一种用于管材的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及管材生产领域，尤其是涉及一种用于管材的冷却装置。

背景技术：

塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。在注塑行业中，管材冷却环节十分重要，快速有效的对管件进行冷却，使管材收缩均匀，确保产品质量与美观度。现有冷却装置进行冷却操作时，由于管材本身材质是塑料，会漂浮在水面上，冷却效果差；若是使用外壁喷淋方式冷却，该种方式常常不能做到整个外壁均匀受冷，导致收缩不均，冷却效果差，导致管材质量受到不利影响。

因此，实有必要设计一种用于管材的冷却装置，以克服上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作便捷，能是管材外壁均与冷却水接触，且不会漂浮在水面，整体冷却效果好，效率高，能很好的保证管材质量的用于管材的冷却装置。

本实用新型提供的一种用于管材的冷却装置，包括：机架、设置在所述机架上的箱体、设置在所述箱体内的多个导向机构；

所述箱体的左侧板和右侧板两侧板中部设有直径大于管材外径的穿孔，所述箱体内竖直设有隔板；所述隔板左右两端分别固定在所述箱体的左侧板和右侧板上，所述隔板下端固定在所述箱体的底板上，所述隔板低于所述箱体的前后左右四个侧板；所述隔板将所述箱体内分成前侧的储水空间和后侧的溢水空间这两个空间；所述箱体后端设有排水管，所述排水管与所述溢水空间连通；所述箱体上设有进水管，所述进水管与所述储水空间连通；

所述箱体的左侧板和右侧板上均安装有限径板，所述限径板上设有容管材通过的通孔，所述通孔对应所述穿孔设置；

多个所述导向机构左右并列的设置在所述储水空间内；所述导向机构包括固定在所述隔板上的安装座、固定在所述前侧板上的调节座、安装轴、可转动的套设在所述安装轴中部的导向辊；所述安装座和所述调节座前后正对齐，所述安装轴后端安装在所述安装座上，所述安装轴前端可拆卸的安装在所述调节座上。

优选地，所述箱体的前侧板和后侧板两侧板顶端均朝向所述箱体中部水平弯折有弯折部。

优选地，所述安装轴的前后两端均是可上下移动的安装在所述安装座和所述调节座上的。

优选地，所述箱体左右两端端部均设有接水台，所述接水台位于所述穿孔下方，所述接水台下端设有出水管。

优选地，所述安装轴上套设有两弹簧，两个所述弹簧分别位于所述导向辊前后两侧。

优选地，多个所述导向机构均匀的设置在所述储水空间内。

优选地，所述限径板可拆卸的安装在所述箱体的左侧板和右侧板上。

优选地，所述机架底部固定有轮子。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作便捷，能是管材外壁均与冷却水接触，且不会漂浮在水面，整体冷却效果好，效率高，能很好的保证管材质量。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的用于管材的冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型一优选实施例的用于管材的冷却装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中箱体的剖视结构示意图；

具体实施方式的附图标号说明：

1、机架，11、轮子，

2、箱体，21、左侧板，22、右侧板，23、前侧板，24、后侧板，25、穿孔，26、隔板，27、储水空间，28、溢水空间，29、弯折部，

3、导向机构，31、安装座，32、调节座，33、安装轴，34、导向辊，35、弹簧，

4、排水管，

5、进水管，

6、限径板，61、通孔，

7、接水台，71、出水管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种用于管材的冷却装置，包括：机架1、箱体2、多个导向机构3。

如图1至图3所示，箱体2设置在机架1上，机架1底部固定有轮子11；工人能便捷的移动箱体2到指定位置。其中，在箱体2的左侧板21和右侧板22两侧板中部穿孔25，该穿孔25的直接设有大于管材外径。且在箱体2的左侧板21和右侧板22上均安装有限径板6，限径板6上设有容管材通过的通孔61，通孔61对应穿孔25设置；且限径板6是可拆卸的安装在箱体2的左侧板21和右侧板22上的。这样，就能根据管材的大小来选择合适通孔61的限径板6，只需要更换限径板6就能适应于多种型号管材，简单方便，适用范围广。

如图1至图3所示，在箱体2内竖直设有隔板26。该隔板26左右两端分别固定在箱体2的左侧板21和右侧板22上，隔板26下端固定在箱体2的底板上，隔板26低于箱体2的前后左右四个侧板。且隔板26将箱体2内分成前侧的储水空间27和后侧的溢水空间28这两个空间。在箱体2后端设有排水管4，排水管4与溢水空间28是连通的；同时，箱体2上设有进水管5，进水管5与储水空间27是连通的。从进水管5进水，水进入储水空间27，储水空间27水满后，漫过从隔板26上方进入溢水空间28，再从排水管4排出；过程简单方便。同时，箱体2的前侧板23和后侧板24两侧板顶端均朝向箱体2中部水平弯折有弯折部29，能防止箱体2内的水溅出来。

同时，多个导向机构3左右并列的设置在储水空间27内。导向机构3包括固定在隔板26上的安装座31、固定在前侧板23上的调节座32、安装轴33、可转动的套设在安装轴33中部的导向辊34。其中，安装座31和调节座32前后正对齐；且安装轴33后端安装在安装座31上，安装轴33前端可拆卸的安装在调节座32上；同时，安装轴33的前后两端均是可上下移动的安装在安装座31和调节座32上的。能根据实际情况调节导向机构3的位置，以达到最佳冷却效果。进一步，安装轴33上套设有两弹簧35，两个弹簧35分别位于导向辊34前后两侧，既能使得导向辊34能正常稳定的随管材前进而滚动，又能使得导向辊34一直处在中部，对管材有更好的导向效果。且这多个导向机构3均匀的设置在储水空间27内，确保管材有更好的冷却效果。

同时，箱体2左右两端端部均设有接水台7，接水台7位于所述穿孔25下方，接水台7下端设有出水管71；能将管材通过通孔61是溢出的水接住，再从出水管71出去，确保可操作的环境卫生，减少工人工作量。

该冷却装置结构简单，操作便捷，能是管材外壁均与冷却水接触，且不会漂浮在水面，整体冷却效果好，效率高，能很好的保证管材质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。