固定。
优选的，所述刀片采用铸铁材料制成。
优选的，所述机体外壳与进料口采用一体成型技术制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的塑料切粒机的切料装置，通过设置的复位弹簧，当刀片与口模之间的间隙过大时，可通过旋转紧固螺母，使复位弹簧压缩，由于复位弹簧压缩产生的反向推力，使转轴向孔槽内进一步移动，从而使固定在转轴上的刀片与口模之间的间隙减小，使得切出的粒子尺寸符合要求，并且不会出现带有尾巴的情况，并且通过该调节方式，操作方便，容易实现且可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型车刀片安装示意图。
图中：1机体外壳、2进料口、3孔槽、4压缩弹簧、5口模、6转轴、7轴承、8凸起块、81螺孔、9刀片、91孔洞、10复位弹簧、11紧固螺母、12加热线圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种塑料切粒机的切料装置，包括机体外壳1，机体外壳1的一端为进料口2，机体外壳1与进料口2采用一体成型技术制成，从而减少了二次加工，节约了成本，进料口2通过管道连接件固定安装在塑料输料管中，机体外壳1的另一端开设有孔槽3，孔槽3为圆柱体结构，并且孔槽3的内部还固定安装有压缩弹簧4，压缩弹簧4位于孔槽3与转轴6的空隙内，并通过螺丝螺孔固定，通过压缩弹簧4避免转轴6顶触孔槽3壁，造成磨损，同时在调节扩大间隙时，施加反向力，孔槽3的上端和下端均设置有口模5，口模5通过螺栓螺母固定安装在机体外壳1一端的内壁上，并且口模5与机体外壳1内的输料通道相对应，机体外壳1的外部设置有转轴6，转轴6的一端与孔槽3相匹配，转轴6通过轴承7固定安装在孔槽3内，转轴6一端的外表面还固定安装有凸起块8和刀片9，凸起块8通过点焊焊接在转轴6一端的外表面上，并且凸起块8的中部还开设有螺孔81，刀片9位于凸起块8的一侧，并且刀片9的中部还开设有孔洞91，刀片9采用铸铁材料制成，螺孔81与孔洞91相吻合，刀片9通过相吻合的螺孔81与孔洞91固定安装在凸起块8上，转轴6的另一端还固定安装有复位弹簧10和紧固螺母11，复位弹簧10套装在转轴6的另一端，并与凸起块8的一面相接，紧固螺母11位于复位弹簧10的末端，并通螺纹法兰固定安装在转轴6上，机体外壳1的内部还固定安装有加热线圈12，加热线圈12位于输料通道的上方，并通过电源线与外部电源电性连接，通过加热线圈12加热输送通道内的物料，以方便刀片9切割和降低刀片9的磨损。
本实用新型的塑料切粒机的切料装置，通过设置的复位弹簧10，当刀片9与口模5之间的间隙过大时，可通过旋转紧固螺母11，使复位弹簧10压缩，由于复位弹簧10压缩产生的反向推力，使转轴6向孔槽3内进一步移动，从而使固定在转轴6上的刀片9与口模5之间的间隙减小，使得切出的粒子尺寸符合要求，并且不会出现带有尾巴的情况，并且通过该调节方式，操作方便，容易实现且可靠性高。
综上所述：本实用新型的塑料切粒机的切料装置，结构简单、便于安装、使用方便以及具有调节间隙的功能，有效的解决了现有切粒装置的切刀与模套之间的间隙过大，使得粒子长度尺寸过大，切出来的粒子容易带尾巴，从而影响粒子的品相的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。