本实用新型涉及轮胎制造领域，具体而言，涉及一种轮胎模具定位机构及抽真空活络模具。
背景技术：
图1为现有技术中的抽真空轮胎模具10的结构示意图，从图1中可以看出，现有的抽真空轮胎模具10包括上盖11、安装环12、中模套13、弓形座14、花纹块15、底座16。上盖11为圆形，上盖11与弓形座14的一端可水平滑动地连接。底座16为圆形，底座16的周向边缘具备向上盖11延伸的环状凸缘。中模套13为楔形，弓形座14的侧面与中模套13倾斜的侧面滑动配合，以使弓形座14在沿中模套13的窄端向宽度移动的同时，弓形座14具有向模具径向向内的方向移动的趋势。花纹块15设置在弓形座14远离中模套13的端面上。
中模套13的宽端与安装环12连接，中模套13的窄端与底座16相互配合，且中模套13窄端的侧面设置有密封圈17，该密封圈17抵接在底座16的环状凸缘上。
现有的轮胎模具，当用于硫化机时，尤其是精度比较差的硫化机，由于硫化机间隙及重复定位精度的影响，导致模具合模时偏心，从而挤伤密封圈17，影响模具的抽真空效果；相应地也会影响经该轮胎模具生产的轮胎的品质。
技术实现要素：
本实用新型的第一个目的在于提供一种轮胎模具定位机构，以改善模具合模时过度挤压密封圈的情况。
本实用新型的第一个目的在于提供一种抽真空活络模具，以改善模具合模时过度挤压密封圈的情况。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
轮胎模具定位机构包括定位柱和导向槽；定位柱的数量大于等于2；定位柱设置在中模套靠近底座的端部，且定位柱径向向外延伸；导向槽与定位柱的数量相同；导向槽周向地设置在环形的底座的周缘上，且导向槽的开口朝向远离底座的方向；定位柱与导向槽一一配合。
发明人发现，目前设计的抽真空轮胎活络模具，大部分没有提前预定位装置，当模具用于精度比较差的硫化机时，由于硫化机间隙及重复定位精度的影响，导致模具合模时偏心，从而挤伤密封圈，影响模具的抽真空效果。
据此发明人实用新型了一种轮胎模具定位机构，通过将多个设置在中模套的定位柱与设置在底座上的导向槽相互配合，则能够在模具合模时，及时调整模具合模精度，提前调整模具到正确的位置，在密封圈与底座接触时，模具中模套中心与底座中心基本对正，密封圈受压较均匀，不会出现过度偏挤，从而保护密封圈，延长密封圈使用寿命，保证模具抽真空效果。进一步地，数量至少为2个的定位柱能够在方便地实现对中模套和底座的良好定位。定位柱设置在中模套靠近底座的端部，在合模过程中，通过定位柱与导向槽的相互配合时，密封圈与底座接触的同时，定位柱与导向槽近乎同时实现镶嵌配合，如此提高了轮胎模具定位机构的定位效果。
综上，这样的轮胎模具定位机构设计简单、功能完善，能够较好地改善模具合模时偏心挤伤密封圈，影响模具的抽真空效果；从而保证了模具的使用状态和使用寿命，确保轮胎模具生产的轮胎的品质和质量。
进一步的，中模套设置有固定槽；
定位柱的端部与固定槽螺纹连接。
进一步的，定位柱具备位于固定槽内的第一端和凸出中模套表面的第二端；
第一端的直径大于第二端的直径。
进一步的，轮胎模具定位机构还包括定位块；
定位块设置在导向槽的开口的周缘上；且定位块沿导向槽的槽壁向远离槽底的方向延伸。
进一步的，定位块与导向槽的开口的周缘可拆卸地连接。
进一步的，当定位柱的数量等于2时，两个定位柱非对称布置。
进一步的，当定位柱的数量大于等于3时，多个定位柱周向阵列地分布。
进一步的，多个定位柱非均布设置时，至少两个定位柱的夹角a满足以下条件：90°＜a＜180°。
进一步的，定位柱设置在位于弓形座的分瓣之间的缝隙的位置。
一种抽真空活络模具，其包括上述任一项的轮胎模具定位机构。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本实用新型实施例提供的轮胎模具定位机构包括定位柱和导向槽。通过将多个设置在中模套的定位柱与设置在底座上的导向槽相互配合，则能够在模具合模时，及时调整模具合模精度，提前调整模具到正确的位置，在密封圈与底座接触时，模具中模套中心与底座中心基本对正，密封圈受压较均匀，不会出现过度偏挤，从而保护密封圈，延长密封圈使用寿命，保证模具抽真空效果。
