一种吹塑闭合切刀装置的制作方法

本实用新型涉及吹塑技术领域，具体是涉及一种吹塑闭合切刀装置。

背景技术：

吹塑闭合切刀装置是中空吹塑机中常用的一种型坯切断装置。目前采用的型坯切断装置通常使用气缸组合来驱动切刀的闭合与打开，虽然气动方式成本较低，但是气动方式由于空气有压缩性，气缸的动作速度易受负载的变化而变化, 气缸的低速稳定性不高, 虽然在许多应用场合，气缸的输出力能满足工作要求，但在切断较大型胚时，易受承载能力的限制，同时气缸不便于维修。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的不足，提供一种工作平稳性高、承载能力大、维护简便、使用寿命长的吹塑闭合切刀装置。

本实用新型采取的技术方案如下: 包括一装置架、一上刀座、一下刀座、两齿轮盒以及一气缸；所述装置架包括顶板、固定套与导杆，所述导杆一端固定于所述顶板，另一端与所述下刀座固定连接，所述导杆中部从上至下依次套设有所述固定套和上刀座，所述固定套竖向设有开槽，所述上刀座下部安设有上刀片，所述下刀座上部安设有下刀片，所述上刀片与所述下刀片上下相对应；所述气缸安装在所述顶板上，所述气缸的活塞杆穿过所述开槽并与所述上刀座固定连接，所述两齿轮盒固设在所述固定套上，并在所述气缸两侧对称分布，每一所述齿轮盒包括齿轮、主动齿条、从动齿条和齿轮轴，所述齿轮轴位于所述齿轮盒的中部，所述齿轮套设于所述齿轮轴上，所述主动齿条竖向安装且一端与所述上刀座固定连接，所述从动齿条竖向安装且一端穿过所述开槽与所述顶板固定连接，所述主动齿条与所述从动齿条分别位于所述齿轮的两侧并与其相啮合配合。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述上刀座与所述下刀座两端设有相配合的接榫部件。

进一步的，所述气缸为双作用气缸。

本实用新型的有益效果在于: 本实用新型利用气缸与齿轮盒组合驱动，当气缸的活塞杆向下伸出时，会带动上刀座向下移动，上刀座同步带动主动齿条向下移动，齿轮顺时针转动，再带动从动齿条向上移动，与之连接的顶板和导杆会相对于固定套向上移动，进而驱动下刀座向上移动，从而使上刀片与下刀片相互切合；相反，当气缸的活塞杆向上缩回时，会驱动下刀座向下移动，从而使上刀片与下刀片分开；齿轮具有瞬时传动比恒定、承载大的优点，本实用新型工作平稳性较高，承载能力高，而且维护简便使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的分解图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

附图标号说明：

1.装置架，2.上刀座，3.下刀座，4.齿轮盒，5.气缸，6.顶板，7.固定套，8.导杆，9.接榫部件，10.开槽，11.上刀片，12.下刀片，13.齿轮，14.主动齿条，15.从动齿条，16.齿轮轴，17.榫头，18.榫槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型采取的技术方案如下: 包括一装置架1、一上刀座2、一下刀座3、两齿轮盒4以及一气缸5；所述装置1架包括顶板6、固定套7与导杆8，所述导杆8一端固定于所述顶板6，另一端与所述下刀座3固定连接，所述导杆8中部从上至下依次套设有所述固定套7和上刀座2，所述固定套7竖向设有开槽10，所述上刀座2下部安设有上刀片11，所述下刀座3上部安设有下刀片12，所述上刀片11与所述下刀片12上下相对应；所述气缸5安装在所述顶板6上，所述气缸5的活塞杆穿过所述开槽10并与所述上刀座2固定连接，所述两齿轮盒4固设在所述固定套7上，并在所述气缸5两侧对称分布，每一所述齿轮盒4包括齿轮13、主动齿条14、从动齿条15和齿轮轴16，所述齿轮轴16位于所述齿轮盒4的中部，所述齿轮13套设于所述齿轮轴16上，所述主动齿条14竖向安装且一端与所述上刀座2固定连接，所述从动齿条15竖向安装且一端穿过所述开槽10与所述顶板6固定连接，所述主动齿条14与所述从动齿条15分别位于所述齿轮13的两侧并与其相啮合配合；当气缸5的活塞杆向下伸出时，会带动安装有上刀片11的上刀座2向下移动，上刀座2同步带动主动齿条14向下移动，向下移动的主动齿条14会带动齿轮13顺时针转动，齿轮13再带动从动齿条15向上移动，与之连接的顶板6和固定在顶板6上的导杆8会相对于固定套7向上移动，进而驱动下刀座3向上移动，从而使上刀片11与下刀片12相互靠近切合；当气缸5的活塞杆向上缩回时，会带动上刀座2向上移动，上刀座2同步带动主动齿条14向上移动，向上移动的主动齿条14会带动齿轮13做逆时针转动，齿轮13再带动从动齿条15向下移动，与之连接的顶板6和固定在顶板6上的导杆8会相对于固定套7向下移动，进而驱动下刀座3向下移动，从而使上刀片11与下刀片12相互分开。

如图1所示，所述上刀座2与所述下刀座3两端设有相配合的接榫部件9，所述上刀座2两侧设置有榫槽18，所述下刀座3两侧设置有榫头17，用于限制上刀片11与下刀片12切合的位置范围，防止损伤设备。

所述气缸5为双作用气缸，气缸5的活塞杆往复运动为吹塑闭合切刀装置提供驱动力。

上述实施例中的吹塑闭合切刀装置工作平稳性高、承载能力大、维护简便、使用寿命长。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。