热能可存储的快速冷却式模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种热能可存储的快速冷却式模具。

背景技术：

模具是工业生产中常用的一种工具，但在使用注塑成模生产过程中，从注入熔化成液体的材料到其冷却固定成型，生产一批次的模具周期时间较长，如何节约生产周期，提高生产效率才是企业发展的重中之重。现有技术中，工件的的冷却通常使用冷却水，而冷却水吸热后只能排放或者通过冷却装置对其降温，使其循环冷却塑料工件。在此过程中，冷却水从工件中吸收的热量就被浪费了，而通过冷却装置对其降温还需要消耗外部能量，不够环保经济。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种热能可存储的快速冷却式模具，本实用新型能够对注塑模具进行快速均匀的冷却降温，且能够及时收集冷却液的热能，将其存储起来，节能环保，更加经济。

本实用新型的一种热能可存储的快速冷却式模具，包括相对设置的上模具、下模具，上模具和下模具之间形成注塑腔，下模具内设有多个顶针，上模具内设有多个顶针槽，顶针设在顶针槽内，顶针连接有驱动装置，驱动装置用于驱动顶针相对下模具上下移动并将上模具和下模具分开，上模具和下模具中各设有一空心的冷却腔，冷却腔设有入口接头和出口接头，入口接头连接有一U型管，U型管连接外部的冷却液，出口接头连接有一热交换机，热交换机连接有一蓄电池。

进一步地，出口接头通过连接管连接热交换机，连接管呈螺旋状环绕在热交换机的表面。连接管的材质为柔性塑料。

进一步地，冷却腔内设有温度传感器。

进一步地，顶针槽内还固设有弹簧。

进一步地，弹簧靠近所述顶针的一面还固定连接有弹性垫片。

进一步地，驱动装置为电机。

进一步地，连接管的表面包覆有隔热材料。隔热材料能够提供保温作用，防止从冷却腔内流出的液体降温过快，使得热量能更多的被热交换机所吸收。

进一步地，上模具和下模具之间的接触面上设有磁性密封条。磁性密封条可提高模具的密封性，实现上模具和下模具的紧密贴合。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过顶针和顶针槽的配合，能够快速实现自动脱模，节约了人力，且冷却腔内注入冷却液，可实现模具内产品的快速冷却，U型管的设置，能够存储冷却液，当冷却液停止流动时，实现将冷却液封存在U型管内，使得冷却腔内留有充足的冷却液。冷却液从冷却腔流出后到达热交换机附近，热交换机能够将冷却水带走的热量进行收集并转换成电能，储存在蓄电池中，节能环保，更加经济。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型热能可存储的快速冷却式模具的剖面结构示意图；

图2是图1中圈A处的放大示意图；

附图标记说明：

1-上模具；2-下模具；3-顶针；4-顶针槽；5-弹簧；6-驱动装置；7-入口接头；8-出口接头；9-U型管；10-弹性垫片；11-磁性密封条；12-热交换机；13-连接管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

参见图1-2，本实用新型的一种热能可存储的快速冷却式模具，包括相对设置的上模具1、下模具2，上模具1和下模具2之间形成注塑腔，上模具1和下模具2之间的接触面上设有磁性密封条11。磁性密封条11可提高模具的密封性，实现上模具1和下模具2的紧密贴合。下模具2内设有4个顶针3，上模具内设有4个顶针槽4，顶针3设在顶针槽4内，顶针3连接有驱动装置6，驱动装置6用于驱动顶针3相对下模具2上下移动并将上模具1和下模具2分开。顶针槽4内还固设有弹簧5，弹簧5靠近顶针3的一面还固定连接有弹性垫片10。驱动装置6为微型电机，当其驱动顶针3向上移动时，顶针3进入顶针槽后4逐渐靠近弹性垫片10，当接触到弹性垫片10继续向上移动时，顶针槽4内的弹簧5被压缩，可提供上模具1向上运动的缓冲力，在电机的驱动下，顶针3顶着上模具1向上运动，从而使上下模具分开。

上模具1和下模具2中各设有一空心的冷却腔，冷却腔设有入口接头7和出口接头8，冷却腔通过入口接头7连接有一U型管9，U型管9连接外部的冷却液。冷却腔内设有温度传感器，当冷却液吸收模具注塑腔内的热量后，温度会升高，温度传感器可随时感应冷却液的温度，帮助工人判断模具内产品的冷却程度。出口接头8通过连接管13连接有一热交换机12，热交换机12连接有一蓄电池。连接管13的材质为柔性塑料，连接管13的其中一部分呈螺旋状环绕在热交换机的表面，能够最大限度的将热量传输给热交换机12，且连接管13的表面包覆有隔热材料。隔热材料能够提供保温作用，防止从冷却腔内流出的液体降温过快，使得热量能更多的被热交换机12所吸收。

本实用新型通过顶针3和顶针槽4的配合，能够快速实现自动脱模，节约了人力，且冷却腔内注入冷却液，可实现模具内产品的快速冷却，U型管9的设置，能够存储冷却液，当冷却液停止流动时，实现将冷却液封存在U型管9内，使得冷却腔内留有充足的冷却液。冷却液从冷却腔流出后到达热交换机12附近，热交换机12能够将冷却水带走的热量进行收集并转换成电能，储存在蓄电池中，节能环保，更加经济。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。