1.一种连续缠绕玻璃钢管生产线，其包括底座（11）和主龙门大立架（21）、安装在底座（11）上的钢带模具支撑及循环推进系统（1）、3D打印布料系统、加热固化监控系统（6）以及同步切割修整系统（5）；
所述钢带模具支撑及循环推进系统（1）包括且呈水平设置的主轴（13）、沿轴向套设在该主轴（13）上的多个支撑圆盘（14）、架在所述支撑圆盘（14）外缘且与所述主轴（13）平行设置的一圈铝梁（15）以及可在所述铝梁（15）上轴向滑动的钢带（16），所述主轴（13）的首端设置有床头箱组件（131）和托轮架组件（132），所述主轴（13）上设置有凸轮盘（133），所述主轴（13）的内部空心并设置有供钢带（16）贯穿通过的芯轴（17），所述芯轴（17）的末端突出所述主轴（13）的末端，且突出所述主轴（13）末端的芯轴（17）上设置有尾端导向盘（171），所述尾端导向盘（171）上设置有尾端导向支架，所述芯轴（17）首端出口位置处设置有与之配合的张紧盘组件（18），所述凸轮盘（133）靠近所述铝梁（15）的侧面呈螺旋上升的螺旋面，且该凸轮盘（133）螺旋上升的螺旋面为旋转360度高度变化为单个钢带（16）的宽度，每根铝梁（15）或间隔一根铝梁（15）在靠近所述凸轮盘（133）一侧设置有推动所述钢带（16）前进的轴向推进器（4）；
所述3D打印布料系统包括设置在主龙门大立架（21）一侧与所述钢带（16）模具循环推进系统（1）配合的聚酯薄膜架（23），该聚酯薄膜架（23）上设置有缠绕在所述钢带（16）表面的聚酯薄膜，位于所述钢带（16）模具循环推进系统（1）上方的主龙门大立架（21）上设置有与所述钢带（16）模具循环推进系统（1）配合的一号短切机（24）、二号短切机（25）以及落砂机（26），所述钢带（16）模具循环推进系统（1）的正上方设置有与设置在主龙门大立架（21）上的树脂泵送系统相接的树脂淋洒槽（27），所述主龙门大立架（21）与所述聚酯薄膜架（23）相对的一侧设置有纱架（28）以及与之配合的导纱装置；
所述加热固化监控系统（6）包括固化间（61），所述固化间（61）内设置有用于感应加热钢带（16）的感应加热器（63）和加热制品的远红外加热装置（62）以及用于监测制品的固化放热曲线并沿固化间（61）轴向布置的多个测温探头（64）；
所述同步切割修整系统（5）包括同步切割底座（51）以及可在该同步切割底座（51）上前后轴向滑动的滑台（52），所述同步切割底座（51）与所述滑台（52）之间通过轴向丝杆螺母结构滑动连接，所述滑台（52）的左右两端分别设置有可在该滑台（52）上左右径向滑动的切割滑座（53）和修整滑座（54），所述滑台（52）与所述切割滑座（53）和修整滑座（54）之间通过径向丝杆螺母结构滑动连接，所述切割滑座（53）和所述修整滑座（54）上分别通过微调丝杆螺母结构滑动连接有切割机构（55）和修整机构（56），所述切割机构（55）和所述修整机构（56）分别位于待加工玻璃钢管道的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的连续缠绕玻璃钢管生产线，其特征在于：所述尾端导向盘（171）与所述芯轴（17）同轴设置，所述尾端导向支架包括沿圆周方向均匀分布的多根导向侧架（172），所述导向侧架（172）的一端与所述尾端导向盘（171）固定且它们所围成的圆与所述尾端导向盘（171）同轴，所述导向侧架（172）的一端连接设置导向圆环（173），且所述导向侧架（172）在所述尾端导向盘（171）上所围成圆的直径大于所述导向圆环（173）的直径；所述张紧盘组件（18）包括横向连接杆（181）以及设置在该横向连接杆（181）自由端的半圆张紧盘（182），所述半圆张紧盘（182）内部为供所述钢带（16）贯穿的半圆形通道。
