本实用新型涉及一种模具加工设备，特别涉及一种塑料成型机。
背景技术：
EPP是发泡聚丙烯(Expandedpolypropylene)的缩写，是一种新型泡沫塑料的简称。EPP比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热(-40～130℃)，无毒无味，可100％循环使用且性能几乎毫不降低，是真正的环境友好型泡沫塑料。EPP成型工艺包括预发泡、成型和烘干等。成型是将发泡后的EPP珠粒在成型机中模塑成各种不同形状的EPP制品。成型机包括凹模和凸模，凹模固定在机架上，凹模上开有槽，凸模上具有凸体，凸模由压模机构驱动相对凹模移动，当凸模和凹模合在一起后，珠粒经喷枪喷入凹模的凹槽内，在凸模压合以及加热作用下，形成EPP泡沫板；现有中的成型机一般存在EPP泡沫板成型后不易从凹模中取出。
公开号为CN106273199A、申请日为2016年8月17日的中国专利公开了一种EPP成型机，包括机架、凹模、凸模、压模机构以及卸料机构，卸料机构包括推板、推杆和传动件，凹模内开设有沉头孔，推板设置于沉头孔内，推杆一端穿过沉头孔与推板连接，另一端与传动件连接，通过传动件推动推杆以带动推板前后位移，从而便于将凹模内的EPP泡沫板拆卸处，提高了其生产效率。
现有技术的不足之处在于，当一块泡沫板成型之后，需将整个设备停止，将凹模内的泡沫板取出之后，才能够继续下一块泡沫板的加工工作，影响其生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种塑料成型机，具有能够来回切换凹模进行模具加工，提高生产效率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种塑料成型机，包括机架、凸模以及凹模，机架上设置滑动杆，凸模穿设于滑动杆上并通过传动机构驱动沿滑动杆前后位移与凹模配合进行模具加工，所述凹模垂直机架长度方向设置有多个，多个凹模通过驱动机构驱动沿垂直机架长度方向来回滑动并在滑动过程中仅有一个凹模处于机架内与凸模配合。
采用上述结构，将凹模设置成多个，通过驱动机构驱动凹模沿垂直机架长度方向运动，使其仅有一个凹模处于机架内与凸模配合进行模具加工，当加工完一个模具后，将凹模推送出，将另外一个凹模推送至机架内继续与凸模配合进行模具加工的同时，将凹模上的模具取下，并朝凹模内放入原材料，使其凹模来回切换与凸模配合进行模具加工，提高其生产效率。
进一步优选为：所述机架垂直于其长度方向的两侧固定有支撑架，支撑架上沿其长度方向设置有滑轨，凹模上设置有与滑轨配合并仅能沿滑轨长度方向滑动的滑块。
采用上述结构，通过支撑架上设置的滑轨与凹模上的滑块配合，给予凹模一个导向作用，使其凹模仅能沿支撑架长度方向前后位移。
进一步优选为：所述驱动机构包括与滑轨平行设置于支撑架上的齿条一以及分别设置于对应凹模上且与齿条一啮合的齿轮一，凹模上固定有驱动电机一，驱动电机一的驱动轴与齿轮一固定。
采用上述结构，通过驱动电机带动齿轮一自转，在齿轮一与齿条一的啮合作用力下，实现驱动凹模前后位移的工作。
进一步优选为：所述驱动机构包括与滑轨平行设置并两端转动连接于支撑架上的丝杆一，丝杆一穿过多个凹模并与凹模螺纹连接，丝杆一的一端与驱动电机一连接。
采用上述结构，通过驱动电机一带动丝杆一转动，在丝杆一与凹模的螺纹配合作用力下，实现驱动凹模前后位移的工作。
进一步优选为：所述凹模设置有两个，所述驱动机构包括与滑轨平行设置并分别设置于支撑架两端的液压缸一，两液压缸一的伸缩轴分别与对应凹模连接。
采用上述结构，通过液压缸一伸缩轴的伸缩，驱动对与的凹模前后位移，将凹模来回切换与凸模配合进行模具加工。
进一步优选为：所述传动件包括沿机架长度方向平行设置的液压缸二，液压缸二缸体与机架连接，伸缩轴与凸模连接。
采用上述结构，通过液压缸二伸缩轴的伸缩，带动凸模前后位移，使其凸模压合于凹模上进行模具加工。
进一步优选为：所述传动件包括与滑动杆平行设置于机架上的齿条二以及设置于凸模上并与齿条二啮合的齿轮二，凸模上设置有驱动电机二，驱动电机二的驱动轴与齿轮二固定。
采用上述结构，通过驱动电机二带动齿轮二自转，在齿轮二与齿条二的啮合作用力下，驱动凸模前后位移，与凹模配合进行模具加工。
进一步优选为：所述传动件包括与滑动杆平行设置并与机架转动连接的丝杆二，丝杆二穿过凸模并与凸模螺纹连接，丝杆二的一端与驱动电机二连接。
