本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体是一种注塑加工装置。
背景技术：
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
但是现有的注塑成型加工装置工作时，模具的开合是通过气缸或液压缸驱动来实现的，不仅合模时噪声大，而且对模具的损害也大，降低了模具的使用寿命，另外这种冲击较大的开合模方式容易造成模具错位，进而沿着影响加工质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种注塑加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种注塑加工装置，包括底座和安装架，所述底座上端面设有下模台，下模台上端设有下模块，底座上方架设有安装架，安装架下方悬设有升降板，升降板下端面可拆卸设有上模块，升降板左右两侧对称设有滑动孔，滑动孔中穿设有导向杆，导向杆与滑动孔相配合，导向杆上端与安装架固定连接，升降板顶部中间位置垂直设有传动螺杆，传动螺杆上端穿过安装架上的穿孔，穿孔所在的安装架上端设有固定架，固定架上钳设有转动套，转动套外侧与固定架之间设有固定轴承，传动螺杆上端穿过转动套，转动套上设有与传动螺杆相配合的传动螺孔，固定架上侧的转动套外侧设有从动齿环，从动齿环右侧啮合有驱动齿轮，驱动齿轮与驱动电机的输出端连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述上模块和下模块的位置箱对应。
作为本实用新型进一步的方案：所述穿孔和传动螺杆之前为间隙配合。
作为本实用新型进一步的方案：所述传动螺杆与升降板之间设有固定块。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机通过螺栓固定在安装架上。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机电性连接位于安装架右上侧的控制面板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、合理，采用螺纹传动代替传动的气缸或液压缸来实现模具开合，传动平稳，产生的噪音小，降低了模具开合产生的冲击，提高了模具的使用寿命，同时通过导向杆的导向，也避免了活动模和固定模发生错位的问题，提高了加工质量，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：底座1、安装架2、下模台3、下模块4、上模块5、升降板6、固定块7、穿孔8、驱动电机9、固定轴承10、传动螺杆11、转动套12、固定架13、从动齿环14、传动箱15、驱动齿轮16、导向杆17、控制面板18、滑动孔19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种注塑加工装置，包括底座1和安装架2，所述底座1上端面设有下模台3，下模台3上端设有下模块4，底座上方架设有安装架2，安装架2下方悬设有升降板6，升降板6下端面可拆卸设有上模块5，上模块5和下模块4的位置箱对应，升降板6左右两侧对称设有滑动孔19，滑动孔19中穿设有导向杆17，导向杆17与滑动孔19相配合，导向杆17上端与安装架2固定连接，升降板6顶部中间位置垂直设有传动螺杆11，传动螺杆11与升降板6之间设有固定块7，传动螺杆11上端穿过安装架2上的穿孔8，穿孔8和传动螺杆11之前为间隙配合，穿孔8所在的安装架2上端设有固定架13，固定架13上钳设有转动套12，转动套12外侧与固定架13之间设有固定轴承10，传动螺杆11上端穿过转动套12，转动套12上设有与传动螺杆11相配合的传动螺孔，固定架13上侧的转动套12外侧设有从动齿环14，从动齿环14右侧啮合有驱动齿轮16，驱动齿轮16与驱动电机9的输出端连接，驱动电机9通过螺栓固定在安装架2上，驱动电机9电性连接位于安装架2右上侧的控制面板18，在装置工作时，驱动电机9带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16通过从动齿环14带动转动套12转动，由于转动套12与传动螺杆11之间为螺纹连接，当转动套12相对于传动螺杆11转动时，传动套12会对传动螺杆11产生一个推力，进而通过传动杆11带动升降板6和位于升降板6上的上模块5上下运动，进而实现模具的开合，这里这里采用螺纹传动，传动平稳，产生的噪音小，降低了模具开合产生的冲击，提高了模具的使用寿命，同时通过导向杆17的导向，也避免了活动模5和固定模4发生错位的问题，提高了加工质量，实用性强。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。