3.根据权利要求1所述的连续缠绕玻璃钢管生产线，其特征在于：所述轴向推进器（4）包括固定设置在所述铝梁（15）上的滑道（41）以及与上述滑道（41）凸凹配合滑动的推进滑座（42），所述推进滑座（42）外侧设置有推进座（43），所述推进座（43）靠近所述凸轮盘（133）的一端设置有与所述凸轮盘（133）滚动接触配合的滚珠轴承（44），所述推进座（43）的另一端设置有与所述钢带（16）接触配合的顶推头（45）。
4.根据权利要求3所述的连续缠绕玻璃钢管生产线，其特征在于：所述推进座（43）靠近所述凸轮盘（133）的一端设置有供所述滚珠轴承（44）横向贯穿转动配合的轴承孔（441），所述滚珠轴承（44）穿过上述轴承孔（441）后由防脱螺母（442）定位；所述推进座（43）远离所述凸轮盘（133）的一端开设有顶推孔（451），所述顶推头（45）下部设置有滑动配合在上述顶推孔（451）内的顶推杆（452），所述顶推孔（451）内部设置有与所述顶推杆（452）配合且防止所述顶推杆（452）脱出的限位头（453）；所述推进座（43）与所述顶推头（45）之间设置有碟形弹簧（454）。
5.根据权利要求1所述的连续缠绕玻璃钢管生产线，其特征在于：所述轴向丝杆螺母结构包括转动设置在所述同步切割底座（51）上的轴向滚珠丝杆（511）以及设置在所述滑台（52）底面并与上述轴向滚珠丝杆（511）螺纹配合的螺纹滑套（512），所述同步切割底座（51）上还设置有驱动所述轴向滚珠丝杆（511）转动并跟踪连续缠绕玻璃钢管生产线主轴（13）转速的轴向驱动电机（513）；所述轴向丝杆螺母结构位于所述同步切割底座（51）的中部，所述同步切割底座（51）的左右两端还设置有轴向直线滑轨（514），所述滑台（52）底面左右两侧分别设置有与上述轴向直线滑轨（514）滑动配合的直线滑套（515）。
6.根据权利要求1所述的连续缠绕玻璃钢管生产线，其特征在于：所述钢带（16）模具循环推进系统（1）出钢带（16）模具处设置有一号制品液压支撑平台（7）和设置在该平台上的防扭装置，该防扭装置包括驱动滑轮座（31）以及设置在该驱动滑轮座（31）上的驱动胶轮（32）和伺服电机（33），所述驱动胶轮（32）与玻璃钢管制品接触，所述伺服电机（33）跟踪生产线主轴（13）转速，并驱动位于其一侧的减速机（34）转动，驱动所述驱动胶轮（32）转动的胶轮主轴（321）上安装有单向离合轴承（35），所述减速机（34）通过皮带传动结构或链传动结构带动所述单向离合轴承（35）转动。
7.根据权利要求6所述的连续缠绕玻璃钢管生产线，其特征在于：所述驱动滑轮座（31）上设置有前后两块侧板（311），所述胶轮主轴（321）通过轴承转动安装在这两块侧板（311）上，所述驱动胶轮（32）位于两侧板（311）之间，所述单向离合轴承（35）设置于所述胶轮主轴（321）突出所述侧板（311）的端头；所述单向离合轴承（35）上设置有离合器链轮（351），所述减速机（34）上设置有与上述离合器链轮（351）链传动的减速机（34）链轮（341）。
8.根据权利要求1所述的连续缠绕玻璃钢管生产线，其特征在于：沿所述同步切割修整系统轴线远离模具方向还设有二号制品液压支撑平台（8）和设置在该平台上的加速装置，该加速装置是由气动马达驱动的支撑轮组成。