本实用新型是一种高精密插件注塑模具，属于模具技术领域。
背景技术：
一般普通设计及制作加工出来的模具注塑出来的塑胶产品是无法达到很高的精度，这是因为由模具注塑出来的胶件精度会受到模具精度、注塑条件及温湿度的直接影响，其中模具的尺寸精度才是高精密注塑生产的首要条件，特别是一些高精密的电子插件模具所注塑的产品要求一般公差是0.05mm，部分高精度位置的公差要求更是达到0.008mm，把模具公差控制在什么样的要求范围内，才可以在其它与之匹配的注塑条件及环境因素下注塑出高精密的塑胶产品，仍然是当前高精密电子插件注塑的难题。
现有技术公开了申请号为：201020525837.5的一种用于加工高精密插件的注塑模具，为多型腔模具，设有组装的前模和组装的后模；所述的高精密插件注塑模具的前模和后模由四组镶件及行位组合拼装装配在一起；所述的四组镶件固定安装在前模的平行对边的中部，与对应安装在后模中部的模板的孔位相互配合；所述的高精密插件注塑模具是分布有注塑产品24件拼装的注塑模具，但是该现有技术中的模具隔热效果不佳，使得模具的热量散失对于模具的成型会在造成精度有所偏差，产品的质量较差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高精密插件注塑模具，以解决现有的模具隔热效果不佳，使得模具的热量散失对于模具的成型会在造成精度有所偏差，产品的质量较差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高精密插件注塑模具，其结构包括导套、导柱、拉杆导套、型芯、滑块、浇口套、型腔板、定位环、斜导柱、定模座板、锁紧块、侧滑块、拉钩器、模具隔热装置、推杆、推杆固定板、推板、推板导柱、销钉、支撑板、动模垫板、动模板，所述导套的内表面与导柱的外表面相贴合，所述拉杆导套嵌入安装于定模座板中，所述型芯的外表面与滑块的外表面相贴合，所述浇口套嵌入安装于定位环内，所述型腔板的上表面与定模座板的下表面相贴合，所述斜导柱的外表面与锁紧块的内表面相连接，所述定模座板的下表面与锁紧块的上表面相贴合，所述侧滑块的内表面与斜导柱的外表面相连接，所述拉钩器与侧滑块相连接，所述模具隔热装置的上表面与推杆固定板的下表面相连接，所述推杆的下表面与推杆固定板的上表面相贴合，所述推板的下表面与推杆固定板的上表面相贴合，所述推板导柱的下表面与模具隔热装置的上表面相贴合，所述销钉的侧面与支撑板相连接，所述动模垫板的下表面与支撑板的上表面相贴合，所述模具隔热装置包括隔热装置外罩壳、玻璃纤维层、高耐热性的复合层、石棉层，所述隔热装置外罩壳的下表面与玻璃纤维层的上表面相贴合，所述高耐热性的复合层的上表面与玻璃纤维层的下表面相连接，所述石棉层的上表面与高耐热性的复合层的下表面相贴合，所述隔热装置外罩壳的上表面与推杆固定板的下表面相连接。
进一步地，所述导柱的侧面与动模板的内表面相贴合，所述导柱的下表面与动模垫板的上表面相连接。
进一步地，所述型芯的上表面与型腔板的下表面相贴合，所述滑块的上表面与型腔板的下表面相贴合。
进一步地，所述定位环的下表面与定模座板的上表面相贴合，所述锁紧块的下表面与侧滑块的上表面相连接。
进一步地，所述支撑板为长方体结构。
进一步地，所述支撑板长为30cm，宽为20cm，高为45cm。
进一步地，所述拉钩器为高速钢制成的，耐高温。
有益效果：本实用新型一种高精密插件注塑模具，结构上设有模具隔热装置，隔热装置的上表面与推杆固定板的下表面相连接，当模具的热量要散失时通过隔热装置来将热量隔挡住使得模具中的温度不会下降，通过模具隔热装置中的玻璃纤维层、高耐热性的复合层、石棉层来将热量隔挡住，由于玻璃纤维层、高耐热性的复合层、石棉层都具有较好的耐热性和热传导率低的特点，所以隔热装置的隔热效果较好，使得模具的热量散失较少不会对于模具的成型精度造成影响，产品的质量较好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种高精密插件注塑模具的结构剖视示意图；
图2为本实用新型一种模具隔热装置的结构剖视示意图。
