轿车顶棚热压成型过程中使用的烘箱半自动进出料装置的制作方法

本实用新型涉及轿车顶棚热压成型技术领域，尤其涉及一种轿车顶棚热压成型过程中使用的烘箱半自动进出料装置。

背景技术：

轿车顶棚是整车内饰的重要组成部分，内饰顶棚与汽车内钣金车顶附型，实用性和装饰性兼具，作为车内的顶部装饰物，不仅要求增加汽车的豪华感和舒适感，具有优良的阻燃、抗污和色牢度高等性能，同时还要求降低车内噪声及车外的热传导，并对乘员头部进行保护，汽车顶棚背部的骨架层在保持产品物理和机械性能方面起着重要作用，内饰顶棚的分类、加工工艺等都与骨架层有着直接的关系。

轿车顶棚从大的结构方面可分为面层和骨架层，面层和骨架层通过热压或者粘接的方式复合在一起，骨架层由热塑性或热固性板材组成，用于保持顶棚的挺括，使顶棚不易变形。

轿车顶棚在热压成型过程中，首先需要将复合材料其在烘箱内加热，然后将其移动到热压成型机上成型，现有的加热方法完全由人工操作，即，人工将复合材料推入烘箱内加热，加热一定时间后人工将复合材料工烘箱内拉出，并判断加热是否到位后送入热压成型机成型，效率较低，而且经过烘箱加热的复合材料需要保持一定温度的状态下进行成型，拉出过程容易烧伤操作人员，而且人工拉出并转移的过程较长，复合材料温度下降较快，在低于热压温度后会影响成型效果，因此，开发设计一种能够高效推入和拉出复合材料的装置是本领域急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轿车顶棚热压成型过程中使用的烘箱半自动进出料装置，驱动电机借助于链传动机构驱动主轴转动，主轴通过齿轮齿条传动机构驱动托架沿底架的长度方向滑动，托架顶部设置的托板用于放置复合材料，将本实用新型安装在烘箱出料口，其能够将放置复合材料的托架推入烘箱，并在加热后将托架从烘箱中拉出，大大提高作业效率，能够在最短时间内将复合材料输送至热压成型机，缩短复合材料温降时间，确保产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种轿车顶棚热压成型过程中使用的烘箱半自动进出料装置，包括底架、设于底架顶部的托架、驱动电机、链传动机构和齿轮齿条传动机构，所述托架与底架顶部滑动配合，驱动电机通过链传动机构驱动安装在底架内侧顶部的主轴旋转，主轴通过齿轮齿条机构驱动托架沿底架的长度方向往复滑动，所述托架顶部固定安装托板，托板表面上阵列分布通孔，所述底架顶面与烘箱内侧支撑结构顶面平齐。

所述底架为长方体形框架结构，所述托架为长方形框架结构，底架顶部两侧对称设置两根角钢组成容纳托架的滑道，托架两侧为开口向下的槽钢，槽钢内设置滑块，滑块底面与角钢内侧底面滑动配合，槽钢外侧面与角钢内侧面接触。

所述主轴借助于四套轴承座安装在底架内侧顶部，驱动电机固定安装在底架内侧中部，驱动电机动力输出端连接减速机，减速机动力输出端借助于链传动机构驱动主轴。

所述齿轮齿条传动机构包括对称安装在主轴两端的齿轮和对称安装在托架两侧的两根齿条，两根齿条分别安装在托架两侧的槽钢内、且与安装在主轴两端的齿轮啮合。

所述底架顶部一侧的角钢两端分别安装一套接近开关，接近开关通过控制器连接驱动电机控制端，控制器用于控制驱动电机，与控制器配套设置控制手柄。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：驱动电机借助于链传动机构驱动主轴转动，主轴通过齿轮齿条传动机构驱动托架沿底架的长度方向滑动，托架顶部设置的托板用于放置复合材料，将本实用新型安装在烘箱出料口，其能够将放置复合材料的托架推入烘箱，并在加热后将托架从烘箱中拉出，大大提高作业效率，能够在最短时间内将复合材料输送至热压成型机，缩短复合材料温降时间，确保产品质量；另外一方面，本实用新型在底架顶部两侧设置两根角钢，两根角钢相对安装，并作为滑道使用，角钢内侧上表面涂覆润滑脂即可；本实用新型中的驱动电机通过控制器来实现正转和反转，并根据两套接近开关的信号控制驱动电机的启停。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1去除托板后的结构示意图；

图3是齿轮齿条传动机构；

图4是齿条和滑块安装结构示意图；

其中：1、托架；2、托板；3、滑道；4、底架；5、接近开关；6、驱动电机；7、主轴；8、链传动机构；9、齿条；10、齿轮；11、滑块。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种轿车顶棚热压成型过程中使用的烘箱半自动进出料装置，包括底架4、设于底架4顶部的托架1、驱动电机6、链传动机构8和齿轮9齿条10传动机构，所述托架1与底架4顶部滑动配合，驱动电机6通过链传动机构8驱动安装在底架4内侧顶部的主轴7旋转，主轴7通过齿轮齿条机构驱动托架1沿底架4的长度方向往复滑动，所述托架1顶部固定安装托板2，托板2表面上阵列分布通孔，所述底架4顶面与烘箱内侧支撑结构顶面平齐。

所述底架4为长方体形框架结构，所述托架1为长方形框架结构，底架4顶部两侧对称设置两根角钢组成容纳托架1的滑道3，托架1两侧为开口向下的槽钢，槽钢内设置滑块11，滑块11底面与角钢内侧底面滑动配合，槽钢外侧面与角钢内侧面接触，参见附图4；所述主轴7借助于四套轴承座安装在底架4内侧顶部，驱动电机6固定安装在底架4内侧中部，驱动电机6动力输出端连接减速机，减速机动力输出端借助于链传动机构8驱动主轴7。

参见附图3，所述齿轮齿条传动机构包括对称安装在主轴7两端的齿轮9和对称安装在托架1两侧的两根齿条10，两根齿条10分别安装在托架1两侧的槽钢内、且与安装在主轴7两端的齿轮9啮合；所述底架4顶部一侧的角钢两端分别安装一套接近开关5，接近开关5通过控制器连接驱动电机6控制端，控制器用于控制驱动电机6，与控制器配套设置控制手柄。

在具体应用过程中，本实用新型设置的驱动电机借助于链传动机构驱动主轴转动，主轴通过齿轮齿条传动机构驱动托架沿底架的长度方向滑动，托架顶部设置的托板用于放置复合材料，将本实用新型安装在烘箱出料口，其能够将放置复合材料的托架推入烘箱，并在加热后将托架从烘箱中拉出，大大提高作业效率，能够在最短时间内将复合材料输送至热压成型机，缩短复合材料温降时间，确保产品质量；另外一方面，本实用新型在底架顶部两侧设置两根角钢，两根角钢相对安装，并作为滑道使用，角钢内侧上表面涂覆润滑脂即可；本实用新型中的驱动电机通过控制器来实现正转和反转，并根据两套接近开关的信号控制驱动电机的启停。