本实用新型涉及发泡件的加工装配的技术领域，尤其涉及一种夹棉的自动化气动设备。
背景技术：
汽车工业已经成为世界的重要产业。我国的汽车产销量早已突破数百万辆。目前，汽车座椅和靠背均是由发泡件生产而成。由于发泡件的结构特殊，一般是无法实现自动化生成的，面套需要靠人工套在发泡件外，这样生产效率低，人工成本很高，而且成品的平整性和一致性都很差。
技术实现要素：
为克服现有技术的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供了一种夹棉的自动化气动设备，其实现了自动化生产，大大提高了生产效率，降低了人工成本，而且成品的平整性和一致性很高。
本实用新型的技术方案是：这种夹棉的自动化气动设备，其包括夹具、下气缸，发泡件通过夹具压缩固定，面套套在夹具外面，面套的缝合线在夹具上方，下气缸在夹具的下方，当面套套在夹具外时，下气缸动作而将发泡件和面套向上顶出脱离夹具。
本实用新型的发泡件通过夹具压缩固定，面套套在夹具外面，面套的缝合线在夹具上方，下气缸在夹具的下方，当面套套在夹具外时，下气缸动作而将发泡件和面套向上顶出脱离夹具，这样就实现了自动化生产，大大提高了生产效率，降低了人工成本，而且成品的平整性和一致性很高。
附图说明
图1是根据本实用新型的夹棉的自动化气动设备的示意图。
具体实施方式
如图1所示，这种夹棉的自动化气动设备，其包括夹具、下气缸2，发泡件3通过夹具压缩固定，面套4套在夹具外面，面套的缝合线41在夹具上方，下气缸在夹具的下方，当面套套在夹具外时，下气缸动作而将发泡件和面套向上顶出脱离夹具。
本实用新型的发泡件通过夹具压缩固定，面套套在夹具外面，面套的缝合线在夹具上方，下气缸在夹具的下方，当面套套在夹具外时，下气缸动作而将发泡件和面套向上顶出脱离夹具，这样就实现了自动化生产，大大提高了生产效率，降低了人工成本，而且成品的平整性和一致性很高。
优选地，所述夹具1包括前置固定承压夹板11、后活动施压夹板12、后气缸13，发泡件在前置固定承压夹板、后活动施压夹板之间，通过后气缸动作来使后活动施压夹板靠近前置固定承压夹板，从而将发泡件挤压在前置固定承压夹板和后活动施压夹板之间。这样能够使发泡件在压缩过程中保持平整性，而且后气缸能够控制后活动施压夹板的前进距离，从而控制发泡件的压缩程度。
优选地，所述前置固定承压夹板通过角铁和螺钉固定在用户指定位置。这样能够更好地固定前置固定承压夹板，使其在活动施压夹板的巨大压力下能够保持不动。
优选地，所述前置固定承压夹板、后活动施压夹板与面套接触的表面为皮质表面。这样在面套随着发泡件脱离夹具的过程中不至于被损坏。
优选地，该设备还包括红外线定位装置，其发出的红外线与夹具顶部平行且比夹具顶部高，红外线定位装置用于检测面套的缝合线是否与其对齐。这样能够更好地保证成品的一致性。
优选地，该设备还包括取件装置，其为机械臂，从发泡件堆放区将一个发泡件放到前置固定承压夹板和后活动施压夹板之间。这样能够更好地实现自动化生产。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案的保护范围。