具有侧抽结构的双色模具的制作方法

本实用新型涉及双色模具，特别涉及一种具有侧抽结构的双色模具。

背景技术：

双色塑件是指两种颜色塑料之间有着明显界限的塑件，使用两个或两个以上注射系统的注射机,将不同品种或不同色泽的塑料同时或先后注射入模具内的成形方法，称为双色注射成形，其所使用的模具称之为双色注射成型模具。随着人们对塑料产品外观和功能的要求不断提高，双色模具的需求量越来越大。双色模通常有两副模具，一半装在双色模注塑机的定模固定板上，另一半装在动模回转板上。当第一种材料注塑完毕后，开模，一次动模带着一次产品旋转180°，此时动模不顶出，然后合模，进行第二种材料的注塑，冷却后开模，动模侧产品被顶出。

中国专利公开号为CN203792626U的专利公开了一种双色模具，包括第一驱动器与前模转盘以及相互叠层设置的前模板和前模座板，前模转盘与前模板相枢接，第一驱动器安装在前模板上，第一驱动器驱动前模转盘转动，但是在生产管件产品时，如图1所示，该产品为一个三通管件，在生产时，该产品具有三个通口，其中一个通口在注塑时需要侧抽才能完成生产脱模，在常规的生产中，都是通过油缸等动力元件进行侧抽，而安装的动力元件较多时，需要的成本很高，所以在制造这种模具时成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有侧抽结构的双色模具，该模具脱模时，侧抽滑块会自动脱出，不需要额外动力源，节省了模具制造成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有侧抽结构的双色模具，包括上模与下模，所述上模与下模之间设置有型腔，所述下模上设置有用于形成产品通口的抽芯机构，其特征是：所述抽芯机构包括设置在上模上的斜导柱、设置在下模上的侧抽滑块，所述斜导柱贯穿所述侧抽滑块，所述斜导柱随着上模运动时，侧抽滑块将垂直脱模方向运动，所述侧抽滑块上可拆卸设置有用于形成产品通口的抽芯块。

通过上述技术方案，脱模时，上模与下模分开，这时斜导柱会与上模一起向远离下模端运动，运动时，由于斜导柱倾斜设置，所以斜导柱会推动侧抽滑块，使得侧抽滑块向远离产品端运动，这样抽芯块将会被侧抽滑块带动，从产品中脱出，脱模时，不需要额外的动力源，节省了模具的生产成本，同时上模分开时斜导柱与上模一起运动，不需要额外的部件进行协调控制；同时，由于产品型号的不同，需要制造出的通孔的形状也有所不一，为了降低模具成本，可以将模具中的部分零件进行置换，以达到制造不同产品的目的，通过将抽芯块可拆卸固定在侧抽滑块上，可以在生产不同的产品时将抽芯块更换，增加了模具的使用范围，只需要一副模具就可以生产多种型号的产品，有效的降低了生产成本。

优选的，所述侧抽滑块上设置有定位孔，所述抽芯块上设置有与定位孔配合的定位块，所述定位块位于定位孔中。

通过上述技术方案，为了方便的将抽芯块安装在侧抽滑块上，在侧抽滑块上设置有定位孔，同时在抽芯块上设置有与定位孔配合的定位块，这种安装抽芯块时，将定位块插入定位孔中，这样就可以方便的将抽芯块固定在侧抽滑块上，更换简单方便。

优选的，所述侧抽滑块与抽芯块接触处设置有定位斜面，所述抽芯块上设置有与定位斜面配合的斜面。

通过上述技术方案，为了有效降低加工等原因产生的误差，在侧抽滑块上设置有定位斜面，由于定位斜面的存在，所以使得抽芯块与侧抽滑块之间的接触面积较大，这样抽芯块在工作时更加稳定。

优选的，所述下模上设置有用于供侧抽滑块滑动的滑轨，所述侧抽滑块与滑轨配合处为T型。

通过上述技术方案，为了使得侧抽滑块在滑动时稳定，在下模上设置有滑轨，通过滑轨使得侧抽滑块稳定的滑动，通过将侧抽滑块与滑轨配合处设置成T型，可以使得侧抽滑块被牢牢固定在下模上，让侧抽滑块滑动时更加平稳。