采用上述结构，通过驱动电机二带动丝杆二转动，在丝杆二与凸模的螺纹配合作用力下，驱动凸模前后位移，与凹模配合进行模具加工。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过驱动电机驱动多个凹模垂直机架长度方向位移，使其同时仅有一个凹模处于机架内与凸模配合进行模具加工，剩余凹模处于机架外侧进行原料放置或是将凹模上铸好的模具取下，使其多个凹模来回切换与凸模配合进行模具加工，达到提高生产效率的效果。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图，示出了整体结构；
图2是实施例一的剖面示意图，示出了凹模与支撑架的连接结构；
图3是实施例二的局部结构示意图，示出了传动件、驱动机构的连接结构；
图4是实施例一的局部结构示意图，示出了传动件、驱动机构的连接结构。
图中，1、机架；2、凸模；3、凹模；4、驱动机构；41、液压缸一；42、驱动电机一；43、齿轮一；44、齿条一；45、丝杆一；5、传动件；51、液压缸二；52、驱动电机二；53、齿轮二；54、齿条二；55、丝杆二；6、固定杆；7、滑动杆；8、滑轨；9、支撑架；10、滑块；11、凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种塑料成型机，如图1和2所示，包括机架1、凸模2与凹模3，机架1沿其长度方向设置有两组滑动杆7，两根为一组，两组分别位于机架1宽度方向的两侧，凸模2穿设于滑动杆7上并通过传动件5驱动沿滑动杆7前后位移，凹模3设置于机架1相对凸模2的一侧，凸模2在位移过程中与凹模3配合进行模具加工。
上述凹模3沿垂直机架1长度方向设置有两个，机架1两侧固定有支撑架9，支撑架9沿其长度方向固定有滑轨8，滑轨8两端与支撑架9两端齐平，两个凹模3上分别开设有滑动卡接于滑轨8上并限制凹模3仅能沿滑轨8长度方向位移的滑块10，通过一驱动机构4驱动凹模3沿滑轨8前后位移，来回切换与凸模2配合进行模具加工；本实施例中，支撑架9长度为三个凹模3长度的总和。
上述驱动机构4设置为两个液压缸一41，两液压缸一41与滑轨8长度方向平行设置并分别位移支撑架9的两侧，液压缸一41的缸体固定于支撑架9上，伸缩轴一端与对应凹模3固定，通过伸缩轴的伸缩带动凹模3前后位移。
上述传动件5设置为液压缸二51，液压缸二51与滑动杆7长度方向平行设置，液压缸二51的缸体与机架1固定连接，伸缩轴一端与凸模2相对凹模3一侧固定连接，通过伸缩轴的伸缩驱动凸模2前后位移。
本实施例中，机架1沿其宽度方向两侧分别竖直固定有一固定杆6，固定杆6位于凸模2与凹模3之间，并与凹模3之间留有5毫米间隙，滑动杆7朝向凹模3的一端与固定杆6固定连接，凸模2朝向凹模3的一侧上开设有供固定杆6卡接的凹槽11，当凸模2上的凹模3与固定杆6卡接时，凸模2的一侧与凹模3抵接进行模具加工。
实施例2：如图3所示，与实施例1的不同之处在于，上述驱动机构4包括齿条一44、齿轮一43和驱动电机一42，齿条一44固定于支撑架9上且与滑轨8平行设置，齿条一44两端与滑轨8两端齐平，驱动电机一42固定于凹模3上，驱动电机一42的驱动轴与齿轮一43固定，通过驱动电机一42带动齿轮一43转动，在齿轮一43与齿条与的啮合关系下，带动凹模3沿滑轨8长度方向前后位移。
本实施例中，每个凹模3上对应设置有两组驱动电机一42和齿轮一43。
上述传动件5包括齿条二54、齿轮二53和驱动电机二52，齿条二54固定于机架1上且与滑动杆7平行设置，齿条二54两端分别与机架1以及固定杆6固定，驱动电机二52固定于凸模2上，驱动电机二52的驱动轴与齿轮二53固定，通过驱动电机二52带动齿轮二53转动，在齿轮二53与齿条与的啮合关系下，带动凸模2沿滑动杆7长度方向前后位移。
本实施例中，齿条二54对应固定杆6设置有两条，驱动电机二52与齿轮二53也对应设置有两组。
实施例3：如图4所示，与实施例1的不同之处在于，上述驱动机构4包括丝杆一45和驱动电机一42，丝杆一45与滑轨8平行设置并两端分别与支撑架9两端转动连接，丝杆一45穿过两个凹模3分别与两凹模3分别螺纹连接，驱动电机一42固定于支撑架9上并驱动轴与丝杆一45的一端固定连接，通过驱动电机一42带动丝杆一45转动，在丝杆一45与凹模3的螺纹配合作用力下，驱动凹模3前后位移。
上述传动件5包括丝杆二55和驱动电机二52，丝杆二55与滑动杆7平行设置并两端分别与机架1以及固定杆6转动连接，丝杆二55穿过凸模2且与凸模2螺纹连接，驱动电机二52固定于机架1上并驱动轴与丝杆二55的一端固定连接，通过驱动电机二52带动丝杆二55转动，在丝杆二55与凸模2的螺纹配合作用力下，驱动凸模2前后位移。
本实施例中，丝杆二55与驱动电机二52对应固定杆6设置有两组。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。