本实用新型属于捏合机技术领域，具体涉及一种捏合机缸体内部支撑加强装置。
背景技术：
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
传统捏合机的外壳体内部有加强柱，加强柱与外壳体通过加强焊孔焊在在一起，也就是桩体形成一个个点。但因为电焊温度过高，外壳体钢材质具有不稳定性，长时间使用容易漏掉内部蒸汽，现有技术中，采用点支撑，桩体容易切断，支撑力差。并且原来要整机停机，维修人员拆开，人工更换搅拌轴，轴承座费时费力，影响生产效率，成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种捏合机缸体内部支撑加强装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种捏合机缸体内部支撑加强装置，包括支撑架和缸体，所述缸体安装在支撑架上方，所述缸体左、右两侧固定连接有墙板，所述缸体内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴左、右两侧安装有铜套，所述铜套外侧设置有盘根，所述盘根外侧安装有盘根压盖，所述盘根压盖外侧设置有轴承，所述轴承下方与支撑架固定连接，所述轴承外侧设置有骨架密封圈，所述轴承与盘根压盖之间安装有轴承防磨钢套，所述轴承右侧设置有齿轮，所述齿轮右侧设置有减速器，所述减速器下方与支撑架固定连接。
优选的，所述齿轮与减速器之间设置有联轴器，且联轴器通过尼龙柱销进行连接。
优选的，所述减速器右侧安装有皮带轮。
优选的，所述皮带轮通过皮带连接有电机。
优选的，所述轴承上设置有限位装置。
本实用新型的技术效果和优点：该捏合机缸体内部支撑加强装置，通过钢套的设计，能够弥补硅胶磨损的空位，保障捏合机正常运行，不用拆卸维修，延长使用寿命，便于设备维护、维修，并且轴承上设置有限位装置，便于钢套的安装。原本的梅花桩形状变为使用加强板，支撑面进行加强，大大提高支撑加强能力，稳固性增强，抗压性增强。由点变面，中间设有凹槽，可以放置支撑柱。该捏合机缸体内部支撑加强装置，采用线支撑方式，增大支撑面积，增加了捏合机耐剪切挤压的能力，解决了剪切泄漏的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1缸体、2支撑架、3盘根、4轴承防磨钢套、5齿轮、6轴承、7墙板、8搅拌轴、9铜套、10盘根压盖、11骨架密封圈、12联轴器、13减速器、14皮带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种捏合机缸体内部支撑加强装置，包括支撑架2和缸体1，所述缸体1安装在支撑架2上方，所述缸体1左、右两侧固定连接有墙板7，所述缸体1内部安装有搅拌轴8，所述搅拌轴8左、右两侧安装有铜套9，所述铜套9外侧设置有盘根3，所述盘根3外侧安装有盘根压盖10，所述盘根压盖10外侧设置有轴承6，所述轴承6下方与支撑架2固定连接，所述轴承6上设置有限位装置，所述轴承6外侧设置有骨架密封圈11，所述轴承6与盘根压盖10之间安装有轴承防磨钢套4，所述轴承6右侧设置有齿轮5，所述齿轮5右侧设置有减速器13，所述减速器13右侧安装有皮带轮14，所述皮带轮14通过皮带连接有电机，所述减速器13下方与支撑架2固定连接，所述齿轮5与减速器13之间设置有联轴器12，且联轴器12通过尼龙柱销进行连接。
工作原理：该捏合机缸体内部支撑加强装置，使用时，电机经过皮带驱动皮带轮14转动，经过减速器13减速后，带动搅拌轴8转动，实现对物料的加工，由于盘根3经过长期使用后，会磨损，可在轴承6上安装钢套4，能够弥补硅胶盘根磨损的空位，且通过轴承6上限位装置的设计，便于钢套4的安装。该捏合机缸体内部支撑加强装置，具有结构设计合理，便于维修，能够延长捏合机的使用寿命，由于安装有限位装置，安装方便，适合普遍推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。