优选的，所述下模上设置有导向杆，所述侧抽滑块上设置有供导向杆滑动的导向孔。

通过上述技术方案，为了使得侧抽滑块在滑动时更加稳定平稳，在下模上设置有导向杆，同时在侧抽滑块上设置有导向孔，侧抽滑块在下模上滑动时，导向杆将在导向孔中滑动，同时导向孔与导线杆配合可以增加侧抽滑块受到的摩擦力，这样当上模脱开口，侧抽滑块不易到处滑动。

优选的，所述侧抽滑块上设置有用于向滑轨与侧抽滑块之间提供润滑油的润滑槽，所述润滑槽中固定有润滑块，所述润滑槽与所述导向孔内部导通。

通过上述技术方案，由于侧抽滑块与滑轨以及导向杆之间均为摩擦配合，所以为了在侧抽滑块滑动时，使得侧抽滑块与滑轨以及导向杆之间不易相互磨损，需要按时在侧抽滑块与滑轨之间，侧抽滑块与导向杆之间加入润滑油，但是模具工作时需要时刻不停的进行生产工作，若果频繁维修就会使得生产效率大大降低，因此在侧抽滑块上设置有润滑槽，在润滑槽内固定有润滑块，使用时，润滑块会向侧抽滑块与滑轨之间，侧抽滑块与导向杆之间通入润滑油，使得侧抽滑块不易与滑轨以及导向杆之间发生磨损。

优选的，所述下模上设置有转盘槽，所述转盘槽中安装有转盘，所述转盘槽中心设置有转轴，所述转盘固定在所述转轴上，所述下模上设置有用于驱动转盘沿着转轴轴向运动的驱动机构，所述驱动机构包括设置在下模内的推板，所述推板上设置有多根用于推动转盘沿着转轴轴向运动的推杆，所述转轴的一端与推板转动连接，所述下模上固定有油缸，所述油缸的活塞杆与所述推板连接。

通过上述技术方案，当第一种材料注塑好冷却成型后，上模与下模分开，之后将通过驱动件推动转盘沿着转轴的轴向运动，这时，转轴与转盘将同时沿着转轴的轴向运动，为了方便的将转盘推动，在下模内设置有推板，在推板上设置有多个推杆，使用时，通过驱动推板，使得推板推动多个推杆运动，这样多个推杆同时运动，使得转盘运动时水平运动，且各处的运动速度均一致，为了方便推动推板运动，在下模上固定有油缸，将油缸的活塞杆与推板连接，工作时，油缸的活塞杆收缩，这样油缸将拉动推板将转盘推出，使得产品从下模上脱出，方便产品随着转盘一起转动。

优选的，所述下模上设置有用于供推板滑动的滑杆，所述滑杆的一端固定在下模上，另一端贯穿推板，所述滑杆与推板配合处设置有铍青铜滑套。

通过上述技术方案，为了使得推板运动时稳定，在下模上设置有多个滑杆，多个滑杆可以使得推板稳定运动，同时也使得推板各处的运动速度一直，同时使得推板在运动时不易倾斜卡死，由于在推板运动时，滑杆将与推板之间产生相对摩擦，为了使得模具使用寿命较长，同时精度较高，需要在滑杆与推板之间设置有耐磨材质，已到达保护推板与滑杆的目的，通过在滑杆与推板之间设置有铍青铜滑套，铍青铜具有耐磨、耐低温，可以有效起到保护推板与滑杆的目的，也可以起到润滑作用，使得滑杆与推板之间相对滑动时容易滑动，减小摩擦力。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过设置斜导柱，可以使得侧抽滑块在斜导柱的作用下在脱模时向模具外运动，使得抽芯块从产品中脱出，不需要额外的动力进行驱动，就可以使得侧抽滑块运动，节省了模具制造成本，同时将抽芯块可拆卸设置在侧抽滑块上，可以使得同一种模具通过更换抽芯块就可以生产不同型号的产品。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例下模的结构示意图，主要突出转盘；

