本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种新型挤出机。
背景技术：
在塑料加工行业，经常需要对塑料颗粒进行熔融、挤出操作，而工业上用于物料熔融挤出的设备主要是挤出机。塑料物料从进料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态三态间的变化。在进行加压的情况并使得处于粘流态的物料通过具有一定形状的口模，然后成为横截面和口模样子相仿的连续体，继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。
然而在挤出机生产操作中其也存在一些使用上的不足，比如挤出机在使用过程中进料斗加料量太多容易发生堵料现象、加入的物料中含有尺寸超标的大颗粒物料导致挤出机的熔融效果受到影响、原料的混合均匀度不够等等，这些问题的存在制约着挤出机的使用。
因此，为了提高挤出机的使用范围，提高挤出机对塑料熔融、挤出的加工效果，防止进料斗堵料现象的发生、实现原料的再次共混和对大颗粒物料的筛选，需要对现有挤出机进行改造，以适用工厂实际生产的需要。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种新型挤出机以防止进料时发生卡料且能够提高原料的混合均匀度。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型挤出机，包括本体、进料斗和混料斗，本体上设置有进料斗，本体上设置有支架，支架在进料斗上方设置有混料斗，混料斗内设置有旋转轴，旋转轴上设置有搅拌叶，旋转轴通过电机旋转驱动，电机固定在支架上，混料斗的出料口处设置有环形支撑板，环形支撑板上端设置有旋转出料板，旋转出料板为圆形板，旋转出料板中心固定在旋转轴下端，旋转出料板在非中心处设置有旋转出料口，进料斗内表面上设置有环形凸起，环形凸起上设置有滤料板，滤料板表面均匀设置有滤料孔，滤料板通过圆周阵列设置的四个螺栓可上下移动的固定在环形凸起上，螺栓在滤料板与环形凸起之间设置有弹簧。
具体的，搅拌叶外型一致且为直角三角型搅拌叶，搅拌叶竖直方向的直角边固定在旋转轴上，搅拌叶的另一条直角边呈水平方向设置，旋转轴上的搅拌叶错位分布且越靠上的搅拌叶尺寸越大。
进一步的，混料斗的底部为漏斗状，混料斗与环形支撑板在环形支撑板上方共同构成一个环形凹槽，旋转出料板可旋转的嵌于环形凹槽内，旋转出料板与环形凹槽同心且旋转出料板直径大于环形凹槽的内圆直径。
进一步的，环形支撑板底面设置有环形挡板。
具体的，进料斗由固定座和内旋转料斗组成，内旋转料斗在其颈部的内表面均匀设置有棱型凸起，固定座内表面设置有三个第二环形凹槽，内旋转料斗外表面设置有与第二环形凹槽适配的三个第二环形凸起，内旋转料斗可转动的固定在固定座内表面上，内旋转料斗在其颈部外表面高于固定座的位置设置有四条转动柄，转动柄在内旋转料斗外表面呈圆周阵列分布，环形凸起设置在内旋转料斗颈部的内表面上方。
进一步的，内旋转料斗在滤料板上方设置有转动轴，转动轴上对称设置有两个凸轮，转动轴通过固定在内旋转料斗外表面的第二电机旋转驱动。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型提高了挤出机的使用效果，一方面能够防止进料时发生卡料现象且提高了原料的混合度，另一方面能够对有效过滤掉原料中尺寸超标的大颗粒物料。
附图说明
附图1为实施例1的一种新型挤出机的立体示意图；
附图2为实施例1的一种新型挤出机的进料斗的剖面示意图；
附图3为实施例1的一种新型挤出机的混料斗的俯视图；
附图4为图3沿面A-A的剖面示意图。
具体实施方式
实施例1：参照图1至图4，一种新型挤出机，包括本体1、进料斗2和混料斗3，本体1上设置有进料斗2，本体1上设置有支架4，支架4在进料斗2上方设置有混料斗3，混料斗3内设置有旋转轴5，旋转轴5上设置有搅拌叶6，旋转轴5通过电机7旋转驱动，电机7固定在支架4上，混料斗3的出料口8处设置有环形支撑板9，环形支撑板9上端设置有旋转出料板10，旋转出料板为圆形板，旋转出料板中心固定在旋转轴5下端，旋转出料板在非中心处设置有旋转出料口11，进料斗2内表面上设置有环形凸起12，环形凸起12上设置有滤料板13，滤料板13表面均匀设置有滤料孔，滤料板13通过圆周阵列设置的四个螺栓14可上下移动的固定在环形凸起12上，螺栓14在滤料板13与环形凸起12之间设置有弹簧15。
为了提高搅拌效果且防止搅拌叶6在转动过程中碰撞到进料斗，搅拌叶外型一致且为直角三角型搅拌叶，搅拌叶竖直方向的直角边固定在旋转轴5上，搅拌叶的另一条直角边呈水平方向设置，旋转轴上的搅拌叶错位分布且越靠上的搅拌叶尺寸越大。
为了提高使用效果，混料斗3的底部16为漏斗状，混料斗3与环形支撑板9在环形支撑板9上方共同构成一个环形凹槽17，旋转出料板10可旋转的嵌于环形凹槽内，旋转出料板10与环形凹槽17同心且旋转出料板直径大于环形凹槽的内圆直径。
为了防止出料时粒料掉落到地上，在环形支撑板9底面设置有环形挡板18。
为了防止物料在进料斗发生卡料现象，进料斗2由固定座19和内旋转料斗20组成，内旋转料斗20在其颈部21的内表面均匀设置有棱型凸起22，固定座19内表面设置有三个第二环形凹槽23，内旋转料斗20外表面设置有与第二环形凹槽23适配的三个第二环形凸起24，内旋转料斗20可转动的固定在固定座19内表面上，内旋转料斗在其颈部21外表面高于固定座的位置设置有四条转动柄25，转动柄在内旋转料斗外表面呈圆周阵列分布，环形凸起12设置在内旋转料斗颈部21的内表面上方。
在使用中，若发生卡料现象，可以转动转动柄25，从而驱动内旋转料斗20相对固定座19做旋转运动，由于内旋转料斗内表面设置有棱型凸起22，在旋转过程中会对堵住的物料起到搅拌作用，从而解决堵料的问题。
为了防止在利用滤料板13筛选掉大颗粒物料的过程中原料堆积在滤料板13上，内旋转料斗在滤料板13上方设置有转动轴26，转动轴上对称设置有两个凸轮27，转动轴通过固定在内旋转料斗外表面的第二电机28旋转驱动。
通过凸轮27的转动且在弹簧15配合下可以使得滤料板13做上下抖动运用，从而避免物料在滤料板上堆积。
本实用新型使用原理为：将原料倒入混料斗后开启电机7驱动搅拌叶6进行搅拌，在搅拌的同时，下方的旋转出料板10随着旋转轴5做旋转运动，而受到旋转出料口11影响，物料只有通过旋转出料口11进行旋转下料，从混料斗3掉落的物料进入进料斗2后受到滤料板13的阻隔，部分大颗粒物料被筛选出来，剩下的则顺利进入进料斗，之后由挤出机进行熔融挤出。在发生堵料时可以驱动内旋转料斗20进行转动从而实现对料堆进行搅动，破坏堵塞，而由于凸轮27和弹簧15的配合下滤料板13做上下往返运动，故原料不会堆积在滤料板上。
当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在实用新型的保护范围内。