本实用新型实施例提供的抽真空活络模具，由于具备上述的轮胎模具定位机构，因此也能够避免密封圈被过度挤压的情况，从而保护密封圈，延长密封圈使用寿命，保障生产效率。
同时，本实用新型实施例提供的轮胎模具能够在现有的非充真空轮胎模具的基础上，经过简单的改造得到，节约了成本、增加了生产效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为现有技术中的抽真空轮胎模具的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例1提供的轮胎模具定位机构的结构示意图；
图3为图2中P向的结构示意图；
图4为沿图3中B-B线的剖视图；
图5为本实用新型的实施例2提供一种轮胎模具定位机构的结构示意图；
图6为图5中Q向的结构示意图；
图7为图6中沿A-A方向的剖视图。
图标：10-抽真空轮胎模具；11-上盖；12-安装环；13-中模套；14-弓形座；15-花纹块；16-底座；17-密封圈；20-轮胎模具定位机构；21-定位柱；211-第一端；212-第二端；22-导向槽；23-中模套；231-固定槽；24-底座；25-定位块；26-密封圈；27-弓形座。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
图2为本实用新型实施提供的轮胎模具定位机构20的结构示意图。图2中示出了轮胎模具定位机构20轴向方向的结构。图3为图1中P向的结构示意图。
请结合参照图2和图3，一种轮胎模具定位机构20包括轮胎模具定位机构20包括定位柱21和导向槽22。
进一步地，定位柱21的数量大于等于2。定位柱21设置在中模套23靠近底座24的端部，且定位柱21径向向外延伸；导向槽22与定位柱21的数量相同；导向槽22周向地设置在环形的底座24的周缘上，且导向槽22的开口朝向远离底座24的方向；定位柱21与导向槽22一一配合。
发明人发现，目前设计的抽真空轮胎活络模具，大部分没有提前预定位装置，当模具用于精度比较差的硫化机时，会使得底座24挤伤密封圈26，影响模具的抽真空效果。进一步地，发明人发现，这样的情况是由于硫化机间隙及重复定位精度的影响，从而导致模具合模时偏心，进而使得底座24挤伤密封圈26。
本实施例中的轮胎模具定位机构20，通过将多个设置在中模套23的定位柱21与设置在底座24上的导向槽22相互配合，则能够在模具合模时，及时调整模具合模精度，提前调整模具到正确的位置，在密封圈26与底座24接触时，模具中模套23中心与底座24中心基本对正，密封圈26受压较均匀，不会出现过度偏挤，从而保护密封圈26，延长密封圈26使用寿命，保证模具抽真空效果。
进一步地，数量至少为2个的定位柱21能够在方便地实现对中模套23和底座24的良好定位。定位柱21设置在中模套23靠近底座24的端部，使得通过定位柱21与导向槽22的相互配合时，密封圈26与底座24接触的同时，定位柱21与导向槽22近乎同时实现镶嵌配合，如此提高了轮胎模具定位机构20的定位效果。
从图中还可以看出，在本实施例中，定位柱21的数量为3个，且3个定位柱21为非对称分布。进一步地，第一定位柱21与第二定位柱21的夹角a为40度；第一定位柱21与第三定位柱21的夹角为160度，第二定位柱21与第三定位柱21的夹角为160度。这样的设置方式，使得通过定位柱21与导向槽22的协同配合能够实现同时对模具的周向定位和径向定位，从而进一步保障了模具定位的准确性。
进一步的，定位柱21设置在位于弓形座27的分瓣之间的缝隙的位置。如此能够使得定位柱21具有较好的定位效果和出众的结构稳定性。
这里需要说明的是，当定位柱21为2个时，必须使用不对称结构，否则只能定周向位置，径向位置不能定位。
当定位柱21为的数量大于等于3时，多个定位柱21可以是周向阵列地分布，也可以是非均布的方式。进一步地，非均布的定位柱21能够较好地防止定位柱21与导向槽22的配合误差；均布的定位柱21，使得上盖转一定角度也能与底座24配合。
进一步地，为了获得更好的定位效果，定位柱21的设置方式可以参照如下方式：
1、如果是均布设置，定位柱21的数量应大于等于3块；
2、如果是非均布设置，定位柱21的数量应大于等于2块。