图3为实施例的下模上侧抽滑块的爆炸视图；

图4为侧抽滑块与斜导柱的爆炸视图；

图5为实施例侧抽滑块的结构示意图，主要突出润滑槽与润滑块；

图6为图3中A处的放大视图；

图7为转盘需要转动时的下模的结构示意图；

图8为转盘需要转动时的下模下方的结构示意图，主要突出推板；

图9为推板与转盘的结构示意图；

图10为铍青铜滑套的爆炸视图，主要突出铍青铜滑套的位置。

附图标记：1、上模；2、下模；3、产品；4、斜导柱；5、侧抽滑块；6、抽芯块；7、定位斜面；8、定位孔；9、定位块；10、滑轨；11、导向杆；12、导向孔；13、润滑槽；14、润滑块；15、转盘槽；16、转盘；17、转轴；18、推板；19、推杆；20、油缸；21、滑杆；22、铍青铜滑套；23、通口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、2、4所示，一种具有侧抽结构的双色模具，包括上模1与下模2，下模2上设置有转盘槽15，转盘槽15为圆形槽，在转盘槽15中滑动穿设有转轴17，在转轴17上固定有转盘16，转盘16的侧壁与转盘槽15的槽壁贴合，在下模2上设置有驱动机构，通过驱动机构可使得转盘16沿着转轴17的轴向运动，上模1与下模2之间设置有型腔，下模2上设置有用于形成产品3通口23的抽芯机构，抽芯机构包括设置在上模1上的斜导柱4、设置在下模2上的侧抽滑块5，其中，斜导柱4倾斜设置且斜导柱4贯穿侧抽滑块5，当斜导柱4随着上模1运动时，侧抽滑块5将垂直脱模方向运动，在侧抽滑块5上设置有定位孔8，在抽芯块6上设置有定位块9，定位块9位于定位孔8中，当定位块9位于定位孔8中之后，通过螺钉将定位块9固定在定位槽中，其中，在侧抽滑块5上设置有定位斜面7，同时在抽芯块6上设置有与定位斜面7贴合的斜面。

如图3、5、6所示，在下模2上设置有滑轨10，其中，侧抽滑块5与滑轨10配合处为T型，这样通过滑轨10就可以使得侧抽滑块5固定在下模2上，滑动时稳定且不易从下模2上脱离；同时，在下模2上设置有导向杆11，在侧抽块上设置有导向孔12，导向杆11位于导向孔12中，当侧抽滑块5滑动时，导向杆11将在导向孔12中来回滑动，其中，在侧抽滑块5上设置有润滑槽13，润滑槽13与导向孔12之间导通，在润滑槽13中固定有润滑块14；润滑块14由浸有润滑油的海绵块构成，使用时，将海绵块固定在润滑槽13中，然后再将海绵块上倒有润滑油即可。

如图7、8、9所示，其中，驱动机构包括设置在下模2内的推板18，同时转轴17的下端固定在推板18上，使用时转轴17可与推板18一起运动，同时转轴17可以与推板18之间产生相对转动，在推板18上设置有多根推杆19，推杆19的一端固定在推板18上，另一端贯穿下模2与转盘16抵触，在下模2上固定有油缸20，油缸20的活塞杆固定在推板18上，使用时，可以通过油缸20的收缩来控制推板18的运动，使得推板18与推杆19以及转轴17和转盘16一起沿着转轴17的轴向运动。

如图8、9、10所示，其中，在下模2上设置有滑杆21，滑杆21的一端固定在下模2上，另一端贯穿推板18，在油缸20拉动推板18运动时，滑杆21将在推板18中滑动，可以起到限位推板18的作用，有效防止推板18在运动中倾斜的现象发生，为了有效防止推杆19与推板18之间相互磨损，在推杆19与推板18之间设置有铍青铜滑套22。

注塑时，先将第一种材料注塑进入模具中，等到第一种材料冷却成型之后上模1与下模2分开，这时，斜导柱4会与上模1一起运动，之后会在斜导柱4与滑轨10的共同作用下，使得侧抽滑块5向远离产品3端运动，使得抽芯块6从产品3的通口23中脱出，然后通过油缸20拉动推板18运动，这时，推板18将推动推杆19与转轴17一起运动，这时推杆19将推动转盘16向上运动，直至第一种材料成型的产品3从下模2上脱离为止，之后使得转盘16转动180度，然后油缸20将驱动推板18向下运动，之后上模1与下模2合模，开始注塑第二种材料，当第二种材料注塑型之后，上模1与下模2分开，脱模既可以得到产品3。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。