本实用新型涉及硅胶条加工技术领域，具体涉及一种硅胶条挤出机自动下料装置。
背景技术：
随着社会的进步，硅胶制品越来越多的进入到人们的生活中，例如硅胶条，其可广泛用于航空、电子、化工、医疗、食品等领域。目前行业内硅胶条的生产工艺如下：一、通过挤出机将硅胶条挤塑成型；二、第一次硫化处理；三、第二次硫化处理；四、通过剪切装置剪切制成成品。
然而，现有技术中，硅胶条挤出成型后直接出挤出机口散乱下料，需要人工进行牵引整理，浪费劳动力，且出口处堆放过多的硅胶条会对机体出口造成反向压力，影响挤出效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种结构新颖、自动化高的硅胶条挤出机自动下料装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种硅胶条挤出机自动下料装置，包括机架、转轴、轴座、第一齿轮、第二齿轮、减速电机、导管轮，所述转轴通过轴座限定在机架顶部，转轴与轴座转动连接，转轴一端与第一齿轮固定连接，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与减速电机的转子固定连接，减速电机的机体安装固定在机架上，转轴的另一端具有向机架外侧延伸的长轴端，若干所述导管轮安装固定在转轴长轴端上。
进一步的，还包括托料支架、托料杆、限位杆，所述托料支架安装固定在机架侧面，托料杆与托料支架固定连接，两根所述限位杆一末端套接固定在托料杆上且均位于托料支架的同一侧。
进一步的，还包括滑轮，若干所述滑轮安装设置在机架底部并与机架转动连接。
进一步的，所述滑轮为2-6个。
进一步的，所述机架底部具有用于平衡重心的延伸部，所述延伸部延伸方向为机架远离导管轮的水平方向。
进一步的，所述导管轮上均具有延其外周面设置的导管凹槽。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型使用时，先将导管轮对准挤出机的出料口，启动减速电机即可驱动安装在转轴上的导管轮转动牵引硅胶条下料；本实用新型可根据不同口径的硅胶条替换具有合适导管凹槽槽宽的导管轮，确保下料牵引准确流畅；本实用新型可设置多个导管轮，以同时对多台挤出机进行下料操作；本实用新型具有自动化高、适用性强的特点。
附图说明
图1为本实用新型一种硅胶条挤出机自动下料装置的结构示意图；
图中：1、机架；2、转轴；3、轴座；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、减速电机；7、导管轮；8、延伸部；9、托料支架；10、托料杆；11、限位杆；12、滑轮。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1所示本实用新型一种硅胶条挤出机自动下料装置，包括机架1、转轴2、轴座3、第一齿轮4、第二齿轮5、减速电机6、导管轮7，所述转轴2通过轴座3限定在机架1顶部，转轴2与轴座3转动连接，转轴2一端与第一齿轮4固定连接，第一齿轮4与第二齿轮5啮合，第二齿轮5与减速电机6的转子固定连接，减速电机6的机体安装固定在机架1上，转轴2的另一端具有向机架1外侧延伸的长轴端，若干所述导管轮7安装固定在转轴2长轴端上。
更具体的，还包括托料支架9、托料杆10、限位杆11，所述托料支架9安装固定在机架1侧面，托料杆10与托料支架9固定连接，两根所述限位杆11一末端套接固定在托料杆10上且均位于托料支架9的同一侧；可将完成下料的硅胶条盘扎成卷状并挂在托料杆10上，防止散乱堆放的硅胶条占用过多面积。
更具体的，还包括滑轮12，若干所述滑轮12安装设置在机架1底部并与机架1转动连接；可利用滑轮12推动改变机架1的位置，以使导管轮7能对准挤出机出料口。
更具体的，所述滑轮12为4个。
更具体的，所述机架1底部具有用于平衡重心的延伸部8，所述延伸部8延伸方向为机架1远离导管轮7的水平方向；延伸部8用于平衡本实用新型的重心，防止导管轮7过重或托料杆10上堆积硅胶条过多而导致机架1倾倒。
更具体的，所述导管轮7上均具有延其外周面设置的导管凹槽；设置导管凹槽能确保硅胶条下料方向准确；此外，可通过更换不同导管凹槽槽宽的导管轮7以适应不同管径的硅胶条进行下料。
本实用新型使用时，先将导管轮7对准挤出机的出料口，启动减速电机6即可驱动安装在转轴2上的导管轮7转动牵引硅胶条下料；本实用新型可根据不同口径的硅胶条替换具有合适导管凹槽槽宽的导管轮7，确保下料牵引准确流畅；本实用新型可设置多个导管轮7，以同时对多台挤出机进行下料操作。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。