一种手套脱漏装置中的传动机构的制作方法

本实用新型涉及到一种传动装置，具体涉及到一种手套脱漏装置中的传动机构。

背景技术：

传统的PVC手套生产线中，成品手套生产完成时，有时会发生未脱模或脱模不彻底以及经过点数机后未成功拉下的情况，为了应对这种情况，通常都是安排专人在点数机后将漏脱的手套脱下来。这种方法难以适应生产自动化的趋势，尤其是在劳动力成本大幅增加的今天尤为突出。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于实现自动化脱漏的手套脱漏装置中的传动机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种手套脱漏装置中的传动机构，包括：机架，机架上依次活动设置有相互平行的主动轴、从动轴和传动轴，主动轴的一端上设置有主动轮，主动轴的另一端上设置有第一驱动输出轮和第一传动轮，所述从动轴的相应端上设置有与第一传动轮相配合的第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮通过传动部件同步转动，从动轴的另一端上设置有主动传动齿轮，所述传动轴的相应端上设置有与主动传动齿轮相啮合的被动传动齿轮，传动轴的另一端上设置有与第一驱动输出轮相配合的第二驱动输出轮。

作为一种优选方案，在所述的一种手套脱漏装置中的传动机构中，所述的主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第一驱动输出轮和第二驱动输出轮均为链轮，与之相对应，所述的传动部件为链条。

作为一种优选方案，在所述的一种手套脱漏装置中的传动机构中，所述的主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第一驱动输出轮和第二驱动输出轮的结构均相同，其中，第一从动轮和第一驱动输出轮分别为一个双排链轮中的一个链轮。

作为一种优选方案，在所述的一种手套脱漏装置中的传动机构中，所述的主动轴、从动轴和传动轴分别通过一对轴承和相配套的轴承座安装在所述的机架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过主动轮、第一从动轮、第二从动轮、主动传动齿轮和被动传动齿轮将动力从主动轴传递到从动轮进而传递到传动轴，最终使得第一驱动输出轮和第二驱动输出轮同向转动，第一驱动输出轮和第二驱动输出轮分别驱动毛刷辊，将漏脱的手套从手模上脱下来。这样就实现了脱漏的自动化，大大降低了操作工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型所述的传动机构的结构示意图。

图2是图1的左视方向的结构示意图。

图1至图2中的附图标记为：1、机架，2、轴承座，3、主动轴，4、从动轴，5、传动轴，6、主动链轮，7、双排链轮，71、第一驱动输出链轮，72、第一从动链轮，8、第二传动链轮，9、主动传动齿轮，10、被动传动齿轮，11、第二驱动输出链轮。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型所述的手套脱漏装置中的传动机构的具体实施方案：

如图1和图2所示，本实用新型所述的手套脱漏装置中的传动机构，其结构包括：机架1，机架1上依次活动设置有相互平行的主动轴3、从动轴4和传动轴5，其具体设置方式为：机架1上沿着其长度方向依次设置有三对相互平行轴承座2，主动轴3、从动轴4和传动轴5上分别设置有一对与相应的一对轴承座2相配合的轴承(属于本领域的惯常技术，图中未示出)，主动轴3、从动轴4和传动轴5上的各一对轴承分别设置在相应的轴承座2中；主动轴3的一端上设置有作为主动轮的主动链轮6，主动轴3的另一端上设置有双排链轮7，其中的一个为第一驱动输出链轮71(作为第一驱动输出轮)，另一个为第一传动链轮72(作为第一传动轮)，所述从动轴4的相应端上设置有与第一传动链轮72相配合的第二传动链轮8(作为第二传动轮)，第一传动链轮72与第二传动链轮8上设置有作为传动部件的链条(属于本领域的惯常技术，图中未示出)，以实现第一传动链轮72和第二传动链轮8的同步转动，从动轴4的另一端上设置有主动传动齿轮9，所述传动轴5的相应端上设置有与主动传动齿轮9相啮合的被动传动齿轮10，传动轴5的另一端上设置有与第一驱动输出链轮71相配合的第二驱动输出链轮11(作为第二驱动输出轮)。

当然，所述的主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第一驱动输出轮和第二驱动输出轮也可以是同步带轮，与之相对应，所述的传动部件为同步带。

实际应用时，本实用新型通过主动链轮6、第一从动链轮72、第二从动链轮8、主动传动齿轮9和被动传动齿轮10将动力从主动轴3传递到从动轮4进而传递到传动轴5，最终使得第一驱动输出链轮71和第二驱动输出链轮11同向转动，第一驱动输出链轮71和第二驱动输出链轮11再分别驱动毛刷辊(属于本领域的惯常技术，图中未示出)，将漏脱的手套从手模上脱下来。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。