一种塑料注射机自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种塑料注射机自动上料装置。

背景技术：

随着目前注塑技术的发展，注塑材料的应用面也越来越广，而随着应用面越来越广，注塑材料的应用也变得更加的普遍，而随着大量注塑件的应用，需要更多的材料进行支撑。然而，在实际的注塑生产中，需要进行大量的装料，在传统的装料过程中，目前，塑料注射机无自动上料装置，主要依赖的是人工上料，而人工上料的过程中，料块会很快结块不能保证的上料过程中材料的状态，一方面，粉料会由于快速的结块而难以下料，影响生产的顺利进行；另一方面，料块会由于在上料过程中改变原来的状态，会导致在注塑过程中状态发生改变不能满足实际的需求，导致产品质量的下降。用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注射机自动上料装置，包括底盘，所述底盘上固定安装有支撑架和物料箱，在支撑架和物料箱之间还设有载物板，所述载物板上固定安装有电泵，所述电泵通过导线连接有开关，且开关固定安装在支撑架侧壁上，所述物料箱呈倒锥形，且在物料箱的底部设有出料口和废料口，所述出料口下方连接有泵送池，所述电泵与泵送池直接连接，所述泵送池通过电泵连接有输料管，所述输料管末端设有分流接管和出料管，所述物料箱、泵送池、输料管、分流接管和出料管内壁均固定安装有电热块，且在物料箱和泵送池上的电热块与设在输料管和分流接管上的电热块以及出料管上的电热块之间依次累计叠加延时继电器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑架呈菱形叠加形成内空结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述出料口和废料口之前呈60度夹角，且在出料口和废料口之间共用同一挡板，所述挡板通过旋钮设在出料口和废料口之间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述分流接管与输料管在同一条直线上向外侧延伸。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述出料管与输料管之间形成一定的夹角，且夹角的范围为30-120度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料注射机自动上料装置，通过设置电泵和泵送池，并通过电泵将物料送入输料管中，而在注塑的过程中，物料始终是要求保持在规定的熔融状态，以便更好的完成熔融效果，加装的电热块可以满足这一条件，可以使得物料在输送的过程中由于具有加热条件而不会改变其原来的状态，不会固结也不会由于条件改变导致注塑效果变差，而且依次在物料箱、泵送池、输料管、分流接管和出料管上加装延时继电器，通过延时满足不同的加热状态，便于在停机状态能够将所有的物料全部输送上去，避免后期需要人工干预才能将物料全部输送完，实现自动化全过程完成注塑，而且加装的分流接管可以根据不同的状态和高度进行进一步延长，满足不同高度的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出料口和废料口剖面结构示意图。

图中：1-底盘；2-支撑架；3-物料箱；4-载物板；5-电泵；6-导线；7-开关；8-出料口；9-废料口；10-泵送池；11-输料管；12-分流接管；13-出料管；14-电热块；15-延时继电器；16-挡板；17-旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料注射机自动上料装置，包括底盘1，所述底盘1上固定安装有支撑架2和物料箱3，在支撑架2和物料箱3之间还设有载物板4，所述载物板4上固定安装有电泵5，所述电泵5通过导线6连接有开关7，且开关7固定安装在支撑架2侧壁上，所述物料箱3呈倒锥形，且在物料箱3的底部设有出料口8和废料口9，所述出料口8下方连接有泵送池10，所述电泵5与泵送池10直接连接，所述泵送池10通过电泵5连接有输料管11，所述输料管11末端设有分流接管12和出料管13，所述物料箱3、泵送池10、输料管11、分流接管12和出料管13内壁均固定安装有电热块14，且在物料箱3和泵送池10上的电热块14与设在输料管11和分流接管2上的电热块14以及出料管13上的电热块14之间依次累计叠加延时继电器15。

优选的是，所述支撑架2呈菱形叠加形成内空结构；所述出料口8和废料口9之前呈60度夹角，且在出料口8和废料口9之间共用同一挡板16，所述挡板16通过旋钮17设在出料口8和废料口9之间；所述分流接管12与输料管11在同一条直线上向外侧延伸。；所述出料管13与输料管11之间形成一定的夹角，且夹角的范围为30-120度。

具体使用方式及优点：该塑料注射机自动上料装置，通过设置电泵和泵送池，并通过电泵将物料送入输料管中，而在注塑的过程中，物料始终是要求保持在规定的熔融状态，以便更好的完成熔融效果，加装的电热块可以满足这一条件，可以使得物料在输送的过程中由于具有加热条件而不会改变其原来的状态，不会固结也不会由于条件改变导致注塑效果变差，而且依次在物料箱、泵送池、输料管、分流接管和出料管上加装延时继电器，通过延时满足不同的加热状态，便于在停机状态能够将所有的物料全部输送上去，避免后期需要人工干预才能将物料全部输送完，实现自动化全过程完成注塑，而且加装的分流接管可以根据不同的状态和高度进行进一步延长，满足不同高度的需求。

本实用新型的工作原理：电动机高速转动，这时电泵上任意一点上都产生相同的向上的轴向力和离心力，在轴向力的作用下，粉料被推动而提升进入料斗输料管，当粉料到达出料口时，由于离心力的作用而出料，然后进入塑料注射机的料斗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。