一种高精密电动全方位数控注塑机的制作方法

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种高精密电动全方位数控注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

然而现有的注塑机在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的注塑机在使用时，其有很大的振动，而且注塑机在模具成型之后，其冷却的非常慢，影响生产的效率，使用起来不是特别的方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精密电动全方位数控注塑机，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机在使用时，其有很大的振动，而且注塑机在模具成型之后，其冷却的非常慢，影响生产的效率，使用起来不是特别的方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密电动全方位数控注塑机，包括注塑机底台，所述注塑机底台的底部设置有减振底脚，且注塑机底台的内部设置有冷却风机，所述冷却风机的上方设置有冷却风管，且冷却风机的一侧设置有合、开模电动机，所述注塑机底台的上方设置有注塑机立柱，所述注塑机立柱的前表面上设置有控制按键，所述控制按键的上方设置有显示屏，所述显示屏的上方设置有注塑机状态指示灯，所述注塑机立柱的内部设置有进料电机，且注塑机立柱的顶部设置有注料电机，所述注塑机立柱的一侧设置有注塑模具下模，所述注塑模具下模的一侧设置有注塑模具上模，且注塑模具下模上方对应进料电机的位置处设置有进料绞龙，所述进料绞龙的上方对应注料电机的位置处设置有注料杆，所述注塑模具上模的一侧对应合、开模电动机的上方位置处设置有开模转轴座，所述开模转轴座的内部设置有合、开模传动转轴，所述合、开模电动机、进料电机、冷却风机和注料电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述减振底脚共设置有四个，且四个减振底脚分别安装在注塑机底台底部的四个拐角处。

优选的，所述减振底脚的内部设置有减振弹簧，且一个减振底脚内部设置有两个减振弹簧。

优选的，所述合、开模电动机与合、开模传动转轴通过皮带传动连接。

优选的，所述显示屏与注塑机立柱通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，本实用新型中设置有减振底脚之后，在注塑机运转时，减振底脚就可以高效的消弱注塑机工作所带来的振动，振动的消弱间接的减弱了工作所带来的噪音，使用起来更加的方便；本实用新型中设置有冷却风机之后，当合、开模传动转轴驱动注塑模具上模开模时，冷却风机就可以对其成型的表面进行吹风，加速成品以及模具的冷却，有效的提高注塑机在使用时的工作效率，使用起来更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型开模转轴座的结构示意图；

图3为本实用新型合、开模传动转轴的结构示意图；

图中：1-注塑机状态指示灯、2-进料电机、3-显示屏、4-控制按键、5-冷却风管、6-冷却风机、7-注塑机底台、8-减振底脚、9-合、开模电动机、10-开模转轴座、11-合、开模传动转轴、12-注塑模具上模、13-注塑模具下模、14-进料绞龙、15-注料杆、16-注料电机、17-注塑机立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密电动全方位数控注塑机，包括注塑机底台7，注塑机底台7的底部设置有减振底脚8，且注塑机底台7的内部设置有冷却风机6，冷却风机6的上方设置有冷却风管5，且冷却风机6的一侧设置有合、开模电动机9，注塑机底台7的上方设置有注塑机立柱17，注塑机立柱17的前表面上设置有控制按键4，控制按键4的上方设置有显示屏3，显示屏3的上方设置有注塑机状态指示灯1，注塑机立柱17的内部设置有进料电机2，且注塑机立柱17的顶部设置有注料电机16，注塑机立柱17的一侧设置有注塑模具下模13，注塑模具下模13的一侧设置有注塑模具上模12，且注塑模具下模13上方对应进料电机2的位置处设置有进料绞龙14，进料绞龙14的上方对应注料电机16的位置处设置有注料杆15，注塑模具上模12的一侧对应合、开模电动机9的上方位置处设置有开模转轴座10，开模转轴座10的内部设置有合、开模传动转轴11，合、开模电动机9、进料电机2、冷却风机6和注料电机16均与外部电源电性连接。

减振底脚8共设置有四个，且四个减振底脚8分别安装在注塑机底台7底部的四个拐角处；减振底脚8的内部设置有减振弹簧，且一个减振底脚8内部设置有两个减振弹簧；合、开模电动机9与合、开模传动转轴11通过皮带传动连接；显示屏3与注塑机立柱17通过螺栓固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查设备的固定安装以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，操作控制按键4，设定好注塑的时间，以及原料的注入量，注料电机16开始启动，驱动注料杆15，向进料绞龙14内部注入塑料物料，同时进料电机2开始启动，驱动进料绞龙14，把原料送入到注塑模具下模13中去，然后合、开模电动机9开始启动，通过合、开模传动转轴11在开模转轴座内部的转动，驱动注塑模具上模12向左位移，进行合模的过程，当成型之后，合、开模电动机9再次开始启动，进行开模，同时冷却风机6开始启动，通过冷却风管5向模具吹风，加速冷却的过程，每一个过程注塑机状态指示灯1都会显示其工作的进程和工作的状态，冷却结束后，取出成型的塑料成品即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。