图中：导套-1、导柱-2、拉杆导套-3、型芯-4、滑块-5、浇口套-6、型腔板-7、定位环-8、斜导柱-9、定模座板-10、锁紧块-11、侧滑块-12、拉钩器-13、模具隔热装置-14、推杆-15、推杆固定板-16、推板-17、推板导柱-18、销钉-19、支撑板-20、动模垫板-21、动模板-22、隔热装置外罩壳-1401、玻璃纤维层-1402、高耐热性的复合层-1403、石棉层-1404。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种高精密插件注塑模具技术方案：其结构包括导套1、导柱2、拉杆导套3、型芯4、滑块5、浇口套6、型腔板7、定位环8、斜导柱9、定模座板10、锁紧块11、侧滑块12、拉钩器13、模具隔热装置14、推杆15、推杆固定板16、推板17、推板导柱18、销钉19、支撑板20、动模垫板21、动模板22，所述导套1的内表面与导柱2的外表面相贴合，所述拉杆导套3嵌入安装于定模座板10中，所述型芯4的外表面与滑块5的外表面相贴合，所述浇口套6嵌入安装于定位环8内，所述型腔板7的上表面与定模座板10的下表面相贴合，所述斜导柱9的外表面与锁紧块11的内表面相连接，所述定模座板10的下表面与锁紧块11的上表面相贴合，所述侧滑块12的内表面与斜导柱9的外表面相连接，所述拉钩器13与侧滑块12相连接，所述模具隔热装置14的上表面与推杆固定板16的下表面相连接，所述推杆15的下表面与推杆固定板16的上表面相贴合，所述推板17的下表面与推杆固定板16的上表面相贴合，所述推板导柱18的下表面与模具隔热装置14的上表面相贴合，所述销钉19的侧面与支撑板20相连接，所述动模垫板21的下表面与支撑板20的上表面相贴合，所述模具隔热装置14包括隔热装置外罩壳1401、玻璃纤维层1402、高耐热性的复合层1403、石棉层1404，所述隔热装置外罩壳1401的下表面与玻璃纤维层1402的上表面相贴合，所述高耐热性的复合层1403的上表面与玻璃纤维层1402的下表面相连接，所述石棉层1404的上表面与高耐热性的复合层1403的下表面相贴合，所述隔热装置外罩壳1401的上表面与推杆固定板16的下表面相连接，所述导柱2的侧面与动模板22的内表面相贴合，所述导柱2的下表面与动模垫板21的上表面相连接，所述型芯4的上表面与型腔板7的下表面相贴合，所述滑块5的上表面与型腔板7的下表面相贴合，所述定位环8的下表面与定模座板10的上表面相贴合，所述锁紧块11的下表面与侧滑块12的上表面相连接，所述支撑板20为长方体结构，所述支撑板20长为30cm，宽为20cm，高为45cm，所述拉钩器13为高速钢制成的，耐高温。
本专利所说的导套1是一个与导柱配合使用，起到一个导向的作用的模具配件，所述导柱2是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，一般是带肩圆柱形，一般会有油槽。
在进行使用时从浇口套6将材料放入模具中，当模具的热量要散失时通过隔热装置14来将热量隔挡住使得模具中的温度不会下降，通过模具隔热装置14中的玻璃纤维层1402、高耐热性的复合层1403、石棉层1404来将热量隔挡住，由于玻璃纤维层1403、高耐热性的复合层1403、石棉层1404都具有较好的耐热性和热传导率低的特点，所以隔热效果较好。
本实用新型解决了模具隔热效果不佳，使得模具的热量散失对于模具的成型会在造成精度有所偏差，产品的质量较差，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有模具隔热装置，隔热装置的上表面与推杆固定板的下表面相连接，当模具的热量要散失时通过隔热装置来将热量隔挡住使得模具中的温度不会下降，通过模具隔热装置中的玻璃纤维层、高耐热性的复合层、石棉层来将热量隔挡住，由于玻璃纤维层、高耐热性的复合层、石棉层都具有较好的耐热性和热传导率低的特点，所以隔热装置的隔热效果较好，使得模具的热量散失较少不会对于模具的成型精度造成影响，产品的质量较好，具体如下所述:
所述模具隔热装置14包括隔热装置外罩壳1401、玻璃纤维层1402、高耐热性的复合层1403、石棉层1404，所述隔热装置外罩壳1401的下表面与玻璃纤维层1402的上表面相贴合，所述高耐热性的复合层1403的上表面与玻璃纤维层1402的下表面相连接，所述石棉层1404的上表面与高耐热性的复合层1403的下表面相贴合，所述隔热装置外罩壳1401的上表面与推杆固定板16的下表面相连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。