这里需要说明的是，为了获得更好的定位效果，多个定位柱21非均布设置时，至少有两个定位柱21和模壳横切面圆心且以圆心为顶点所形成的角度a满足以下条件：90°＜a＜180°。
图4为沿图3中B-B线的剖视图。请参照图2-图4，从图中可以看出，中模套23设置有固定槽231；定位柱21的端部与固定槽231螺纹连接。
在本实施例中，定位柱21通过螺栓插设在中模套23的固定槽231中。进一步地，定位柱21轴向中心开设有连接孔，螺栓贯穿连接孔与中模套23螺纹连接。如此方便了轮胎模具定位机构20的安装和调整，显著地提高了轮胎模具定位机构20的灵活性。
进一步的，定位柱21具备位于固定槽231内的第一端211和凸出中模套23表面的第二端212；第一端211的直径大于第二端212的直径。如此以增加连接在中模套23的第一端211的强度。
从图中还可以看出，轮胎模具定位机构20还包括定位块25；定位块25设置在导向槽22的开口的周缘上；且定位块25沿导向槽22的槽壁向远离槽底的方向延伸。
进一步地，槽壁与定位柱21的下落移动轨迹方向相同，槽壁的上部设有倒角。需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，槽壁倾斜设置，以增加定位柱21与导向槽22的配合的便利性。
在本实施例中，定位块25焊接在底座24的导向槽22的开口周缘上。采用焊接方式，成本相对较低，加工效率要快，焊接后再进行加工，正常使用时精度变化较小。
不难理解的是，定位块25的高度，根据模具开模行程及轮胎花纹规格设置。合适高度的定位块25一方面能够方便完成定位的任务，又能够大幅地减少成本的浪费。
本实用新型的本实施例的轮胎模具定位机构20至少具有如下优点：
1、可以在现有的抽真空模具中模套23和底座24基础上进行更改，通过在中模套23上加工安装定位柱21，在底座24上焊接加工(或连接)定位块25，从而实现普通抽真空模具的定位功能，节约了重新加工设计新模具的成本；
2、无需重新设计抽真空模具结构，保证了普通抽真空模具互换性及旧模具的利用率，极大降低了抽真空模具的设计加工成本；
3、中模套23定位柱21使用镶制，减少了中模套23整体加工来带的成本；
4、底座24采用焊接(或连接)定位块25结构，减少了材料的浪费，降低了加工难度，提高加工效率；
5、各组成部分均可用现有加工技术加工，且难度较低；
6、对于精度差的硫化机设备，可以有效减少密封圈26因硫化机对中性不好带来的偏挤，提高密封圈26使用寿命，也可以很好的确保密封效果；
7、定位柱21的数量选择为2-4个，能够保证模具模壳和底座24之间在合模时，周向定位精度，同时能够保证模壳和底座24具有非常好的定中效果。
本实用新型的本实施例还提供一种抽真空活络模具，其包括上述任一项的轮胎模具定位机构20。抽真空活络模具，由于具备上述的轮胎模具定位机构20，因此也能够避免密封圈26被过度挤压的情况，从而保护密封圈26，延长密封圈26使用寿命，保障生产效率。
同时，本实用新型实施例提供的轮胎模具能够在现有的非充真空轮胎模具的基础上，经过简单的改造得到，节约了成本、增加了生产效益。
实施例2
图5为本实用新型的实施例2提供一种轮胎模具定位机构20的结构示意图。图6为图5中Q向的结构示意图，图7为图6中沿A-A方向的剖视图。
请参照图5-图7，从图中可以看出，本实施例中的轮胎模具定位机构20大致相同，不同之处在于，本实施例中的定位块25与导向槽22的开口的周缘可拆卸地连接。
从图中还可以看出，定位块25与导向槽22的开口的周缘螺纹连接。进一步地，定位块25的宽端通过内螺柱与导向槽22的开口的周缘螺纹连接；定位块25的窄端通过螺栓与导向槽22的开口的周缘螺纹连接。
如此，一方面能够将定位块25与导向槽22的开口的周缘稳固地连接；另一方面能够方便地更换定位块25和调整定位块25的位置，增加了轮胎模具定位机构20的灵活性。
本实施例还提供一种抽真空活络模具，其包括上述任一项的轮胎模具定位机构20。抽真空活络模具，由于具备上述的轮胎模具定位机构20，因此也能够避免密封圈26被过度挤压的情况，从而保护密封圈26，延长密封圈26使用寿命，保障生产效率。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。