一种注塑件弯折焊接修复成型系统的制作方法

本实用新型涉及注塑件加工设备技术领域，尤其涉及一种注塑件弯折焊接修复成型系统。

背景技术：

注塑件的折弯多是采用模具压铸成型，成型后直接具有弯折的形状，该方式虽然能够一次成型，但是由于需要在模具上设置弯折部，模具结构复杂、制造成本高。尤其对于数量少的注塑件，生产厂家通常会选择将注塑件进行弯折加工，有时还需要将两个或多个注塑件焊接在一起，弯折加工或焊接后的注塑件需要进一步的抛光处理使表面看起来光滑平整。目前，以上三项加工工位相互分离，需要对注塑件进行多次固定，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种注塑件弯折焊接修复成型系统，集弯折、焊接、抛光于一体，在对同一注塑件进行弯折、焊接、抛光作业时，能够避免对注塑件多次固定，具有结构紧凑、省时省力的特点。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种注塑件弯折焊接修复成型系统，包括用于放置注塑件的桌体、位于桌体一端的折弯机构、安装在桌体的超声波焊接机和抛光机、相互配合弯折注塑件的第一折弯模具和第二折弯模具、用于固定夹持注塑件的夹具，所述桌体的桌面上设有用于安装第一折弯模具的第一孔阵和用于安装夹具的第三孔阵，所述折弯机构包括驱动电机、键接在驱动电机动力输出轴上的水平转盘、分别与驱动电机电连接的可编程逻辑控制器和开关，所述水平转盘上设有用于安装第二折弯模具的第二孔阵。

其中，所述第一折弯模具和/或第二折弯模具中安装有电加热丝，所述电加热丝通过导线连接一个控温器，所述控温器安装在桌体的桌肚中。

其中，所述可编程逻辑控制器和开关均安装在桌体的桌肚中，可编程逻辑控制器、开关、控温器、超声波焊接机均朝向桌体的后侧。

其中，所述桌体的前端设有用于放置超声波焊接机的焊枪和抛光机的台架。

其中，所述水平转盘为圆形，所述桌体的桌面靠近折弯机构的一端设有与水平转盘相匹配的圆弧形凹槽，所述水平转盘的上表面与桌面的上表面相平齐。

其中，所述驱动电机为步进电机，所述步进电机固定安装在与桌体连为一体的电机架上。

本实用新型的有益效果是：集弯折、焊接、抛光于一体，在对同一注塑件进行弯折、焊接、抛光作业时，能够避免对注塑件多次固定，具有结构紧凑、省时省力的特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例一的俯视结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的正视结构示意图。

图中标号说明：1-桌体、11-桌面、12-圆弧形凹槽、13-第一孔阵、14-第三孔阵、15-台架、2-折弯机构、21-水平转盘、22-驱动电机、23-电机架、24-可编程逻辑控制器、25-开关、26-第二孔阵、3-超声波焊接机、31-焊枪、4-抛光机、5-第一折弯模具、6-第二折弯模具、7-夹具、8-方形孔。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1和2所示的实施例一，一种注塑件弯折焊接修复成型系统，包括用于放置注塑件的桌体、位于桌体一端的折弯机构、安装在桌体的超声波焊接机和抛光机、相互配合弯折注塑件的第一折弯模具和第二折弯模具、用于固定夹持注塑件的夹具，桌体的桌面上设有用于安装第一折弯模具的第一孔阵和用于安装夹具的第三孔阵，折弯机构包括驱动电机、键接在驱动电机动力输出轴上的水平转盘、分别与驱动电机电连接的可编程逻辑控制器和开关，水平转盘上设有用于安装第二折弯模具的第二孔阵。

其中，第一折弯模具和/或第二折弯模具中安装有电加热丝，电加热丝通过导线连接一个控温器，控温器安装在桌体的桌肚中。

其中，可编程逻辑控制器和开关均安装在桌体的桌肚中，可编程逻辑控制器、开关、控温器、超声波焊接机均朝向桌体的后侧。

其中，桌体的前端设有用于放置超声波焊接机的焊枪和抛光机的台架。

其中，水平转盘为圆形，桌体的桌面靠近折弯机构的一端设有与水平转盘相匹配的圆弧形凹槽，水平转盘的上表面与桌面的上表面相平齐。

其中，驱动电机为步进电机，步进电机固定安装在与桌体连为一体的电机架上。

其中，第一孔阵由若干个方形孔按照矩形阵列排布，第一孔阵位于靠近折弯机构一端的桌面上，第一折弯模具的底部设有可插接在第一孔阵的方形孔中的方柱。

其中，第二孔阵由若干个方形孔排列成两个相对称的扇形区域，第二折弯模具的底部设有可插接在第二孔阵的方形孔中的方柱。

其中，第三孔阵由若干个方形孔按照矩形阵列排布，第三孔阵位于远离折弯机构一端的桌面上，夹具的底部设有可插接在第三孔阵的方形孔中的方柱。

其中，设计由方形孔组成的第一孔阵、第二孔阵和第三孔阵，便于第一折弯模具、第二折弯模具和安装夹具的安装、调换，使折弯机构和桌体通用性强。

在使用前在可编程控制器中编制好驱动电机的运动角度、速度、方向参数，将第一折弯模具插接安装在第一孔阵的方孔中，将第二折弯模具插接安装在第二孔阵的方孔中，利用电线将安装在第一折弯模具和第二折弯模具中的电加热丝与控温器连接，将待加工的注塑件安放在第一折弯模具与第二折弯模具之间，利用夹具插接在第三孔阵中将待加工的注塑件固定在桌面上，启动温控器可对注塑件的折弯部进行加热，关闭温控器则停止加热，启动开关使可编程控制器按照编制好的程序参数控制驱动电机运转和复位；在需要将另一个注塑件焊接到该注塑件上时能够利用夹具将另一个注塑件固定在桌面上或工人手持利用超声波焊接机进行焊接；在需要抛光时可直接拿取抛光机对已固定在桌面上的注塑件进行抛光作业。

实施例二，与实施例一的不同之处在于：控温器与折弯机构的可编程逻辑控制器连接，在可编程逻辑控制器中编制控制控温器温度变化调节的温度参数，直接由可编程逻辑控制器控制控温器调节电加热丝的温度变化。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。