一种散热效果好的塑料成型机的制作方法

本实用新型涉及塑料制造设备技术领域，具体为一种散热效果好的塑料成型机。

背景技术：

塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的，自出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至近代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法，吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法，目前，在市场中的塑料成型机虽然已发展到了成熟的阶段，但是在散热方面还比较局限，且由于塑料成型机的油压系统，对温度要求较高，只有将其工作稳定控制在五十度以下，才能使油压工作更加稳定，为此，我们提出一种散热效果好的塑料成型机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热效果好的塑料成型机，具备高效降温，使其油压系统的工作空间温度始终保持在五十度以下，从而提高工作效率，增加企业竞争力的优点，解决了传统的塑料成型机，散热效果较差，由于无法准确的监控油压系统的实时温度，并及时降温，从而导致产品的良品率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热效果好的塑料成型机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有下发热板，所述工作台的背面固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有操作箱，所述操作箱的底部设置有上发热板；

所述操作箱左侧的顶部和底部均开设有散热腔，所述散热腔内腔的左侧开设有散热通孔，所述散热腔的内腔活动连接有散热扇，所述散热扇的内腔设置有风速调频装置，所述操作箱顶部的右侧固定连接有冷凝箱，所述操作箱的内腔设置有油压装置，所述操作箱内腔的顶部且位于油压装置的两侧分别固定连接有第一温度传感器和第二温度传感器，所述冷凝箱的顶部固定连接有冷凝器，所述冷凝箱的右侧活动连接有输气管，所述输气管的底部贯穿操作箱并延伸至操作箱的内腔，所述操作箱的内腔且位于输气管的底部固定连接有分流管，所述工作台的右侧固定连接有温控箱，所述温控箱的内腔固定连接有单片机，所述温控箱的正面固定连接有多个LED数码管，所述温控箱的正面且位于LED数码管的底部固定连接有操控按钮；

所述第一温度传感器和第二温度传感器的输出端均与单片机的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端分别与风速调频装置、油压装置和冷凝器的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端于LED数码管的输入端单向电性连接，所述操控按钮的输出端与单片机的输入端单向电性连接。

优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有底座。

优选的，所述操作箱的右侧且位于输气管的表面固定连接有固定块。

优选的，所述温控箱的正面且位于操控按钮的右侧固定连接有紧急按钮，所述紧急按钮的输出端与单片机的输入端单向电性连接。

优选的，所述下发热板内腔的底部与上发热板内腔的顶部均固定连接有绝热层，所述工作台的顶部且位于下发热板的两侧均固定连接有安全光幕。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置工作台、下发热板、支柱、操作箱、散热腔、散热通孔、散热扇、风速调频装置、上发热板、冷凝箱、油压装置、第一温度传感器、第二温度传感器、冷凝器、输气管、分流管、温控箱、单片机、LED数码管和操控按钮的配合，解决了传统的塑料成型机，散热效果较差，由于无法准确的监控油压系统的实时温度，并及时降温，从而导致产品的良品率降低的问题。

2、本实用新型通过设置了底座，增强了塑料成型机，运行时的稳定性，通过设置了固定块，使得输气管更加稳定的像操作箱内部输送冷气，保证油压装置的正常运行，通过设置了紧急按钮，当发生意外事故时，工作人员通过紧急按钮，可强制关闭机器的运行，降低意外所造成的损失，通过设置了绝热层，延长了工作台的使用寿命，通过设置了安全光幕，提高了塑料成型机的安全性，防止工作人员使用时出现被烫伤的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型系统原理图。

图中：1工作台、2下发热板、3支柱、4操作箱、5散热腔、6散热通孔、7散热扇、8风速调频装置、9上发热板、10冷凝箱、11油压装置、12第一温度传感器、13第二温度传感器、14冷凝器、15输气管、16底座、17分流管、18固定块、19温控箱、20单片机、21LED数码管、22操控按钮、23紧急按钮、24绝热层、25安全光幕。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种散热效果好的塑料成型机，包括工作台1，工作台1底部的两侧均固定连接有底座16，通过设置了底座16，增强了塑料成型机，运行时的稳定性，工作台1的顶部固定连接有下发热板2，工作台1的背面固定连接有支柱3，支柱3的顶部固定连接有操作箱4，操作箱4的底部设置有上发热板9；

操作箱4左侧的顶部和底部均开设有散热腔5，散热腔5内腔的左侧开设有散热通孔6，散热腔5的内腔活动连接有散热扇7，散热扇7的内腔设置有风速调频装置8，操作箱4顶部的右侧固定连接有冷凝箱10，操作箱4的内腔设置有油压装置11，操作箱4内腔的顶部且位于油压装置11的两侧分别固定连接有第一温度传感器12和第二温度传感器13，冷凝箱10的顶部固定连接有冷凝器14，冷凝箱10的右侧活动连接有输气管15，输气管15的底部贯穿操作箱4并延伸至操作箱4的内腔，操作箱4的内腔且位于输气管15的底部固定连接有分流管17，工作台1的右侧固定连接有温控箱19，温控箱19的内腔固定连接有单片机20，温控箱19的正面固定连接有多个LED数码管21，温控箱19的正面且位于LED数码管21的底部固定连接有操控按钮22，操作箱4的右侧且位于输气管15的表面固定连接有固定块18，通过设置了固定块18，使得输气管15更加稳定的像操作箱4内部输送冷气，保证油压装置11的正常运行，温控箱19的正面且位于操控按钮22的右侧固定连接有紧急按钮23，紧急按钮23的输出端与单片机20的输入端单向电性连接，通过设置了紧急按钮23，当发生意外事故时，工作人员通过紧急按钮23，可强制关闭机器的运行，降低意外所造成的损失，下发热板2内腔的底部与上发热板9内腔的顶部均固定连接有绝热层24，工作台1的顶部且位于下发热板2的两侧均固定连接有安全光幕25，通过设置了绝热层24，延长了工作台1的使用寿命，通过设置了安全光幕25，提高了塑料成型机的安全性，防止工作人员使用时出现被烫伤的情况；

第一温度传感器12和第二温度传感器13的输出端均与单片机20的输入端单向电性连接，单片机20的输出端分别与风速调频装置8、油压装置11和冷凝器14的输入端单向电性连接，单片机20的输出端于LED数码管21的输入端单向电性连接，操控按钮22的输出端与单片机20的输入端单向电性连接。

使用时，通过设置了第一温度传感器12和第二温度传感器13，可实时检测操作箱4内部温度，通过设置了单片机20、LED数码管21和操控按钮22，工作人员可通过LED数码管21，查看操作箱4内部温度，并通过操控按钮22控制单片机20，对机器下达指令，通过设置了散热扇7、散热通孔6和风速调频装置8，可对箱体内部空气进行散热，加快空气流通，通过设置了冷凝箱10和冷凝器14，当操作箱4内部温度过高时，工作人员可通过单片机20控制冷凝器14，进行制冷，并将冷气输入到操作箱4内，使得油压装置11所工作空间温度小于五十度，从而保证塑料成型机的工作效率和稳定性，提高了塑料产品的良品率。

综上所述：该散热效果好的塑料成型机，通过工作台1、下发热板2、支柱3、操作箱4、散热腔5、散热通孔6、散热扇7、风速调频装置8、上发热板9、冷凝箱10、油压装置11、第一温度传感器12、第二温度传感器13、冷凝器14、输气管15、分流管17、温控箱19、单片机20、LED数码管21和操控按钮22的配合，解决了传统的塑料成型机，散热效果较差，由于无法准确的监控油压系统的实时温度，并及时降温，从而导致产品的良品率降低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。